一种自动化胶贴复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化胶贴复合机，包括机架和至少两个膜层复合机构；在机架上设置有机台，膜层复合机构排列安装于机台上；在机架上设置有基带支撑架、底膜支撑架和面膜支撑架；基带支撑架和底膜支撑架位于机台的下方；面膜支撑架位于机台的上方；在基带支撑架、底膜支撑架和面膜支撑架上设置有料带支撑辊；膜层复合机构包括固定架、驱动辊、压辊、限位导向杆。本实用新型专利技术结构巧妙，设计合理，能够实现对胶贴的多膜层自动复合，操作简单，自动化程度高，复合强度好，具有加工效率快，成本低，精度高，效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化胶贴复合机
本技术涉及自动化生产设备领域，特别涉及一种自动化胶贴复合机。
技术介绍
胶带在日常生活中应用极为广泛，具有连接、固定、粘贴等功能，如食品、医药、卷烟、家用电器等各个领域都需要使用胶带。但是为了达到某种效果，例如绝缘，仅仅依靠一层胶带，无法满足绝缘的要求。因此，为了提高胶带的性能，往往需要对多种胶带进行复合，以提高其综合性能。在目前的生产过程中，大都采用手工将多层胶带复合在一起，没有能自动化操作的设备，手工操作不仅劳动强度大而且效率低，同时也存在容易起泡、起皱、分层等问题，并且可调性差，复合精度差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动化胶贴复合机，采用简单的结构设计，实现胶贴的自动化多层复合过程，解决了现有方式没有能自动化操作的设备，存在劳动强度大，效率低，容易起泡、起皱、分层，可调性差，复合精度差的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种自动化胶贴复合机，包括机架和至少两个膜层复合机构；在所述机架上设置有机台，所述膜层复合机构排列安装于所述机台上；在所述机架上设置有基带支撑架、底膜支撑架和面膜支撑架；所述基带支撑架和底膜支撑架位于所述机台的下方；所述面膜支撑架位于所述机台的上方；在所述基带支撑架、底膜支撑架和面膜支撑架上设置有料带支撑辊；所述膜层复合机构包括固定架、驱动辊、压辊、限位导向杆；所述固定架相对设置于所述机台的两侧；所述驱动辊和限位导向杆架设安装于所述固定架上，所述限位导向杆位于所述驱动辊的一侧；所述驱动辊活动设置于所述固定架上，相对所述固定架进行转动；所述固定架上设置有滑槽；所述滑槽沿竖直方向设置，位于所述驱动辊的上方；所述压辊的两端设置有轴承座，所述压辊通过所述轴承座安装于所述滑槽内；所述轴承座的顶端与调节螺杆连接；所述调节螺杆调节所述轴承座位于所述滑槽内的位置；所述限位导向杆上设置有两活动滑块；在两所述活动滑块之间设置有防刮伤包覆层；所述防刮伤包覆层由尼龙布螺旋缠绕所述限位导向杆形成。作为本技术的一种优选方案，在所述机台上设置有料带移动通道；所述料带移动通道沿所述膜层复合机构排列方向设置；所述料带移动通道上设置有导向辊。作为本技术的一种优选方案，在所述固定座上设置有螺纹孔，在所述调节螺杆上设置有与所述螺纹孔配合的外螺纹；所述调节螺杆穿过所述螺纹孔伸入所述滑槽内。作为本技术的一种优选方案，在所述机架上设置有电机；在所述驱动辊的一端设置有转轮；所述电机驱动所述转轮转动。作为本技术的一种优选方案，所述限位导向杆沿所述限位导向杆的长度方向排列设置有多个定位孔；所述活动滑块通过定位销与一所述定位孔固定。作为本技术的一种优选方案，所述压辊内设置有加热装置；所述加热装置对所述压辊表面进行加热。作为本技术的一种优选方案，所述膜层复合机构为3-4个。作为本技术的一种优选方案，在所述膜层复合机构之间设置有垂直所述膜层复合机构排列方向的调节槽；在所述调节槽上安装有限位块；所述限位块通过紧固件固定于所述调节槽的某一位置。作为本技术的一种优选方案，所述限位导向杆两端通过固定螺母与所述固定架进行固定。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：本技术结构巧妙，设计合理，能够实现对胶贴的多膜层自动复合，操作简单，自动化程度高，复合强度好，能够自由调节压辊和驱动辊之间的间距，可调性好，便于调节复合过程中的压力强度，提高本技术的适用范围，具有加工效率快，成本低，精度高，效果好的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术限位导向杆的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.机架2.基带支撑架3.固定架4.驱动辊5.轴承座6.调节螺杆7.限位导向杆8.固定螺母9.底膜支撑架10.面膜支撑架11.活动滑块12.防刮伤包覆层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例结合图1，本技术公开了一种自动化胶贴复合机，实现胶贴多膜层复合的加工过程。本技术主要包括机架1和至少两个膜层复合机构。在机架1上设置有机台，膜层复合机构排列安装于机台上。在机架1上设置有基带支撑架2、底膜支撑架9和面膜支撑架10。基带支撑架2用于放置基带卷材。底膜支撑架9用于放置底膜卷材，底膜复合在基带的下表面。面膜支撑架10用于放置面膜卷材，面膜复合在基带的上表面。面膜和底膜都可为多层。基带支撑架2和底膜支撑架9位于机台的下方；面膜支撑架10位于机台的上方。在基带支撑架2、底膜支撑架9和面膜支撑架10上设置有料带支撑辊。结合图1、图2，膜层复合机构包括固定架3、驱动辊4、压辊、限位导向杆7。固定架3相对设置于机台的两侧；驱动辊4和限位导向杆7架设安装于固定架3上，限位导向杆7位于驱动辊4的一侧。限位导向杆7两端通过固定螺母8与固定架3进行固定。驱动辊4活动设置于固定架3上，相对固定架3进行转动。固定架3上设置有滑槽。滑槽沿竖直方向设置，位于驱动辊4的上方。压辊的两端设置有轴承座5，压辊通过轴承座5安装于滑槽内。轴承座5的顶端与调节螺杆6连接；调节螺杆6调节轴承座5位于滑槽内的位置。为了更好的起到限位导向的作用，同时避免限位导向杆7和胶贴出现划伤，限位导向杆7上设置有两活动滑块11；在两活动滑块11之间设置有防刮伤包覆层12。防刮伤包覆层12由尼龙布螺旋缠绕限位导向杆7形成。在复合过程中，可以多膜层经过一膜层复合机构进行一次性复合，也可以两两膜层经过多膜层复合机构进行复合。膜层复合机构优选为3-4个。为了更好的控制胶贴膜层复合过程的胶贴宽度方向上的精度，本技术采用以下结构设计。在机台上设置有料带移动通道；料带移动通道沿膜层复合机构排列方向设置。料带移动通道上设置有导向辊。在膜层复合机构之间设置有垂直膜层复合机构排列方向的调节槽；在调节槽上安装有限位块；限位块通过紧固件固定于调节槽的某一位置。限位导向杆7沿限位导向杆7的长度方向排列设置有多个定位孔；活动滑块11通过定位销与一定位孔固定。为了能够调节压辊和驱动辊4之间的间距，在固定座上设置有螺纹孔，在调节螺杆6上设置有与螺纹孔配合的外螺纹；调节螺杆6穿过螺纹孔伸入滑槽内。在机架1上设置有电机；在驱动辊4的一端设置有转轮；电机驱动转轮转动。为了提高膜层之间复合的强度，使本技术具有加热复合功能，压辊内设置有加热装置；加热装置对压辊表面进行加热。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：本技术结构巧妙，设计合理，能够实现对胶贴的多膜层自动复合，操作简单，自动化程度高，复合强度好，能够自由调节压辊和驱动辊4之间的间距，可调性好，便于调节复合过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化胶贴复合机，其特征在于，包括机架和至少两个膜层复合机构；在所述机架上设置有机台，所述膜层复合机构排列安装于所述机台上；在所述机架上设置有基带支撑架、底膜支撑架和面膜支撑架；所述基带支撑架和底膜支撑架位于所述机台的下方；所述面膜支撑架位于所述机台的上方；在所述基带支撑架、底膜支撑架和面膜支撑架上设置有料带支撑辊；所述膜层复合机构包括固定架、驱动辊、压辊、限位导向杆；所述固定架相对设置于所述机台的两侧；所述驱动辊和限位导向杆架设安装于所述固定架上，所述限位导向杆位于所述驱动辊的一侧；所述驱动辊活动设置于所述固定架上，相对所述固定架进行转动；所述固定架上设置有滑槽；所述滑槽沿竖直方向设置，位于所述驱动辊的上方；所述压辊的两端设置有轴承座，所述压辊通过所述轴承座安装于所述滑槽内；所述轴承座的顶端与调节螺杆连接；所述调节螺杆调节所述轴承座位于所述滑槽内的位置；所述限位导向杆上设置有两活动滑块；在两所述活动滑块之间设置有防刮伤包覆层；所述防刮伤包覆层由尼龙布螺旋缠绕所述限位导向杆形成。

【技术特征摘要】
1.一种自动化胶贴复合机，其特征在于，包括机架和至少两个膜层复合机构；在所述机架上设置有机台，所述膜层复合机构排列安装于所述机台上；在所述机架上设置有基带支撑架、底膜支撑架和面膜支撑架；所述基带支撑架和底膜支撑架位于所述机台的下方；所述面膜支撑架位于所述机台的上方；在所述基带支撑架、底膜支撑架和面膜支撑架上设置有料带支撑辊；所述膜层复合机构包括固定架、驱动辊、压辊、限位导向杆；所述固定架相对设置于所述机台的两侧；所述驱动辊和限位导向杆架设安装于所述固定架上，所述限位导向杆位于所述驱动辊的一侧；所述驱动辊活动设置于所述固定架上，相对所述固定架进行转动；所述固定架上设置有滑槽；所述滑槽沿竖直方向设置，位于所述驱动辊的上方；所述压辊的两端设置有轴承座，所述压辊通过所述轴承座安装于所述滑槽内；所述轴承座的顶端与调节螺杆连接；所述调节螺杆调节所述轴承座位于所述滑槽内的位置；所述限位导向杆上设置有两活动滑块；在两所述活动滑块之间设置有防刮伤包覆层；所述防刮伤包覆层由尼龙布螺旋缠绕所述限位导向杆形成。2.根据权利要求1所述的自动化胶贴复合机，其特征在于，在所述机台上设置有料带移动通道；所述料带移动通道沿所述膜层复...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫李，王才志，孙顺彪，
申请(专利权)人：苏州萍升源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32