硫化模具制造技术

本实用新型专利技术提供了硫化模具，属于硫化模具成型工具技术领域，硫化模具包括模盖和成型模，所述成型模内支撑装配有成型衬套，所述成型衬套与成型模可拆连接，所述成型衬套内设有用于物料成型的成型腔。通过将成型衬套的成型腔可拆装配在成型模上，在需要加工不同规格的工件时，对应更换不同的成型衬套，实现对不同规格的工件的成型加工，提高该硫化模具的通用性，并且，每一种规格的工件对应一个成型衬套，便于控制成型精度，解决了现有技术中硫化模具的成型腔的尺寸调节精度难以保证的问题。

【技术实现步骤摘要】
硫化模具
本技术涉及硫化模具。
技术介绍
目前，电磁阀活阀体橡胶硫化基本上都是一种规格的活阀体对应一种硫化模具，而且为保证活阀体硫化的表面粗糙度能够满足技术要求，压板表面进行镜面加工或研磨，并且在橡胶硫化的过程中，胶料会腐蚀模具接触面，模具更换不及时导致硫化后的表面不能满足技术要求。这种方法加工的模具利用率较低，且加工成本很高，模具与胶料接触面腐蚀或接触面一旦出现细微划伤，模具基本需要大修或报废处理，大大降低模具生命周期，增加成本，增加硫化后的废品率。并且对于不同的规格的活阀体的硫化需要对应更换不同的硫化模板或硫化模具，制造成本较高，替换作业较繁琐。授权公告号为CN205058395U、授权公告日2016.03.02的技术专利公开了一种板式橡胶支座硫化模具，包括上模、下模和设置在上模与下模之间的中模，其中，中模和下模构成成型模，上模构成模盖，中模通过四块瓣膜组成，四块瓣膜上还设有调节螺杆，通过转动调节螺杆调节瓣膜的位置进而改变模具内腔的尺寸，提高该板式橡胶支座硫化模具的通用性，但是通过调节螺杆的调节方式较复杂，且对于改变后的模具内腔的尺寸不易控制，无法确保成型后的板式橡胶的尺寸精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硫化模具，以解决现有技术中硫化模具的成型腔的尺寸调节精度难以保证的问题。为实现上述目的，本技术硫化模具的技术方案是：硫化模具包括模盖和成型模，所述成型模内支撑装配有成型衬套，所述成型衬套与成型模可拆连接，所述成型衬套内设有用于物料成型的成型腔。本技术的有益效果是：通过将成型衬套的成型腔可拆装配在成型模上，在需要加工不同规格的工件时，对应更换不同的成型衬套，实现对不同规格的工件的成型加工，提高该硫化模具的通用性，并且，每一种规格的工件对应一个成型衬套，便于控制成型精度，解决了现有技术中硫化模具的成型腔的尺寸调节精度难以保证的问题。进一步地，为了节省成本，所述成型模包括分体设置的硫化模板和底模，所述硫化模板设置在模盖与底模之间，所述成型衬套设置在硫化模板上，当采用不同的硫化模板加工不同的工件时，均能共用一套模盖和底模，节约成本。进一步地，为了进一步的降低成本，所述成型衬套与所述硫化模板上的成型衬套穿孔过盈配合，当需要加工不同的规格的工件时，对应更换不同壁厚的成型衬套，以对应改变成型腔的大小，而不用对应更换或调整硫化模板，简化结构，节约成本。进一步地，为了提高该硫化模具的通用性，所述成型衬套为用于成型活阀体上的橡胶部分的活阀套，所述硫化模具还包括用于调节硫化模板高度以改变活阀体上表面到模盖之间的间距的调节结构，通过调节结构调节活阀体的上表面到模盖之间的间距，以适应不同高度的工件的成型加工，并且控制工件的凹陷度。进一步地，为了简化结构，所述调节结构为垫装在硫化模板和底模之间的调高垫板，结构简单，节约成本。进一步地，所述调高垫板的材质为铜或铝，材质较软，避免划伤模具。进一步地，为了满足成型要求，所述模盖或底模与成型衬套之间可拆配置有镜面垫板，所述镜面垫板具有朝向成型腔设置的物料成型面，使成型后的工件与物料成型面接触的一侧保证较高的表面粗糙度。进一步地，为了方便手动操作，所述模盖和/或硫化模板上设有把手，便于模盖、硫化模板和底膜的组装和拆卸。进一步地，为了提高成型精度，所述模盖和/或底模上设有至少两个定位销，所述硫化模板上均设有供定位销穿装的定位孔，所述定位孔内设有与定位销定位配合的定位套，提高模盖和硫化模板的对正精度。附图说明图1为本技术的硫化模具的具体实施例1的俯视图；图2为图1沿B-B线剖视图；图3为图1沿A-A线剖视图；图4为本技术的硫化模具的具体实施例2的结构示意图；图5为本技术的硫化模具的具体实施例3的结构示意图；图6为本技术的硫化模具的具体实施例4的结构示意图；图中：1——把手；2——模盖；3——模盖定位销；4——模盖定位孔；5——镜面垫板；6——底模定位套；7——底模定位销；8——调高垫板；9——底模；10——活阀套；11——模盖定位套；12——硫化模板；13——模盖模板定位孔；14——底模模板定位孔；15——活阀套穿孔；16——底模定位孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的硫化模具的具体实施例1，如图1至图3所示，本实施例中以该硫化模具应用在活阀体的橡胶部分的硫化工艺中来对本技术的实施方式作进一步说明，但是并不限定本技术的硫化模具的应用范围，在其他实施例中，该硫化模具还可以应用在橡胶件、硅胶件的成型加工中。本实施例中，硫化模具包括模盖2和底模9，模盖2和底模9之间还设有硫化模板12，为了保证模盖2和底模9的对正，本实施例中，模盖2上设有三个模盖定位孔4，模盖定位孔4中各穿装有一个模盖定位销3，底模9上设有三个底模定位孔16，底模定位孔16中各穿装有一个底模定位销7，且模盖定位孔4与底模定位孔16在水平面上的投影错开设置，硫化模板12上设有分别供模盖定位销3和底模定位销7穿装的模盖模板定位孔13和底模模板定位孔14，在进行硫化模具的装配时，先将底模定位销7穿装在底模定位孔16中，然后将底模9放置在工作台上，然后将硫化模板12中的底模模板定位孔14穿过底模定位销7并放置在底模9上，接着将模盖定位销3穿装在模盖定位孔4中，然后将模盖2上的模盖定位销3穿过硫化模板12上的模盖模板定位孔13，将三者叠放在一起，实现该硫化模具的装配，同时，通过定位销穿装在硫化模板12上的对应的定位孔中，保证了三者的对正，保证该硫化模具的装配精度。其中，硫化模板12和底模9构成成型模，模盖定位销3和底模定位销7构成定位销，模盖模板定位孔13和底模模板定位孔14构成定位孔。当然，在其他实施例中，也可不设置硫化模板12，可以直接在模盖2和底模9之间形成用来成型物料的型腔；并且，本实施例中设置三个定位销的目的在于约束硫化模具的全部自由度，在其他实施例中，模盖2和底模9上可以分别设置两个定位销即可约束模具的全部自由度，也可以使模盖2和底模9共用一组定位销穿装在模盖2、硫化模板12和底模9穿装在一起，还可以设置一个矩形、五边形等多边形定位销也可以来约束该硫化模具的全部自由度。本实施例中，为了保证定位销和与其对应的定位孔之间的定位精度，提高该硫化模具的成型质量，硫化模板12中每一个定位孔中均固设有一个定位套，其中固设在模盖模板定位孔13中的为模盖定位套11，固设在底模模板定位孔14中的为底模定位套6，定位套的内孔与所对应的定位销在该硫化模具装配时导向定位配合，提高模盖2、底模9及硫化模板12的对正精度。当然，在其他实施例中，也可以使定位销与定位孔在该硫化模具装配时导向定位配合，而不设置定位套。本实施例中，为了对圆柱状的活阀体的橡胶部分进行成型加工，硫化模板12上设有活阀套10，活阀套10为套筒状结构，活阀套10的中空区域即构成用于成型物料的成型腔，由于在实际情况中，活阀体具有多种规格和尺寸以满足不同的装配需要，因此，硫化模板12上设有供活阀套10穿装的活阀套穿孔15，且活阀套穿孔15与活阀套10过盈配合，活阀体的金属部分穿装在活阀套10的成型腔，活阀体的金属部分的下表面与底模9的上表面支撑配合，且活阀体的金属部分的外周面与活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硫化模具，包括模盖和成型模，其特征在于：所述成型模内支撑装配有成型衬套，所述成型衬套与成型模可拆连接，所述成型衬套内设有用于物料成型的成型腔。

【技术特征摘要】
1.硫化模具，包括模盖和成型模，其特征在于：所述成型模内支撑装配有成型衬套，所述成型衬套与成型模可拆连接，所述成型衬套内设有用于物料成型的成型腔。2.根据权利要求1所述的硫化模具，其特征在于：所述成型模包括分体设置的硫化模板和底模，所述硫化模板设置在模盖与底模之间，所述成型衬套设置在硫化模板上。3.根据权利要求2所述的硫化模具，其特征在于：所述成型衬套与所述硫化模板上的成型衬套穿孔过盈配合。4.根据权利要求2或3所述的硫化模具，其特征在于：所述成型衬套为用于成型活阀体上的橡胶部分的活阀套，所述硫化模具还包括用于调节硫化模板高度以改变活阀体上表面到模盖之间的间距的调...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜银松，张启明，郭克伟，邵真贵，李志鹏，胡静，刘伟，尚鑫，马建勋，胡飞强，
申请(专利权)人：河南航天液压气动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41