一种胶囊生产线上的旋转圆盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶囊生产线上的旋转圆盘，将一号圆盘和二号圆盘通过连接杆连接，一号圆盘通过链条传动带动二号圆盘实现同步升降，支撑板通过“倒T”型凸起与转动轴嵌合，可在转动轴上平行移动，确定支撑板之间距离后通过紧固件将支撑板固定在转动轴上；本实用新型专利技术的优点是：旋转圆盘实现同步升降，最大程度的减少了圆盘运行中出现的不同步过载的问题，从根本上提高了主机的生产效率，提高了产量，稳定了质量，紧固件可拆卸，支撑板之间距离可调整，可换用不同胶板，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊生产线上的旋转圆盘
本技术属于胶囊生产设备
，具体涉及一种胶囊生产线上的旋转圆盘。
技术介绍
在现代医药生产中，硬胶囊剂具有投资少、更新换代迅速，又有服用方便、起效快而且能有效地隔离药物的不良气味等优势，逐渐占领了医药市场。作为药品的包衣，空心胶囊的用量日益增大，如何有效地提高产品质量降低生产成本，是所有生产厂家都关心的关键问题。现有技术中旋转圆盘通过左右两侧链轮和齿条传动实现升降和旋转运动，但胶囊生产线多年运行之后，各部分连接会有很大间隙，左右两侧链轮和齿条传动不同步，旋转圆盘不能实现同步过载，影响主机的生产效率，产品质量也会出现问题；转动轴上支撑板之间距离不可调整，只能使用同一种胶板，影响效率。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种胶囊生产线上的旋转圆盘。本技术采用的技术方案是：一种胶囊生产线上的旋转圆盘，包括：机架、滑杆、立柱、一号圆盘、二号圆盘、转动轴、滑块连接杆、支撑板、翻转齿条、升降装置、连接件、电机、电机输出轴，所述机架包括左侧机架和右侧机架，所述左侧机架和所述右侧机架平行设置，所述左侧机架和所述右侧机架在竖直方向的相同位置分别焊接有滑杆；所述左侧机架设有腔体，中部竖直方向焊接有立柱，所述立柱中部设有翻转齿条，所述翻转齿条呈长条状焊接在所述立柱中部；所述一号圆盘和所述二号圆盘直径相同，圆周都为齿轮状，圆心处为空心结构，所述一号圆盘设于左侧机架，所述二号圆盘平行设于右侧机架，所述一号圆盘的齿轮与所述翻转齿条啮合，所述翻转齿条的长度使一号圆盘相对翻转齿条啮合转动180°；所述转动轴上设有“倒T”型凹槽，所述转动轴两端分别穿过一号圆盘和二号圆盘与滑块固定连接，所述滑块与所述滑杆滑动连接，所述一号圆盘与所述二号圆盘固定在转动轴两边；所述连接杆包括一号连接杆、二号连接杆和三号连接杆，所诉一号连接杆、所述二号连接杆、所述三号连接杆与所述转动轴相互平行，所述连接杆一端通过螺栓固定连接在所述一号圆盘上，另一端通过螺栓固定连接在所述二号圆盘上，所述一号连接杆的连接点位于圆盘的圆心下方，所述二号连接杆和所述三号连接杆的连接点分别位于圆心两侧，所述连接杆在圆盘上的连接点连线呈倒三角形；所述转动轴上设有两个支撑板，两个支撑板相互平行，所述支撑板包括夹持板、紧固件，所述夹持板为“T”型结构，下部设有圆形开口，所述圆形开口直径比所述转动轴直径大1-2mm，所述圆形开口上设有“倒T”型凸起，与所述转动轴上的凹槽配合，所述紧固件为两个半圆环，通过螺栓连接合并成一个圆环；所述支撑板通过“倒T”型凸起与所述转动轴上的凹槽配合嵌在所述转动轴上，在每个所述夹持板的两侧分别用紧固件将所述夹持板固定在所述转动轴的合适位置；所述升降装置包括主动链轮、从动链轮一、从动链轮二、从动链轮三和链条，所述主动链轮、从动链轮一、从动链轮二、从动链轮三通过链条连接，所述链条通过连接件与左侧机架上的滑块连接，所述升降装置安装于所述腔体内；所述电机通过法兰固定在右侧机架上，所述电机与电机输出轴右端连接，所述电机输出轴的左端与所述主动链轮连接，所述电机通过控制电路与电源连接。进一步的，所述连接杆为三角铝；进一步的，所述连接件包括连接部一、连接部二和连接部三，所述连接部一与滑块焊接，所述连接部二与链条相连，所述链条的一端连接在连接部二的上端，另一端连接在连接部二的下端，所述连接部一、所述连接部二和所述连接部三为矩形钢板，互相垂直焊接；进一步的，电机与减速器连接，所述减速器通过法兰固定在右侧机架上，所述减速器输出轴由联轴器与所述电机输出轴连接。本技术的有益效果是：旋转圆盘实现同步升降，最大程度的减少了圆盘运行中出现的不同步过载的问题，从根本上提高了主机的生产效率，提高了产量，稳定了质量，紧固件可拆卸，支撑板之间距离可调整，可换用不同胶板，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为本技术的4.一号圆盘和5.二号圆盘结构示意图图3为本技术的6.转动轴侧视图图4为本技术的6.转动轴俯视图图5为本技术的9.支撑板结构示意图图6为本技术的图1A处放大图图7为本技术的12.连接件结构示意图图中：1.机架，101.左侧机架，102.右侧机架，103.腔体，2.滑杆，3.立柱，4.一号圆盘，5.二号圆盘，6.转动轴，7.滑块，8.连接杆，801.一号连接杆，802.二号连接杆，803.三号连接杆，9.支撑板，901.夹持板，902.紧固件，10.翻转齿条，11.升降装置，111.主动链轮，112.从动链轮一，113.从动链轮二，114.从动链轮三，115.链条，12.连接件，121.连接部一，122.连接部二，123.连接部三，13.电机，14.电机输出轴。具体实施方式为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。如图1所示的胶囊生产线上的旋转圆盘，其特征在于，包括：机架1、滑杆2、立柱3、一号圆盘4、二号圆盘5、转动轴6、滑块7、连接杆8、支撑板9、翻转齿条10、升降装置11、连接件12、电机13、电机输出轴14，所述机架1包括左侧机架101和右侧机架102，所述左侧机架101和所述右侧机架102平行设置，所述左侧机架101和所述右侧机架102在竖直方向的相同位置分别焊接有滑杆2；所述左侧机架101设有腔体103，中部竖直方向焊接有立柱3，所述立柱3中部设有翻转齿条10，所述翻转齿条10呈长条状焊接在所述立柱3中部；如图2所示，所述一号圆盘4和所述二号圆盘5直径相同，圆周都为齿轮状，圆心处为空心结构，所述一号圆盘4设于左侧机架101，所述二号圆盘5平行设于右侧机架102，所述一号圆盘4的齿轮与所述翻转齿条10啮合，所述翻转齿条10的长度使一号圆盘4相对翻转齿条10啮合转动180°；如图3，4所示，所述转动轴6上设有“倒T”型凹槽，所述转动轴6两端分别穿过一号圆盘4和二号圆盘5与滑块7固定连接，所述滑块7与所述滑杆2滑动连接，所述一号圆盘4与所述二号圆盘5固定在转动轴6两边；所述连接杆8包括一号连接杆801、二号连接杆802和三号连接杆803，所诉一号连接杆801、所述二号连接杆802、所述三号连接杆803与所述转动轴6相互平行，所述连接杆8一端通过螺栓固定连接在所述一号圆盘4上，另一端通过螺栓固定连接在所述二号圆盘5上，所述一号连接杆801的连接点位于圆盘的圆心下方，所述二号连接杆802和所述三号连接杆803的连接点分别位于圆心两侧，如图2所示，所述连接杆8在圆盘上的连接点连线呈倒三角形；所述转动轴6上设有两个支撑板9，两个支撑板9相互平行，如图5所示，所述支撑板9包括夹持板901、紧固件902，所述夹持板901为“T”型结构，下部设有圆形开口，所述圆形开口直径比所述转动轴6直径大1-2mm，所述圆形开口上设有“倒T”型凸起，与所述转动轴6上的凹槽配合，所述紧固件902为两个半圆环，通过螺栓连接合并成一个圆环；如图6所示，所述支撑板9通过“倒T”型凸起与所述转动轴6上的凹槽配合嵌在所述转动轴6上，在每个所述夹持板901的两侧分别用紧固件902将所述夹持板901固定在所述转动轴6的合适位置；所述升降装置11包括主动链轮111、从动链轮一1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶囊生产线上的旋转圆盘，其特征在于，包括：机架（1）、滑杆（2）、立柱（3）、一号圆盘（4）、二号圆盘（5）、转动轴（6）、滑块（7）、连接杆（8）、支撑板（9）、翻转齿条（10）、升降装置（11）、连接件（12）、电机（13）、电机输出轴（14），所述机架（1）包括左侧机架（101）和右侧机架（102），所述左侧机架（101）和所述右侧机架（102）平行设置，所述左侧机架（101）和所述右侧机架（102）在竖直方向的相同位置分别焊接有滑杆（2）；所述左侧机架（101）设有腔体（103），中部竖直方向焊接有立柱（3），所述立柱（3）中部设有翻转齿条（10），所述翻转齿条（10）呈长条状焊接在所述立柱（3）中部；所述一号圆盘（4）和所述二号圆盘（5）直径相同，圆周都为齿轮状，圆心处为空心结构，所述一号圆盘（4）设于左侧机架（101），所述二号圆盘（5）平行设于右侧机架（102），所述一号圆盘（4）的齿轮与所述翻转齿条（10）啮合，所述翻转齿条（10）的长度使一号圆盘（4）相对翻转齿条（10）啮合转动180°；所述转动轴（6）上设有“倒T”型凹槽，所述转动轴（6）两端分别穿过一号圆盘（4）和二号圆盘（5）与滑块（7）固定连接，所述滑块（7）与所述滑杆（2）滑动连接，所述一号圆盘（4）与所述二号圆盘（5）固定在转动轴（6）两边；所述连接杆（8）包括一号连接杆（801）、二号连接杆（802）和三号连接杆（803），所诉一号连接杆（801）、所述二号连接杆（802）、所述三号连接杆（803）与所述转动轴（6）相互平行，所述连接杆（8）一端通过螺栓固定连接在所述一号圆盘（4）上，另一端通过螺栓固定连接在所述二号圆盘（5）上，所述一号连接杆（801）的连接点位于圆盘的圆心下方，所述二号连接杆（802）和所述三号连接杆（803）的连接点分别位于圆心两侧，所述连接杆（8）在圆盘上的连接点连线呈倒三角形；所述转动轴（6）上设有两个支撑板（9），两个支撑板（9）相互平行，所述支撑板（9）包括夹持板（901）、紧固件（902），所述夹持板（901）为“T”型结构，下部设有圆形开口，所述圆形开口直径比所述转动轴（6）直径大1‑2mm，所述圆形开口上设有“倒T”型凸起，与所述转动轴（6）上的凹槽配合，所述紧固件（902）为两个半圆环，通过螺栓连接合并成一个圆环；所述支撑板（9）通过“倒T”型凸起与所述转动轴（6）上的凹槽配合嵌在所述转动轴（6）上，在每个所述夹持板（901）的两侧分别用紧固件（902）将所述夹持板（901）固定在所述转动轴（6）的合适位置；所述升降装置（11）包括主动链轮（111）、从动链轮一（112）、从动链轮二（113）、从动链轮三（114）和链条（115），所述主动链轮（111）、从动链轮一（112）、从动链轮二（113）、从动链轮三（114）通过链条（115）连接，所述链条（115）通过连接件（12）与左侧机架（101）上的滑块（7）连接，所述升降装置（11）安装于所述腔体（103）内；所述电机（13）通过法兰固定在右侧机架（102）上，所述电机（13）与电机输出轴（14）右端连接，所述电机输出轴（14）的左端与所述主动链轮（111）连接，所述电机（13）通过控制电路与电源连接。...

【技术特征摘要】
1.一种胶囊生产线上的旋转圆盘，其特征在于，包括：机架（1）、滑杆（2）、立柱（3）、一号圆盘（4）、二号圆盘（5）、转动轴（6）、滑块（7）、连接杆（8）、支撑板（9）、翻转齿条（10）、升降装置（11）、连接件（12）、电机（13）、电机输出轴（14），所述机架（1）包括左侧机架（101）和右侧机架（102），所述左侧机架（101）和所述右侧机架（102）平行设置，所述左侧机架（101）和所述右侧机架（102）在竖直方向的相同位置分别焊接有滑杆（2）；所述左侧机架（101）设有腔体（103），中部竖直方向焊接有立柱（3），所述立柱（3）中部设有翻转齿条（10），所述翻转齿条（10）呈长条状焊接在所述立柱（3）中部；所述一号圆盘（4）和所述二号圆盘（5）直径相同，圆周都为齿轮状，圆心处为空心结构，所述一号圆盘（4）设于左侧机架（101），所述二号圆盘（5）平行设于右侧机架（102），所述一号圆盘（4）的齿轮与所述翻转齿条（10）啮合，所述翻转齿条（10）的长度使一号圆盘（4）相对翻转齿条（10）啮合转动180°；所述转动轴（6）上设有“倒T”型凹槽，所述转动轴（6）两端分别穿过一号圆盘（4）和二号圆盘（5）与滑块（7）固定连接，所述滑块（7）与所述滑杆（2）滑动连接，所述一号圆盘（4）与所述二号圆盘（5）固定在转动轴（6）两边；所述连接杆（8）包括一号连接杆（801）、二号连接杆（802）和三号连接杆（803），所诉一号连接杆（801）、所述二号连接杆（802）、所述三号连接杆（803）与所述转动轴（6）相互平行，所述连接杆（8）一端通过螺栓固定连接在所述一号圆盘（4）上，另一端通过螺栓固定连接在所述二号圆盘（5）上，所述一号连接杆（801）的连接点位于圆盘的圆心下方，所述二号连接杆（802）和所述三号连接杆（803）的连接点分别位于圆心两侧，所述连接杆（8）在圆盘上的连接点连线呈倒三角形；所述转动轴（6）上设有两个支撑板（9），两个支撑板（9）相互平行，所述支撑板（9）包括夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆宏，
申请(专利权)人：山西广生胶囊有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14