用于包装的打钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于包装的打钉装置，包括支架，设置在支架顶部的横支杆，在横支杆上设置有打钉结构，在支架的中部设置有料件承载支杆，打钉结构包括打钉座，设置在打钉座上的驱动电机，在驱动电机的主轴上设置有驱动齿轮，在打钉座上设置有传动齿轮，在传动齿轮的主轴上设置有n形轴架，在打钉座的底部设置有打钉通道，在n形轴杆与U形凹槽之间设置有抵压支杆，在打钉通道内设置有打钉抵杆，在打钉座上设置有导向销轴，在抵压支杆上设置有条形槽，在打钉抵杆与打钉通道之间设置有复位弹簧。本实用新型专利技术的结构设置合理，其操作便捷，可提高打钉效率，有利于降低工人的劳动强度，提高了使用安全性，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

【技术实现步骤摘要】
用于包装的打钉装置
本技术属于包装设备
，具体涉及一种用于包装的打钉装置。
技术介绍
在包装
中，部分包装结构需要通过打钉进行固定，传统技术主要是通过人工手动打印，其虽然可以满足包装的加工需求，但是其不但大大增加了工人的劳动强度，也会影响打钉位子的精度，一定程度上会降低包装的效率，同时还存在较大的安全隐患，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的用于包装的打钉装置。实现本技术目的的技术方案是一种用于包装的打钉装置，包括支架，设置在所述支架顶部的横支杆，在所述横支杆上设置有打钉结构，在所述支架的中部设置有料件承载支杆，所述料件承载支杆处于所述横支杆的正下方，所述打钉结构包括打钉座，设置在所述打钉座上的驱动电机，在所述驱动电机的主轴上设置有驱动齿轮，在所述打钉座上设置有与所述驱动齿轮相齿合的传动齿轮，在所述传动齿轮的主轴上设置有n形轴架，在所述打钉座的底部设置有打钉通道，在所述打钉通道的顶部设置有U形凹槽，在所述n形轴杆与所述U形凹槽之间设置有抵压支杆，在所述打钉通道内设置有打钉抵杆，所述抵压支杆的底端抵压在所述打钉抵杆的顶面上，在所述打钉座上设置有导向销轴，在所述抵压支杆上设置有条形槽，所述导向销轴处于所述条形槽内，在所述打钉抵杆与所述打钉通道之间设置有复位弹簧。在所述打钉座上设置有与所述打钉通道相连通的进钉通道，在所述进钉通道的外侧端设置有盖板，在所述盖板的侧面设置有抵压弹簧，在所述进钉通道内设置有抵压板，所述抵压板固定在所述抵压弹簧的底端，处于进钉通道内的钉子在抵压弹簧的作用下逐个进入打钉通道内。在所述横支杆上设置有竖向滑槽，在所述竖向滑槽内设置有滑块，所述打钉座固定在所述滑块上，在所述竖向滑槽内设置有传动丝杆，所述滑块螺纹连接在所述传动丝杆上。在所述横支杆上设置有控制电机，所述传动丝杆与所述控制电机的主轴相连接，在所述竖向滑槽的顶部和底端均设置有反向触压开关，所述控制电机为正反转电机，所述反向触压开关与所述控制电机相连接。本技术具有积极的效果：本技术的结构设置合理，其操作便捷，可有效且快速的提高打钉效率，同时可以保证打钉的精度，有利于降低工人的劳动强度，提高了使用安全性，使用稳定性好，适用性强且实用性好。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式(实施例1)图1显示了本技术的一种具体实施方式，其中图1为本技术的结构示意图。见图1，一种用于包装的打钉装置，包括支架1，设置在所述支架1顶部的横支杆2，在所述横支杆2上设置有打钉结构3，在所述支架1的中部设置有料件承载支杆4，所述料件承载支杆4处于所述横支杆2的正下方，所述打钉结构3包括打钉座31，设置在所述打钉座31上的驱动电机32，在所述驱动电机32的主轴上设置有驱动齿轮33，在所述打钉座31上设置有与所述驱动齿轮33相齿合的传动齿轮34，在所述传动齿轮34的主轴上设置有n形轴架35，在所述打钉座31的底部设置有打钉通道36，在所述打钉通道36的顶部设置有U形凹槽37，在所述n形轴杆35与所述U形凹槽37之间设置有抵压支杆38，在所述打钉通道36内设置有打钉抵杆39，所述抵压支杆的底端抵压在所述打钉抵杆的顶面上，在所述打钉座上设置有导向销轴310，在所述抵压支杆38上设置有条形槽311，所述导向销轴处于所述条形槽内，在所述打钉抵杆与所述打钉通道之间设置有复位弹簧312。在所述打钉座31上设置有与所述打钉通道36相连通的进钉通道5，在所述进钉通道5的外侧端设置有盖板6，在所述盖板的侧面设置有抵压弹簧7，在所述进钉通道5内设置有抵压板8，所述抵压板固定在所述抵压弹簧的底端，处于进钉通道内的钉子在抵压弹簧的作用下逐个进入打钉通道内。在所述横支杆2上设置有竖向滑槽9，在所述竖向滑槽9内设置有滑块10，所述打钉座固定在所述滑块上，在所述竖向滑槽内设置有传动丝杆11，所述滑块螺纹连接在所述传动丝杆上。在所述横支杆上设置有控制电机12，所述传动丝杆与所述控制电机的主轴相连接，在所述竖向滑槽的顶部和底端均设置有反向触压开关13，所述控制电机为正反转电机，所述反向触压开关与所述控制电机相连接。本技术的结构设置合理，其操作便捷，可有效且快速的提高打钉效率，同时可以保证打钉的精度，有利于降低工人的劳动强度，提高了使用安全性，使用稳定性好，适用性强且实用性好。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于包装的打钉装置，包括支架，设置在所述支架顶部的横支杆，在所述横支杆上设置有打钉结构，在所述支架的中部设置有料件承载支杆，所述料件承载支杆处于所述横支杆的正下方，其特征在于：所述打钉结构包括打钉座，设置在所述打钉座上的驱动电机，在所述驱动电机的主轴上设置有驱动齿轮，在所述打钉座上设置有与所述驱动齿轮相齿合的传动齿轮，在所述传动齿轮的主轴上设置有n形轴架，在所述打钉座的底部设置有打钉通道，在所述打钉通道的顶部设置有U形凹槽，在所述n形轴杆与所述U形凹槽之间设置有抵压支杆，在所述打钉通道内设置有打钉抵杆，所述抵压支杆的底端抵压在所述打钉抵杆的顶面上，在所述打钉座上设置有导向销轴，在所述抵压支杆上设置有条形槽，所述导向销轴处于所述条形槽内，在所述打钉抵杆与所述打钉通道之间设置有复位弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种用于包装的打钉装置，包括支架，设置在所述支架顶部的横支杆，在所述横支杆上设置有打钉结构，在所述支架的中部设置有料件承载支杆，所述料件承载支杆处于所述横支杆的正下方，其特征在于：所述打钉结构包括打钉座，设置在所述打钉座上的驱动电机，在所述驱动电机的主轴上设置有驱动齿轮，在所述打钉座上设置有与所述驱动齿轮相齿合的传动齿轮，在所述传动齿轮的主轴上设置有n形轴架，在所述打钉座的底部设置有打钉通道，在所述打钉通道的顶部设置有U形凹槽，在所述n形轴杆与所述U形凹槽之间设置有抵压支杆，在所述打钉通道内设置有打钉抵杆，所述抵压支杆的底端抵压在所述打钉抵杆的顶面上，在所述打钉座上设置有导向销轴，在所述抵压支杆上设置有条形槽，所述导向销轴处于所述条形槽内，在所述打钉抵杆与所述打钉通道之间设置有复位弹簧。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽，
申请(专利权)人：重庆市有容纸品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50