超细粉体输送增压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及超细粉体生产设备技术领域，尤其是一种超细粉体输送增压装置，包括主罐体和安装在主罐体上端的电动推杆，主罐体外侧壁上焊接固定有复数个用于向主罐体内部输送超细粉体的外部输送管。本实用新型专利技术的超细粉体输送增压装置通过采用顶部的电动推杆带动升降增压板在主罐体内部升降，通过需要可以从不同高度的外部输送管向主罐体内部输料，从而可以根据粉料的总量自由改变主罐体内部的增压空间，降低能耗浪费，同时还可以在不同高度输入不同的粉体进行混合，功能性大大增强。

【技术实现步骤摘要】
超细粉体输送增压装置
本技术涉及超细粉体生产设备
，尤其是一种超细粉体输送增压装置。
技术介绍
一般来讲，粒径为1-100μm之间的粉体为微米粉体，0.1-1μm之间的为亚微米粉体，1-100nm之间的为纳米粉体，而将粒径小于10μm的粉体称为超细粉体。超细粉体又称纳米粉体，是指粉体的粒度处于纳米级(1～100nm)的一类粉体。超细粉体通常可以采用球磨法、机械粉碎法、喷雾法、爆炸法，化学沉积法等方法制备。随着比表面积的增加,表面层原子数量增加到一定程度引起结构与性质的质变,出现久保效应等。超细粉体能够从空气中吸附大量的水，在其表面形成羟基层和多层物理吸附水。目前针对于超细粉体的输送排料装置大多结构简单，无法根据需要进行分层送料混合，功能性十分单一，而且也无法自由改变增压的空间大小，不够节能环保。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的超细粉体输送增压装置，解决目前针对于超细粉体的输送排料装置大多结构简单，无法根据需要进行分层送料混合，功能性十分单一，而且也无法自由改变增压的空间大小，不够节能环保的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超细粉体输送增压装置，包括主罐体和安装在主罐体上端的电动推杆，所述的主罐体外侧壁上焊接固定有复数个用于向主罐体内部输送超细粉体的外部输送管，所述的外部输送管和主罐体连接端开口位置固定连接有用于控制开口启闭的电磁阀，所述的主罐体内部设置有升降增压板，所述的升降增压板外侧边缘位置固定连接有用于提升与主罐体内侧面密封性的环形密封圈，所述的主罐体上端焊接固定有向上凸起的顶置功能盒，所述的电动推杆安装固定在顶置功能盒内部，所述电动推杆下端的升降杆纵向插入主罐体内部和升降增压板上表面中心位置固定连接，所述的升降增压板和密封圈通过电动推杆带动在主罐体内部升降。进一步地，为了方便对内部进行增压，所述电动推杆的内部升降杆为中空结构杆体，所述电动推杆的内部升降杆顶端通过输气软管和外部增压泵相连接，所述的升降增压板下端开设有与电动推杆的内部升降杆下端出气口相连通的排气孔，所述的排气孔下端开口位置开设有密封槽，所述的密封槽内部通过横向转轴活动连接有翻转密封板，所述的翻转密封板包括位于横向转轴一端的密封盖板和位于横向转轴另一端的重力块。进一步地，为了防止逆向吸入，所述的升降增压板下端排气孔内侧面上固定连接有金属滤网。进一步地，为了提升顶部密封性，所述的主罐体和顶置功能盒连接端固定连接有用于提升隔尘密封性的橡胶圈。进一步地，为了提升密封性，所述电动推杆下端的升降杆横截面为环形结构。进一步地，为了方便排出，所述的主罐体外侧壁上焊接固定有用于将主罐体内部超细粉体排出的外部排料管。本技术的有益效果是，本技术的超细粉体输送增压装置通过采用顶部的电动推杆带动升降增压板在主罐体内部升降，通过需要可以从不同高度的外部输送管向主罐体内部输料，从而可以根据粉料的总量自由改变主罐体内部的增压空间，降低能耗浪费，同时还可以在不同高度输入不同的粉体进行混合，功能性大大增强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中升降增压板的剖视图。图中:1.主罐体，2.电动推杆，3.外部输送管，4.电磁阀，5.升降增压板，6.密封圈，7.顶置功能盒，8.升降杆，9.输气软管，10.排气孔，11.密封槽，12.翻转密封板，13.密封盖板，14.重力块，15.金属滤网，16.橡胶圈，17.外部排料管。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所示的超细粉体输送增压装置，包括主罐体1和安装在主罐体1上端的电动推杆2，主罐体1外侧壁上焊接固定有3个用于向主罐体1内部输送超细粉体的外部输送管3，外部输送管3和主罐体1连接端开口位置固定连接有用于控制开口启闭的电磁阀4，主罐体1内部设置有升降增压板5，升降增压板5外侧边缘位置固定连接有用于提升与主罐体1内侧面密封性的环形密封圈6，主罐体1上端焊接固定有向上凸起的顶置功能盒7，电动推杆2安装固定在顶置功能盒7内部，电动推杆2下端的升降杆8纵向插入主罐体1内部和升降增压板5上表面中心位置固定连接，升降增压板5和密封圈6通过电动推杆2带动在主罐体1内部升降。进一步地，为了方便对内部进行增压电动推杆2的内部升降杆8为中空结构杆体，电动推杆2的内部升降杆8顶端通过输气软管9和外部增压泵相连接，升降增压板5下端开设有与电动推杆2的内部升降杆8下端出气口相连通的排气孔10，排气孔10下端开口位置开设有密封槽11，密封槽11内部通过横向转轴活动连接有翻转密封板12，翻转密封板12包括位于横向转轴一端的密封盖板13和位于横向转轴另一端的重力块14，进一步地，为了防止逆向吸入，升降增压板5下端排气孔10内侧面上固定连接有金属滤网15，进一步地，为了提升顶部密封性，主罐体1和顶置功能盒7连接端固定连接有用于提升隔尘密封性的橡胶圈16，进一步地，为了提升密封性，电动推杆2下端的升降杆8横截面为环形结构，进一步地，为了方便排出，主罐体1外侧壁上焊接固定有用于将主罐体1内部超细粉体排出的外部排料管17，本技术的超细粉体输送增压装置通过采用顶部的电动推杆2带动升降增压板5在主罐体1内部升降，通过需要可以从不同高度的外部输送管3向主罐体1内部输料，从而可以根据粉料的总量自由改变主罐体1内部的增压空间，降低能耗浪费，同时还可以在不同高度输入不同的粉体进行混合，功能性大大增强。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细粉体输送增压装置，包括主罐体(1)和安装在主罐体(1)上端的电动推杆(2)，其特征是：所述的主罐体(1)外侧壁上焊接固定有复数个用于向主罐体(1)内部输送超细粉体的外部输送管(3)，所述的外部输送管(3)和主罐体(1)连接端开口位置固定连接有用于控制开口启闭的电磁阀(4)，所述的主罐体(1)内部设置有升降增压板(5)，所述的升降增压板(5)外侧边缘位置固定连接有用于提升与主罐体(1)内侧面密封性的环形密封圈(6)，所述的主罐体(1)上端焊接固定有向上凸起的顶置功能盒(7)，所述的电动推杆(2)安装固定在顶置功能盒(7)内部，所述电动推杆(2)下端的升降杆(8)纵向插入主罐体(1)内部和升降增压板(5)上表面中心位置固定连接，所述的升降增压板(5)和密封圈(6)通过电动推杆(2)带动在主罐体(1)内部升降。

【技术特征摘要】
1.一种超细粉体输送增压装置，包括主罐体(1)和安装在主罐体(1)上端的电动推杆(2)，其特征是：所述的主罐体(1)外侧壁上焊接固定有复数个用于向主罐体(1)内部输送超细粉体的外部输送管(3)，所述的外部输送管(3)和主罐体(1)连接端开口位置固定连接有用于控制开口启闭的电磁阀(4)，所述的主罐体(1)内部设置有升降增压板(5)，所述的升降增压板(5)外侧边缘位置固定连接有用于提升与主罐体(1)内侧面密封性的环形密封圈(6)，所述的主罐体(1)上端焊接固定有向上凸起的顶置功能盒(7)，所述的电动推杆(2)安装固定在顶置功能盒(7)内部，所述电动推杆(2)下端的升降杆(8)纵向插入主罐体(1)内部和升降增压板(5)上表面中心位置固定连接，所述的升降增压板(5)和密封圈(6)通过电动推杆(2)带动在主罐体(1)内部升降。2.根据权利要求1所述的超细粉体输送增压装置，其特征是：所述电动推杆(2)的内部升降杆(8)为中空结构杆体，所述电动推杆(2)的内部升降杆(8)顶端通过输气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，刘腾，
申请(专利权)人：深圳道特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44