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钢筋端部冷挤压装置制造方法及图纸

技术编号:1976645 阅读:211 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种钢筋端部冷挤压装置,由油缸(1),挤压构件,钢筋夹持构件构成,其特征是:挤压构件有凸模架(3),凸模座(4)、凸模(5),凸模座(4)置于凸模架(3)内,凸模座(4)内端中心有凸模(5),钢筋夹持构件有凹模架(6),凹模架(6)内固定有鳄式夹板(7),鳄式夹板(7)有二块,呈斜锲哈夫式,鳄式夹板(7)内侧有夹持钢筋的钳口,鳄式夹板(7)外端内侧有凹模(14),鳄式夹板(7)置于座板(8)内,座板(8)固定在夹持架(9)内,座板(8)内侧有与鳄式夹板(7)相配合的斜面,使鳄式夹板(7)可沿座板(8)内侧面滑动,座板(8)及夹持架(9)一体地固定在基架(10)上,基架(10)固定在4根轴(16)上。(*该技术在2007年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢筋端部冷挤压装置,适用于建筑用钢筋端部膨胀成型,属建筑机械领域。建筑上钢筋之间的连接,传统的方法是采用焊接。即将二钢筋端头焊接固定,焊接部份强度低。随着高层建筑等高强度要求,提高钢筋连接部的结构强度成为建筑施工上的技术难题。该技术难题涉及以下三个问题1、二钢筋端部的连接结构。2、实现该结构工艺。3、实现该结构的工艺装备。中国专利96200574提出了一种二钢筋端部的连接结构。该结构由于采用钢筋端部与套管螺纹连接,减少了钢筋端部截面积,导致钢筋端部强度降低。为了不减少钢筋端部截面积,必须先将钢筋端部胀粗,胀粗后再加工螺纹。这样就涉及钢筋端部的胀粗技术,即胀粗工艺及工艺装备。中国专利93244832.1提出一种胀粗钢筋端部的“油压冷作式挤压机”,提出一种应用冷挤压工艺的油压冷挤压装备,但从结构上看显得较为复杂。本技术的任务是提出一种适用于冷挤压工艺,结构简单,操作方便、性能稳定可靠实用的钢筋端部冷挤压装置。本技术的技术方案是钢筋端部冷挤压装置,由油缸、挤压构件、钢筋夹持构件构成。挤压构件有凸模架,凸模座,凸模,凸模座置于凸模架内,凸模座内端中心有凸模,钢筋夹持构件有凹模架,凹模架内固定有鳄式夹板,鳄式夹板有二块呈斜锲哈夫式,鳄式夹板内侧有夹持钢筋的钳口,鳄式夹板外端内侧有凹模。鳄式夹板置于座板内,座板固定在夹持架内,座板内侧有与鳄式夹板相配合的斜面,使鳄式夹板可沿座板内侧面滑动,座板及夹持架一体地固定在基架上,基架固定在4根轴上。本技术的技术方案中凹模架内的鳄式夹板,将钢筋夹紧,端头部位于鳄式夹板外端的凹模内,由凸模作为压头,挤压膨胀而胀粗,完成专利技术任务。附图说明图1是一种钢筋轴向连接的连接结构图2是本技术的实施例图3是图2的A-A剖视图图4是图3的B-B剖视图图5是图2的C-C剖视图以下结合附图详细叙述本技术。采用冷挤压或其他工艺将钢筋(11)的端部局部胀粗后再加工成直螺纹,用有内螺纹的套管(23)将二钢筋轴向中心连接结构(图1)是目前建筑
要求的理想结构。为实现该理想,本技术提出的钢筋端部冷挤压装置,由油缸(1),挤压构件,钢筋夹持构件构成,挤压构件有凸模架(3),凸模座(4),凸模(5),凸模座(4)置于凸模架(3)内,凸模座(4)内端中心有凸模(5),钢筋夹持构件有凹模架(6),凹模架(6*)内固定有鳄式夹板(7),鳄式夹板(7)有二块呈斜锲哈夫式,鳄式夹板(7)内侧有夹持钢筋的钳口,鳄式夹板(7)外端内侧有凹模(14)。鳄式夹板(7)置于座板(8)内,座板(8)固定在夹持架(9)内,座板(8)内侧有与鳄式夹板(7)相配合的斜面,使鳄式夹板可沿座板(8)内侧面滑动,座板(8)及夹持架(9)一体地固定在基架(10)上,基架(10)固定在4根轴(16)上(图2)。座板(8)与夹持架(9)可以是一个件,不分为二件的组合。凹模(14)可以是鳄式夹板(7)外端部的内凹空腔,内凹空腔表面有较高的硬度。凹模也可以是另嵌在鳄式夹板(7)外端部内。在凹模架(6)与鳄式夹板(7)之间有导板(21),导板(21)呈有凸部的条块体,平条部由紧固件紧固在凹模架(6)的外端面,凸部嵌在鳄式夹板(7)的凹腔内,使凹模架(6)与鳄式夹板(7)形成整体(图3),(图4)。凸模座(4)外端中心由连接件(2)与油缸(1)的活塞固定连接,形成一体。在凹模架(6)的外端面,有可以转动的手柄(20),手柄(20)的一端是挡块(13),挡块(13)在推紧鳄式夹板(7)紧夹钢筋时,位于凸模(5)与鳄式夹板(7)之间。当凸模(5)挤压钢筋端部时,挡块(13)由手柄(20)操作后离开凸模(5)与鳄式夹板(7)之间位置,处于自由悬挂在手柄(20)下端。凸模架(3)与凹模架(6)之间有滑杆(17),滑杆(17)一端固定在凹模架(6)外端,另一端在凸模架(3)外端锁定,凸模架(3)可沿滑杆(17)向凹模架(6)方向滑动(图5)。凸模架(3)与凹模架(6)之间有连接弹簧(12)。鳄式夹板(7)外侧固定有硬质滑板(22)。应用本技术钢筋端部冷挤压装置进行钢筋端部冷挤压胀粗时,首先将钢筋从基架(10)的中心孔穿入,由鳄式夹板钳口夹紧,使端头部位于鳄式夹板(7)外端的凹模(14)内转动手柄(20),使手柄(20)一端的挡块(13)位于凸模(5)与鳄式夹板(7)、凹模(14)之间,启动油压机构向油缸充油,油缸(1)的活塞推动凸模座(4),凸模架(3),经凸模(5)推动挡块(13)、鳄式夹板(7)、凹模架(6),使鳄式夹板(7)的内端部进入座板(8)内腔,从而紧夹钢筋(11),该时钢筋(11)端部位于凹模(14)内。稍减油压,操纵手柄(20),使挡块(13)脱下,离开凸模(5)与凹模(14)之间的位置,使凸模(5)能直接进入凹模(14),直接对钢筋(11)端头挤压。加大油压,推动凸模(5),在高压下凸模(5)对凹模(14)内钢筋端头挤压使钢筋端头部膨胀变粗,中心不变,完成钢筋端部冷剂压胀粗工艺。去除油压,油缸(1)的活塞退回,由于连接件(2),将凸模架(3)、凸模座(4)、凸模(5)左移,由滑杆(17)将凹模架(6)、鳄式夹板(7)从座板(8)内腔中拉出,从而取出钢筋。为防止左移行程过大,由限位块(19)限位阻挡。四根直轴(16)的右端有螺母(15)、手柄(18)的近扶手部处有弹簧(18),弹簧(18)另一端固定在凹模架(6)外端面。实施试验证实,本装置能性能稳定可靠地完成钢筋端部冷挤压工艺,使端头部膨胀,且与钢筋直体同心。权利要求1.一种钢筋端部冷挤压装置,由油缸(1),挤压构件,钢筋夹持构件构成,其特征是挤压构件有凸模架(3),凸模座(4)、凸模(5),凸模座(4)置于凸模架(3)内,凸模座(4)内端中心有凸模(5),钢筋夹持构件有凹模架(6),凹模架(6)内固定有鳄式夹板(7),鳄式夹板(7)有二块呈斜锲哈夫式,鳄式夹板(7)内侧有夹持钢筋的钳口,鳄式夹板(7)外端内侧有凹模(14)。鳄式夹板(7)置于座板(8)内,座板(8)固定在夹持架(9)内,座板(8)内侧有与鳄式夹板(7)相配合的斜面,使鳄式夹板(7)可沿座板(8)内侧面滑动,座板(8)及夹持架(9)一体地固定在基架(10)上,基架(10)固定在4根轴(16)上。2.由权利要求1所述的钢筋端部冷挤压装置,其特征是凹模(14)是鳄式夹板(7)外端部的内凹空腔,内凹空腔表面有较高的硬度。3.由权利要求1.2所述的钢筋端部冷挤压装置,其特征是在凹模架(6)与鳄式夹板(7)之间有导板(21),导板(21)呈有凸部的条块体,平条部由紧固件紧固在凹模架(6)的外端面,凸部嵌在鳄式夹板(7)的凹腔内,使凹模架(6)与鳄式夹板(7)形成整体。4.由权利要求1所述的钢筋端部冷挤压装置,其特征是凸模座(4)外端中心由连接件(2)与油缸(1)的活塞固定连接,形成一体。5.由权利要求1所述的钢筋端部冷挤压装置,其特征是在凹模架(6)的外端面,有可以转动的手柄(20),手柄(20)的一端是挡块(13),挡块(13)在推紧鳄式夹板(7)紧夹钢筋时,位于凸模(5)与鳄式夹板(7)之间,当凸模(5)挤压钢筋端部时,挡块(13)由手柄(20)操作后离开凸模(5本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴泉生
申请(专利权)人:吴泉生
类型:实用新型
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