一种充气开关柜装配流水线的工位辊床制造技术

本实用新型专利技术公开一种充气开关柜装配流水线的工位辊床，配合充气柜专用滑撬，可以将工件以电动力的形式移进移出工位，既避免了人力转运重负载设备，同时可以方便的将传统生产线升级为流水生产线；机架呈方形框体结构，且水平放置，机架的底部设置有支腿，支腿的下端设置有调节脚，电机和多个传动辊均横向等距设置在机架内，电机的输出端和传动辊上均设置有同步带轮，相邻的同步带轮之间均设置有同步带，通过电机驱动所有传动辊同步且同向转动，每个传动辊的两端均设置有传动轮，机架的一端上部设置有工位板，工位板下方传动辊两端的传动轮上部伸到工位板上方，机架的另一端设置有限位开关，限位开关与电机电连接，用于控制电机的启停。

【技术实现步骤摘要】
一种充气开关柜装配流水线的工位辊床
本技术一种充气开关柜装配流水线的工位辊床，属于机电产品生产设备
，具体涉及中压充气式全绝缘封闭紧凑型开关设备的装配。
技术介绍
中压充气式开关柜气箱设备是一种全绝缘封闭微压紧凑型开关设备，开关设备总质量可达1500千克，非常不利于人力转运。传统的充气式开关设备的装配方式采用人力转运方式，原料、半成品、成品的置放都只能由人工完成，导致作业现场混乱，难以达到6S要求，并且易滋生安全隐患。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种充气开关柜装配流水线的工位辊床，配合充气柜专用滑撬，可以将工件以电动力的形式移进移出工位，既避免了人力转运重负载设备，同时可以方便的将传统生产线升级为流水生产线。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种充气开关柜装配流水线的工位辊床，包括机架、电机、传动辊、同步带轮和同步带，所述机架呈方形框体结构，且水平放置，所述机架的底部设置有支腿，所述支腿的下端设置有调节脚，所述电机横向设置在机架内，多个所述传动辊均横向等距设置在机架内，所述电机的输出端和传动辊上均设置有同步带轮，相邻的所述同步带轮之间均设置有同步带，通过电机驱动所有传动辊同步且同向转动，每个所述传动辊的两端均设置有传动轮，所述传动轮与传动辊同步转动，所述机架的一端上部设置有工位板，所述工位板下方传动辊两端的传动轮上部伸到工位板上方，用于传动工位板上的工件，所述机架的另一端设置有限位开关，所述限位开关与电机电连接，用于控制电机的启停。所述机架上侧除工位板外的剩余部位均铺设有有机玻璃盖板，所述有机玻璃盖板下方传动辊两端的传动轮上部伸到有机玻璃盖板上方，用于传动有机玻璃盖板上的工件，所述限位开关的触发部也伸到有机玻璃盖板上方，所述有机玻璃盖板通过盖板托架进行支撑，所述盖板托架的下端设置在机架上，所述盖板托架的上端顶在有机玻璃盖板下侧。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本技术可靠的实现了充气式开关柜气箱装配工位的移进移出，方便了产品的转运，实现传统生产线向流水生产线的升级。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图中：1为机架、2为电机、3为传动辊、4为同步带轮、5为同步带、6为支腿、7为调节脚、8为传动轮、9为工位板、10为限位开关、11为有机玻璃盖板、12为盖板托架。具体实施方式如图1、图2所示，本技术一种充气开关柜装配流水线的工位辊床，包括机架1、电机2、传动辊3、同步带轮4和同步带5，所述机架1呈方形框体结构，且水平放置，所述机架1的底部设置有支腿6，所述支腿6的下端设置有调节脚7，所述电机2横向设置在机架1内，多个所述传动辊3均横向等距设置在机架1内，所述电机2的输出端和传动辊3上均设置有同步带轮4，相邻的所述同步带轮4之间均设置有同步带5，通过电机2驱动所有传动辊3同步且同向转动，每个所述传动辊3的两端均设置有传动轮8，所述传动轮8与传动辊3同步转动，所述机架1的一端上部设置有工位板9，所述工位板9下方传动辊3两端的传动轮8上部伸到工位板9上方，用于传动工位板9上的工件，所述机架1的另一端设置有限位开关10，所述限位开关10与电机2电连接，用于控制电机2的启停。所述机架1上侧除工位板9外的剩余部位均铺设有有机玻璃盖板11，所述有机玻璃盖板11下方传动辊3两端的传动轮8上部伸到有机玻璃盖板11上方，用于传动有机玻璃盖板11上的工件，所述限位开关10的触发部也伸到有机玻璃盖板11上方，所述有机玻璃盖板11通过盖板托架12进行支撑，所述盖板托架12的下端设置在机架1上，所述盖板托架12的上端顶在有机玻璃盖板11下侧。下面结合具体实施方式，对本技术进行进一步的阐述。本技术包括原动部件、传动及执行部件、传感反馈部件、框架，其中所述原动部件进一步包括三相异步电机、电机支架、塞片；所述传动及执行部件进一步包括包胶辊子组（共5套）、辊子端盖、钢辊、同步带轮、同步带轮挡圈、同步带一、同步带二、同步带三；所述传感反馈部件进一步包括开关组件；所述框架进一步包括侧板、端板、支腿、调节脚、盖板托架、盖板一、盖板二、盖板三、有机玻璃盖板、有机玻璃托架、端挡；三相异步电机通过电机支架安装定位，并由塞片对安装位置进行微调；三相异步电机通过平键传动方式将动力传递给其中一套包胶辊子组，并进而由同步带轮及同步带一、同步带二、同步带三将动力分配给其余包胶辊子组；每套包胶辊子组两端装有钢辊，由钢辊直接带动工件负载，同时钢辊具有导向作用；开关组件能及时准确的反馈工件的极限位置，从而由控制器对工件进行限位；调节脚可以方便调节设备整体所需高度并且适应非平整地面的需求；工位辊床的作业过程：工件从流水线移进当前工位时，三相异步电机上电，通过上述同步带轮及同步带传动方式使包胶辊子组与钢辊同步转动，进而使工件按照既定轨道向当前工位稳定的平移转运。工件运动过程中，既可以手动选择合适停止位置，也可以由开关组件自动控制工件及时停止。工件从流水线移出当前工位时，三相异步电机上电，通过上述同步带轮及同步带传动方式使包胶辊子组与钢辊同步转动，进而使工件按照既定轨道背向当前工位稳定的平移转运。如此，工位辊床实现了工件移进移出工位的功能。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充气开关柜装配流水线的工位辊床，其特征在于，包括机架（1）、电机（2）、传动辊（3）、同步带轮（4）和同步带（5），所述机架（1）呈方形框体结构，且水平放置，所述机架（1）的底部设置有支腿（6），所述支腿（6）的下端设置有调节脚（7），所述电机（2）横向设置在机架（1）内，多个所述传动辊（3）均横向等距设置在机架（1）内，所述电机（2）的输出端和传动辊（3）上均设置有同步带轮（4），相邻的所述同步带轮（4）之间均设置有同步带（5），通过电机（2）驱动所有传动辊（3）同步且同向转动，每个所述传动辊（3）的两端均设置有传动轮（8），所述传动轮（8）与传动辊（3）同步转动，所述机架（1）的一端上部设置有工位板（9），所述工位板（9）下方传动辊（3）两端的传动轮（8）上部伸到工位板（9）上方，用于传动工位板（9）上的工件，所述机架（1）的另一端设置有限位开关（10），所述限位开关（10）与电机（2）电连接，用于控制电机（2）的启停。

【技术特征摘要】
1.一种充气开关柜装配流水线的工位辊床，其特征在于，包括机架（1）、电机（2）、传动辊（3）、同步带轮（4）和同步带（5），所述机架（1）呈方形框体结构，且水平放置，所述机架（1）的底部设置有支腿（6），所述支腿（6）的下端设置有调节脚（7），所述电机（2）横向设置在机架（1）内，多个所述传动辊（3）均横向等距设置在机架（1）内，所述电机（2）的输出端和传动辊（3）上均设置有同步带轮（4），相邻的所述同步带轮（4）之间均设置有同步带（5），通过电机（2）驱动所有传动辊（3）同步且同向转动，每个所述传动辊（3）的两端均设置有传动轮（8），所述传动轮（8）与传动辊（3）同步转动，所述机架（1）的一端上部设置有工位板（9），所述工位板（9）下方传动辊（3）两端的传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泰，郑岳光，李治，胡云环，
申请(专利权)人：百劲上海自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31