一种小型注塑机的机械安全机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型注塑机的机械安全机构，属于注塑机辅助设备技术领域，其特征在于支架上沿水平方向设置导杆，导杆上设置有滑块，转动板的底部与固定板Ⅱ铰接相连，所述滑块的一侧铰接设置连杆，复位弹簧通过钢丝拉线与滑块相连，本实用新型专利技术的有益效果是：所述的连杆、转动板和滑块构成了曲柄滑块机构，巧妙利用了刹车线的结构和原理，改变了气缸与安全撞杆的轴向，方便安装且避免了安全撞杆的冲撞力对气缸的损伤；同时滑块确保了钢丝拉线伸缩在同一轴线上，避免了钢丝拉线的端部来回摆动，导致钢丝拉线的断裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种小型注塑机的机械安全机构
本技术属于注塑机辅助设备
，更具体地涉及一种小型注塑机的机械安全机构。
技术介绍
传统注塑机的机械安全机构大多采用气缸通过钢丝拉线直接牵引安全闸块，其优点是零部件个数较少；缺点是闸块上下移动不顺畅，不能及时机械制动停止设备，危险系数大，而且钢丝拉线直接与安全门连接，钢丝拉线的端部来回摆动，钢丝拉线存在扭动问题，产生的扭力导致钢丝拉线的断裂。专利号为201410513875.1的国家技术专利公开了一种注塑机的机械安全锁定装置，很好的解决了以上问题，但是该装置的安全撞块与安全杆设置在同一轴线上，这样冲撞力对安全撞块及传动结构产生很大的影响，长期会导致转轴的变形；该设置作用力矩较长，特别的是安全撞块由安全门端部触碰完成，对于整个装置的灵敏度有很大的影响。
技术实现思路
为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种灵敏度较高、稳定性较强和灵活性较好的小型注塑机的机械安全机构，能够有效的解决安全撞块与安全杆设置在同一轴线上，冲撞力对安全撞块及传动结构产生很大的影响，长期会导致转轴的变形的问题。本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的小型注塑机的机械安全机构，设置在小型注塑机的推拉门的导轨上，其特征在于包括触发压板、固定板Ⅰ、支架、转轴Ⅱ、导杆、滑块、固定板Ⅱ、转轴Ⅰ、连杆和转动板，所述支架通过固定板Ⅰ与导轨固定相连，支架上沿水平方向设置导杆，导杆上设置有滑块，所述固定板Ⅱ与推拉门一侧的门框的下端固定相连，门框的上端内侧设置有能够沿水平方向移动的触发压板，所述转动板的底部与固定板Ⅱ铰接相连，所述滑块的一侧铰接设置连杆，连杆的另一端通过转轴Ⅰ与转动板的中部相连，转动板的上端设置有转轴Ⅱ，所述触发压板与转轴Ⅱ配合设置；所述导轨的另一侧设置有复位弹簧，复位弹簧通过钢丝拉线与滑块相连，所述复位弹簧底部设置有安全闸块和安全撞杆。进一步地，所述的所述安全撞杆的上端面设置有预设数量的安全凹槽，安全凹槽与安全闸块的下端相配合。进一步地，所述的钢丝拉线的端部与滑块固定相连，钢丝拉线的一侧与支架固定相连。本技术的有益效果是：所述的连杆、转动板和滑块构成了曲柄滑块机构，巧妙利用了刹车线的结构和原理，改变了气缸与安全撞杆的轴向，方便安装且避免了安全撞杆的冲撞力对气缸的损伤；同时滑块确保了钢丝拉线伸缩在同一轴线上，避免了钢丝拉线的端部来回摆动，导致钢丝拉线的断裂的问题。附图说明：附图1是本技术结构示意图；附图2是本技术复位弹簧结构示意图；附图中：1.触发压板、2.固定板Ⅰ、3.支架、4.转轴Ⅱ、5.导杆、6.滑块、7.固定板Ⅱ、8.转轴Ⅰ、9.连杆、10.转动板、11.钢丝拉线、12.复位弹簧、13.安全闸块、14.安全撞杆、15.导轨。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-2更全面地描述。在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术的具体实施方式：所述的小型注塑机的机械安全机构，设置在小型注塑机的推拉门的导轨15上，其特征在于包括触发压板1、固定板Ⅰ2、支架3、转轴Ⅱ4、导杆5、滑块6、固定板Ⅱ7、转轴Ⅰ8、连杆9和转动板10，所述支架3通过固定板Ⅰ2与导轨15固定相连，支架3上沿水平方向设置导杆5，导杆5上设置有滑块6，所述固定板Ⅱ7与推拉门一侧的门框的下端固定相连，门框的上端内侧设置有能够沿水平方向移动的触发压板1，所述转动板10的底部与固定板Ⅱ7铰接相连，所述滑块6的一侧铰接设置连杆9，连杆9的另一端通过转轴Ⅰ8与转动板10的中部相连，转动板10的上端设置有转轴Ⅱ4，所述触发压板1与转轴Ⅱ4配合设置；所述导轨15的另一侧设置有复位弹簧12，复位弹簧12通过钢丝拉线11与滑块6相连，所述复位弹簧12底部设置有安全闸块13和安全撞杆14。进一步地，所述的所述安全撞杆14的上端面设置有预设数量的安全凹槽，安全凹槽与安全闸块13的下端相配合。进一步地，所述的钢丝拉线11的端部与滑块6固定相连，钢丝拉线11的一侧与支架3固定相连。需要说明的是，本技术为一种小型注塑机的机械安全机构，具体工作时，1.当无人进入时，即小型注塑机工作状态，此时安全门是关闭状态，安全门推动触发压板1向外侧移动，触发压板1带动转轴Ⅱ4转动，进而带动转动板10围绕固定板Ⅱ7转动，转动板10带动连杆9转动，最后带动滑块6沿导杆5向外移动，滑块6拽动钢丝拉线11，进而拉动复位弹簧12处于压缩状态，导致安全闸块13向上位移与安全撞杆14的安全凹槽脱离，保证了安全撞杆14的运行；2.当有人进入时，即小型注塑机处于非工作状态，为了保证人员的安全，安全撞杆14不能运行；此时安全门推动触发压板1向内侧移动，触发压板1与转轴Ⅱ4脱离，此时由于复位弹簧12的作用及安全闸块13自身重力，安全闸块13向下位移嵌入安全撞杆14的安全凹槽内，阻止了安全撞杆14的运行；同时，钢丝拉线11在复位弹簧12的牵拉作用下，拉动滑块6沿导杆5向内移动，并带动连杆9和转动板10的转动。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型注塑机的机械安全机构，设置在小型注塑机的推拉门的导轨（15）上，其特征在于包括触发压板（1）、固定板Ⅰ（2）、支架（3）、转轴Ⅱ（4）、导杆（5）、滑块（6）、固定板Ⅱ（7）、转轴Ⅰ（8）、连杆（9）和转动板（10），所述支架（3）通过固定板Ⅰ（2）与导轨（15）固定相连，支架（3）上沿水平方向设置导杆（5），导杆（5）上设置有滑块（6），所述固定板Ⅱ（7）与推拉门一侧的门框的下端固定相连，门框的上端内侧设置有能够沿水平方向移动的触发压板（1），所述转动板（10）的底部与固定板Ⅱ（7）铰接相连，所述滑块（6）的一侧铰接设置连杆（9），连杆（9）的另一端通过转轴Ⅰ（8）与转动板（10）的中部相连，转动板（10）的上端设置有转轴Ⅱ（4），所述触发压板（1）与转轴Ⅱ（4）配合设置；所述导轨（15）的另一侧设置有复位弹簧（12），复位弹簧（12）通过钢丝拉线（11）与滑块（6）相连，所述复位弹簧（12）底部设置有安全闸块（13）和安全撞杆（14）。

【技术特征摘要】
1.一种小型注塑机的机械安全机构，设置在小型注塑机的推拉门的导轨（15）上，其特征在于包括触发压板（1）、固定板Ⅰ（2）、支架（3）、转轴Ⅱ（4）、导杆（5）、滑块（6）、固定板Ⅱ（7）、转轴Ⅰ（8）、连杆（9）和转动板（10），所述支架（3）通过固定板Ⅰ（2）与导轨（15）固定相连，支架（3）上沿水平方向设置导杆（5），导杆（5）上设置有滑块（6），所述固定板Ⅱ（7）与推拉门一侧的门框的下端固定相连，门框的上端内侧设置有能够沿水平方向移动的触发压板（1），所述转动板（10）的底部与固定板Ⅱ（7）铰接相连，所述滑块（6）的一侧铰接设置连杆（9），连杆（9）的另一端通过转轴Ⅰ（8）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建群，戴强，李勇，
申请(专利权)人：山东通佳重工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37