一种可快速冷却的塑料注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速冷却的塑料注塑模具，包括上模板，所述上模板的底部设置有下模板，所述上模板的底部焊接有凸块，所述下模板的顶部开设有与凸块配合使用的凹槽，所述上模板底部的两侧均焊接有限位杆，所述下模板顶部的两侧均开设有与限位杆配合使用的限位孔。本实用新型专利技术通过设置上模板、下模板、凸块、凹槽、限位杆、限位孔、第一冷却口、第一冷却管、第一排气口、第二冷却口、第二冷却管和第二排气口的相互配合，解决了现有的注塑模具实用性低的问题，该注塑模具在使用时在快速降温的同时，还节约了水资源，降低了塑料注塑的成本，同时还对塑料模具进行了保护，避免了塑料模具损坏的状况，因此适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速冷却的塑料注塑模具
本技术涉及塑料加工
，具体为一种可快速冷却的塑料注塑模具。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料加工时需要用到注塑模具，但现有的注塑模具实用性低，在使用时都是通过水进行降温，虽然可以达到快速降温的效果，但是浪费了大量的水资源，而且水在高温条件下会产生大量的水蒸气，而水蒸气再由出水孔出来时会形成气柱，从而容易对塑料模具造成损坏，因此不方便使用者的使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可快速冷却的塑料注塑模具，具备实用性强等优点，解决了现有的注塑模具实用性低的问题。（二）技术方案为实现上述实用性强的目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速冷却的塑料注塑模具，包括上模板，所述上模板的底部设置有下模板，所述上模板的底部焊接有凸块，所述下模板的顶部开设有与凸块配合使用的凹槽，所述上模板底部的两侧均焊接有限位杆，所述下模板顶部的两侧均开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述上模板的右侧和下模板的右侧分别固定连接有第一冷却口和第二冷却口，所述上模板的内腔和下模板的内腔分别安装有第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管的一端与第一冷却口的内壁连通，所述第二冷却管的一端与第二冷却口的内壁连通，所述上模板的左侧和下模板的左侧分别固定连接有第一排气口和第二排气口，所述第一冷却管的另一端与第一排气口的内壁连通，所述第二冷却管的另一端与第二排气口的内壁连通。优选的，所述限位孔内腔的底部设置有减震垫，且减震垫的底部通过粘合剂与限位孔内腔的底部固定连接。优选的，所述下模板的底部通过粘合剂固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部开设有防滑纹。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种可快速冷却的塑料注塑模具，具备以下有益效果：1、本技术通过设置上模板、下模板、凸块、凹槽、限位杆、限位孔、第一冷却口、第一冷却管、第一排气口、第二冷却口、第二冷却管和第二排气口的相互配合，解决了现有的注塑模具实用性低的问题，该注塑模具在使用时在快速降温的同时，还节约了水资源，降低了塑料注塑的成本，同时还对塑料模具进行了保护，避免了塑料模具损坏的状况，因此适合推广使用。2、本技术通过减震垫的设置，可对限位孔起到保护的作用，避免了限位杆长时间与限位孔撞击造成限位孔损坏的状况，延长了限位孔的使用寿命，通过防滑垫的设置，增加了下模板底部的摩擦力，避免了注塑模具在使用时出现偏移造成模具损坏的状况，从而对模具起到了保护的作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构下模板剖视图。图中：1上模板、2下模板、3凸块、4凹槽、5限位杆、6限位孔、7第一冷却口、8第一冷却管、9第一排气口、10第二冷却口、11第二冷却管、12第二排气口、13减震垫、14防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种可快速冷却的塑料注塑模具，包括上模板1，上模板1的底部设置有下模板2，下模板2的底部通过粘合剂固定连接有防滑垫14，且防滑垫14的底部开设有防滑纹，通过防滑垫14的设置，增加了下模板2底部的摩擦力，避免了注塑模具在使用时出现偏移造成模具损坏的状况，从而对模具起到了保护的作用，上模板1的底部焊接有凸块3，下模板2的顶部开设有与凸块3配合使用的凹槽4，上模板1底部的两侧均焊接有限位杆5，下模板2顶部的两侧均开设有与限位杆5配合使用的限位孔6，限位孔6内腔的底部设置有减震垫13，且减震垫13的底部通过粘合剂与限位孔6内腔的底部固定连接，通过减震垫13的设置，可对限位孔6起到保护的作用，避免了限位杆5长时间与限位孔6撞击造成限位孔6损坏的状况，延长了限位孔6的使用寿命，上模板1的右侧和下模板2的右侧分别固定连接有第一冷却口7和第二冷却口10，上模板1的内腔和下模板2的内腔分别安装有第一冷却管8和第二冷却管11，第一冷却管8的一端与第一冷却口7的内壁连通，第二冷却管11的一端与第二冷却口10的内壁连通，上模板1的左侧和下模板2的左侧分别固定连接有第一排气口9和第二排气口12，第一冷却管8的另一端与第一排气口9的内壁连通，第二冷却管11的另一端与第二排气口12的内壁连通。在使用时，首先将两个通风管分别接在第一冷却口7和第二冷却口10上，然后对模具进行通风，冷风通过第一冷却管8和第二冷却管11内分别对上模板1和下模板2降温后再分别通过第一排气口9和第二排气口12排出，从而对注塑模具进行降温，此时已达到该注塑模具实用性强的优点。综上所述，该可快速冷却的塑料注塑模具，通过上模板1、下模板2、凸块3、凹槽4、限位杆5、限位孔6、第一冷却口7、第一冷却管8、第一排气口9、第二冷却口10、第二冷却管11和第二排气口12的相互配合，解决了现有的注塑模具实用性低的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速冷却的塑料注塑模具，包括上模板（1），其特征在于：所述上模板（1）的底部设置有下模板（2），所述上模板（1）的底部焊接有凸块（3），所述下模板（2）的顶部开设有与凸块（3）配合使用的凹槽（4），所述上模板（1）底部的两侧均焊接有限位杆（5），所述下模板（2）顶部的两侧均开设有与限位杆（5）配合使用的限位孔（6），所述上模板（1）的右侧和下模板（2）的右侧分别固定连接有第一冷却口（7）和第二冷却口（10），所述上模板（1）的内腔和下模板（2）的内腔分别安装有第一冷却管（8）和第二冷却管（11），所述第一冷却管（8）的一端与第一冷却口（7）的内壁连通，所述第二冷却管（11）的一端与第二冷却口（10）的内壁连通，所述上模板（1）的左侧和下模板（2）的左侧分别固定连接有第一排气口（9）和第二排气口（12），所述第一冷却管（8）的另一端与第一排气口（9）的内壁连通，所述第二冷却管（11）的另一端与第二排气口（12）的内壁连通。

【技术特征摘要】
1.一种可快速冷却的塑料注塑模具，包括上模板（1），其特征在于：所述上模板（1）的底部设置有下模板（2），所述上模板（1）的底部焊接有凸块（3），所述下模板（2）的顶部开设有与凸块（3）配合使用的凹槽（4），所述上模板（1）底部的两侧均焊接有限位杆（5），所述下模板（2）顶部的两侧均开设有与限位杆（5）配合使用的限位孔（6），所述上模板（1）的右侧和下模板（2）的右侧分别固定连接有第一冷却口（7）和第二冷却口（10），所述上模板（1）的内腔和下模板（2）的内腔分别安装有第一冷却管（8）和第二冷却管（11），所述第一冷却管（8）的一端与第一冷却口（7）的内壁连通，所述第二冷却管（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿斌，
申请(专利权)人：深圳市中拓模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44