降低光导结构发黄工艺及车灯光导结构制造技术

本发明专利技术涉及车灯技术领域，尤其涉及一种降低光导结构发黄工艺及车灯光导结构。该降低光导结构发黄工艺，适用于注塑模具系统，该注塑模具系统包括注塑机、供气装置、设置在注塑机上的料斗和设置在注塑机内部的注塑模具；供气装置与料斗连通，供气装置用于提供绝氧气体于料斗，并随料斗内的注塑原料进入注塑模具内；该工艺包括，干燥注塑原料；干燥合格的注塑原料经过料斗进入注塑机内；供气装置提供绝氧气体经过料斗进入注塑机内；注塑机在注塑模具内注塑，并形成光导结构。该车灯光导结构采用降低光导结构发黄工艺注塑而成。本发明专利技术的目的在于提供降低光导结构发黄工艺及车灯光导结构，以解决现有技术中存在的光导结构发黄明显的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
降低光导结构发黄工艺及车灯光导结构
本专利技术涉及车灯
，尤其涉及一种降低光导结构发黄工艺及车灯光导结构。
技术介绍
光导(lightguide)，又称导光管、导光柱，具有很好的导光性能，是一种把LED发出的光从PCB上导向前方或者导向需要发光位置的结构件，例如光导结构将LED发出的光从PCB上导向前面板。目前，在注塑中因为氧化会有微量的变黄现象，尤其是无色透明色的产品。当产品的厚度比较薄时，肉眼基本看不出来发黄现象；例如，大灯配光镜，其厚度一般在3mm左右，肉眼基本看不出来发黄现象。但是光导结构按照传播光的方向来看属于非常厚的零件，其光的传导基本需要通过几百毫米的厚度，经过微量的黄的叠加，会使离光源较远的光导结构末端变黄现象明显，影响光导结构的产品合格率。因此，本申请针对上述问题提供一种新的降低光导结构发黄工艺及车灯光导结构，以能够降低光导结构的发黄程度，提高光导结构的产品合格率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供降低光导结构发黄工艺，以解决现有技术中存在的光导结构发黄明显的技术问题。本专利技术的目的还在于提供车灯光导结构，以解决现有技术中存在的光导结构发黄明显的技术问题。基于上述第一目的，本专利技术提供的降低光导结构发黄工艺，适用于注塑模具系统，该注塑模具系统包括注塑机、供气装置、设置在所述注塑机上的料斗和设置在所述注塑机内部的注塑模具；所述供气装置与所述料斗连通，所述供气装置用于提供绝氧气体于所述料斗，并随所述料斗内的注塑原料进入所述注塑模具内；所述工艺包括，干燥注塑原料；干燥合格的注塑原料经过料斗进入注塑机内；所述供气装置提供绝氧气体经过料斗进入注塑机内；注塑机在注塑模具内注塑，并形成光导结构。在上述任一技术方案中，可选地，注塑原料的水分率≤100ppm，为干燥合格的注塑原料。在上述任一技术方案中，可选地，所述注塑模具系统包括真空干燥机；注塑原料在真空干燥机内干燥，所述真空干燥机通过吸料管将注塑原料输送给料斗。在上述任一技术方案中，可选地，所述吸料管上设置有吸料单向阀；所述吸料单向阀用于防止所述料斗内的气体进入所述真空干燥机。在上述任一技术方案中，可选地，所述供气装置包括储气罐和增压泵；所述增压泵的一端连通所述储气罐，另一端连通所述料斗。在上述任一技术方案中，可选地，所述储气罐内为氮气或者二氧化碳。在上述任一技术方案中，可选地，所述注塑机的与注塑原料接触的结构表面设置有非铁涂层；和/或，所述注塑机的与注塑原料接触的结构采用非铁材料。在上述任一技术方案中，可选地，所述注塑机的螺杆采用碳化钨镍基合金或钴基合金材料；所述注塑机的套筒头的与注塑原料接触的表面设置有镀铬层；所述注塑机的轴环的与注塑原料接触的表面设置有镀铬层；所述注塑机的喷嘴的与注塑原料接触的表面设置有镀铬层。在上述任一技术方案中，可选地，所述注塑模具设置有用于排放绝氧气体的排气孔；所述供气装置提供的绝氧气体为氮气或者二氧化碳；所述供气装置提供的绝氧气体的浓度不低于98％，提供的绝氧气体的速度不低于3L/min。基于上述第二目的，本专利技术提供的车灯光导结构，采用所述的降低光导结构发黄工艺注塑而成。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的降低光导结构发黄工艺，通过干燥注塑原料，以减少光导结构的老化发黄；通过供气装置提供绝氧气体经过料斗进入注塑机内，以避免或者基本避免在注塑过程中注塑原料与空气中的氧气接触，以避免或者减少注塑原料与氧气接触而造成的老化、发黄等现象发生。综上，所述降低光导结构发黄工艺通过降低注塑原料内的水分子的含量和降低注塑原料与氧气接触的概率，以使光导结构的氧含量有效降低，以使光导结构的氧化程度得到有效减少，以改善光导结构的发黄程度，进而提高光导结构的产品合格率。本专利技术提供的车灯光导结构，采用所述的降低光导结构发黄工艺注塑而成；通过降低注塑原料内的水分子的含量和降低注塑原料与氧气接触的概率，以使光导结构的氧含量有效降低，以使光导结构的氧化程度得到有效减少，以改善光导结构的发黄程度，进而提高光导结构的产品合格率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的光导结构的结构示意图；图2为现有的光导结构的另一结构示意图；图3为本专利技术实施例一注塑模具系统的结构示意图；图4为图3所示的注塑模具系统的放大图。图标：100-光导结构；200-注塑机；210-料斗；220-螺杆；230-套筒头；240-轴环；250-喷嘴；300-供气装置；400-注塑模具。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例一图1和图2为现有的光导结构的结构示意图；为了更好地显示结构，图中用剖面线显示光导结构。图3为本实施例注塑模具系统的结构示意图；图4为图3所示的注塑模具系统的放大图；为了更好地显示结构，图中部分结构用剖面线显示，部分结构没有用剖面线显示。本实施例提供的降低光导结构发黄工艺，应用于注塑光导结构，尤其应用于注塑车辆的光导结构。所述降低光导结构发黄工艺，适用于注塑模具系统，参见图3和图4所示，该注塑模具系统包括注塑机200、供气装置300、设置在注塑机200上的料斗210和设置在注塑机200内部的注塑模具400；供气装置300与料斗210连通，供气装置300用于提供绝氧气体于料斗210，并随料斗210内的注塑原料进入注塑模具400内；可选地，绝氧气体为不含氧气的气体；绝氧气体可以包括一种气体或者多种气体；例如，供气装置300提供的绝氧气体为二氧化碳、氮气、氩气等等。所述降低光导结构发黄工艺包括，干燥注塑原料；干燥合格的注塑原料经过料斗210进入注塑机200内；供气装置300提供绝氧气体经过料斗210进入注塑机200内；注塑机200在注塑模具400内注塑，并形成光导结构。本实施例中所述降低光导结构发黄工艺，通过干燥注塑原料，以减少光导结构的老化发黄；通过供气装置300提供绝氧气体经过料斗210进入注塑机20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低光导结构发黄工艺，适用于注塑模具系统，其特征在于，该注塑模具系统包括注塑机、供气装置、设置在所述注塑机上的料斗和设置在所述注塑机内部的注塑模具；所述供气装置与所述料斗连通，所述供气装置用于提供绝氧气体于所述料斗，并随所述料斗内的注塑原料进入所述注塑模具内；所述工艺包括，干燥注塑原料；干燥合格的注塑原料经过料斗进入注塑机内；所述供气装置提供绝氧气体经过料斗进入注塑机内；注塑机在注塑模具内注塑，并形成光导结构。

【技术特征摘要】
1.一种降低光导结构发黄工艺，适用于注塑模具系统，其特征在于，该注塑模具系统包括注塑机、供气装置、设置在所述注塑机上的料斗和设置在所述注塑机内部的注塑模具；所述供气装置与所述料斗连通，所述供气装置用于提供绝氧气体于所述料斗，并随所述料斗内的注塑原料进入所述注塑模具内；所述工艺包括，干燥注塑原料；干燥合格的注塑原料经过料斗进入注塑机内；所述供气装置提供绝氧气体经过料斗进入注塑机内；注塑机在注塑模具内注塑，并形成光导结构。2.根据权利要求1所述的降低光导结构发黄工艺，其特征在于，注塑原料的水分率≤100ppm，为干燥合格的注塑原料。3.根据权利要求2所述的降低光导结构发黄工艺，其特征在于，所述注塑模具系统包括真空干燥机；注塑原料在真空干燥机内干燥，所述真空干燥机通过吸料管将注塑原料输送给料斗。4.根据权利要求3所述的降低光导结构发黄工艺，其特征在于，所述吸料管上设置有吸料单向阀；所述吸料单向阀用于防止所述料斗内的气体进入所述真空干燥机。5.根据权利要求1所述的降低光导结构发黄工艺，其特征在于，所述供气装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞涛，
申请(专利权)人：华域视觉科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31