钢筋续接器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢筋续接器，由套筒作为第一钢筋与第二钢筋的续接媒介物，其特征是，该套筒的一端车设螺纹，另一端为用来与第一钢筋藉由油压机械冷挤压结合的挤压端，且套筒的车设螺纹端在连接以冷压螺纹锻造机械将原本椭圆截面加以挤制出近于真圆截面螺牙的第二钢筋时，注有变性金属树脂。优点是施工便利容易、接合强度佳、施工时不受环境限制，特别是应用于预埋钢筋的续接不须考虑预留长度，极具产业利用价值。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种钢筋续接器，特别是指一种用来接合两钢筋，以延长钢筋的长度的器具，该钢筋续接器具有施工便利容易、接合强度佳、施工不受环境限制等特性，特别是应用于预埋钢筋的续接不须考虑预留长度，极具产业利用价值。一般用业钢筋对接以延伸钢筋的长度所使用的钢筋续接方式，根据其加工的方式分为数种，其中最常使用的一种为利用螺纹加以螺合两钢筋，达到钢筋续接的目的，另一种为利用油压机械加以冷挤压后加以结合两钢筋，同样的可达到钢筋续接的目的。针对上述两种续接方式，可归纳出下列的优缺点(一)以螺纹方式进行钢筋续接；优点1.施工容易，不受钢筋间距影响，在钢筋量大的紧密情况下亦可施工。2.预埋钢筋不须考虑预留长度，完全没入混凝土中亦可施工。3.施工时，较不受环境地形限制，尤适用于现场施工。缺点1.钢筋断面减小，易造成钢筋续接后强度不足的现象。2.螺纹加工时，受钢筋真圆度影响，品质控制不易。(二)以冷挤压进行钢筋续接优点1.加工后钢筋断面不变，不会影响钢筋续接后的强度。2.不因钢筋真圆度不足，而影响品质，操作不须特殊技术且品管控制容易。缺点1.受施工空间限制，钢筋过于紧密时无法施工。2.施工进度缓慢，受限于施工现场环境，较不适用于现场施工。3.油压机械笨重，成本较为高昂。目前业者针对上述的优缺点，所使用的钢筋续接器仍有少数完全以螺纹结合的续接器(如图1所示)，其是于套筒10的两端皆车制有螺纹11，再于两欲对接的第一钢筋20与第二钢筋30的端部车制相对应的螺牙21、31，届时，在现场直接螺合即可达到续接的目的。此外，钢筋皆具有一相当的长度，于其车制螺纹时，不但具有难以加工的缺点且品质亦难以控制，又，由于钢筋端面不规则，在加工时对螺纹加工机刀具的损伤为十分严重，即影响加工效率，又影响螺纹成型的质量，导致加工后检验不合格，退货的现象极为普遍。有鉴于此，及加以积极研究，同时基于从事钢筋续接器设计制造多年的经验，盼能设计制造出一续接器，将传统钢筋续接器的优点予以延续，并将其缺点加以改善。是以，本技术的主要目的，在于提供一种钢筋续接器，它是将套筒的一端与第一钢筋藉由油压机械预先冷挤压结合，套筒另一端边设螺纹；又，将第二钢筋的端部利用冷压螺纹锻造机械加以挤制出近于真圆度的螺牙，届时在施工现场结合两钢筋时，于套筒的螺纹端注入变性金属树脂，将第二钢筋端部的螺牙与套筒螺合后，可将变性金属树脂挤压填入套筒与第二钢筋的缝隙加以填实，而能确实的将两钢筋接合为一体，此种钢筋续接器，施工便利容易、接结合强度佳、施工不受环境限制，特别是应用于预埋钢筋的续接不须考虑预留长度，极具产业利用价值。本技术的再一目的，在于提供一种钢筋续接器，其中，第二钢筋上的螺牙是利用冷压机锻造而成，因此，在螺牙的制造上并不因钢筋的长度而有难以加工的情况，同时亦不会因钢筋不规则的断面伤害了加工模具。本技术的目的是这样实现的一种钢筋续接器，由套筒作为第一钢筋与第二钢筋的续接媒介物，其特征是，该套筒的一端车设螺纹，另一端为用来与第一钢筋藉由油压机械冷挤压结合的挤压端，且套筒的车设螺纹端在连接以冷压螺纹锻造机械将原本椭圆截面加以挤制出近于真圆截面螺牙的第二钢筋时，注有变性金属树脂。本技术的优点是施工便利容易、施工不受环境限制，应用于预埋钢筋的续接不须考虑预留长度，特别是钢筋经由冷压螺纹锻造机械由原本椭圆截面加以挤制出近于真圆截面的螺牙过程中，并不受限于钢筋的长度，而且虽然钢筋的截面略有改变，但钢筋材质的密度确因而提高，强度亦因此增加，故，利用锻造的螺牙对于钢筋续接部位，并不会有多大的影响，加上变性金属树脂的填实结合，可令套筒内部与各续接的钢筋之间隙减至最低，且提高了钢筋续接强度。下面结合说明书附图及实施例对本技术作进一步的说明。 附图说明图1为传统的完全利用螺纹配合来续接钢筋的续接器立体图；图2为本技术配合油压来续接钢筋的续接器平面示意图(未续接)；图3为本技术配合油压来续接钢筋的续接器平面示意图(完成续接)；图4为钢筋母材及其断面示意图；图5为钢筋母材经由锻造制成螺牙及其断面示意图；图6为本技术的立体分解图；图7为本技术注入变性金属树脂情形；图8为本技术完成钢筋续接的平面示意图；图9为本技术完成钢筋续接的立体示意图。请参阅图6所示，本技术续接器，由套筒10作为第一钢筋20与第二钢筋30的续接媒介物。其中配合图2、3所示，该套筒10的一端车设螺纹11，另一端为挤压端12，用来与第一钢筋20藉由油压机械冷挤压结合，另配合图4、5所示，将第二钢筋30的端部利用冷压螺纹锻造机械由原本椭圆截面加以挤制出近于真圆截面的螺牙31，用来与上述套筒10的螺纹11螺合，锻造螺牙31时，由于自椭圆截面锻造至真圆截面时，有些部份位置无法形成螺牙，而自然形成凹陷痕32供与套筒10的螺纹11螺合后，形成一道沟渠。本技术在实施时，可将套筒10由挤压端预先与第一钢筋20套合后藉由油压机械予以挤压变形加以结合，届时在施工现场结合两钢筋20、30时，于套筒的螺纹11端注入变性金属树脂40(如图7所示)，将第二钢筋30端部的螺牙31与套筒10的螺纹11螺合后，该变性金属树脂40将被挤压自凹陷痕32溢出，而将螺纹11与凹陷痕32的间隙加以填实(如图8所示)，俟变性金属树脂40凝结后，即可将两钢筋20、30接合为一体(如图9所示)。由此可以看出，本技术是溶合了传统续接器的优点，并将其缺点摒除，而能在低成本的前提下，高效率的完成了钢筋续接的工作，而且施工时不受限于现场的环境，具有进步性，符合专利法的要求，依法提出技术专利申请。权利要求1.一种钢筋续接器，由套筒作为第一钢筋与第二钢筋的续接媒介物，其特征是，该套筒的一端车设螺纹，另一端为用来与第一钢筋藉由油压机械冷挤压结合的挤压端，且套筒的车设螺纹端在连接以冷压螺纹锻造机械将原本椭圆截面加以挤制出近于真圆截面螺牙的第二钢筋时，注有变性金属树脂。专利摘要本技术涉及一种钢筋续接器,由套筒作为第一钢筋与第二钢筋的续接媒介物,其特征是,该套筒的一端车设螺纹,另一端为用来与第一钢筋藉由油压机械冷挤压结合的挤压端,且套筒的车设螺纹端在连接以冷压螺纹锻造机械将原本椭圆截面加以挤制出近于真圆截面螺牙的第二钢筋时,注有变性金属树脂。优点是施工便利容易、接合强度佳、施工时不受环境限制,特别是应用于预埋钢筋的续接不须考虑预留长度,极具产业利用价值。文档编号E04C5/16GK2396123SQ9924879公开日2000年9月13日 申请日期1999年10月20日 优先权日1999年10月20日专利技术者彭成中 申请人:彭成中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋续接器，由套筒作为第一钢筋与第二钢筋的续接媒介物，其特征是，该套筒的一端车设螺纹，另一端为用来与第一钢筋藉由油压机械冷挤压结合的挤压端，且套筒的车设螺纹端在连接以冷压螺纹锻造机械将原本椭圆截面加以挤制出近于真圆截面螺牙的第二钢筋时，注有变性金属树脂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭成中，
申请(专利权)人：彭成中，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]