一种高效散热型金刚石钻头制造技术

本发明专利技术公开了一种高效散热型金刚石钻头，包括钻头身部和固定在钻头身部下端的钻头端部，所述钻头身部上端设有固定尾板，固定尾板上端通过二号螺栓柱连接有活动尾板，活动尾板上端设有传动柱，所述钻头身部上设有用于将钻头旋转力转化成高度气流的散热机构，这样就使得钻头自身具有散热功能，无需增设散热机构，解决了现有技术存在的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种高效散热型金刚石钻头
本专利技术涉及钻头设备
，具体是一种高效散热型金刚石钻头。
技术介绍
在对耐磨材料如石材及陶瓷材料进行钻削加工时，需要用到金刚石钻头。由于金刚石钻头具有高硬度和高耐磨的特性，在进行钻削加工时，会产生圆片状的加工废料，在加工的同时，钻头与材料之间高速摩擦，摩擦生热，这样就会使得钻头温度大大升高，所以钻头在进行加工时一般不会长时间连续加工，否则钻头温度过高，在钻孔的时候容易发生意外情况，从而降低钻头的使用寿命，有的为了提高散热效果，增设风扇，冷却水等散热方式。增设散热机构进行散热无疑提高了成本，现在对现有的钻头进行改进，使得钻头自身具有良好的散热结构，为此现在提供一种高效散热型金刚石钻头。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效散热型金刚石钻头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效散热型金刚石钻头，包括钻头身部和固定在钻头身部下端的钻头端部，所述钻头身部上端设有固定尾板，固定尾板上端通过二号螺栓柱连接有活动尾板，活动尾板上端设有传动柱，所述钻头身部上设有用于将钻头旋转力转化成高度气流的散热机构，这样就使得钻头自身具有散热功能，无需增设散热机构，解决了现有技术存在的弊端；作为本专利技术进一步的方案：所述散热机构包括位于钻头身部上的导气通道，靠近钻头端部的导气通道两侧对称设有排气孔，排气孔的孔径与水平面的夹角为六十度，所述固定尾板内部设有安装腔，安装腔中设有叶片机构，所述活动尾板上设有进气孔，这样在钻孔的时候，叶片机构也会随之高速转动，在叶片机构转动的时候，叶片会产生向下的气流，从而将外界空气沿着进气孔吸入，气流沿着导气通道流动，然后从排气孔中排出，在钻孔时，受到钻孔的影响，气流会吹向孔内壁，从引导向钻头部位，从而提高了散热效果。作为本专利技术进一步的方案：所述叶片机构包括安装框，安装框为矩形框，且与安装腔内壁相配合，所述安装框与安装腔内壁之间设有预紧弹簧，安装框内壁设有气流叶片。作为本专利技术进一步的方案：所述钻头身部通过一号本体和二号本体构成，一号本体和二号本体内之间通过一号螺栓柱连接，一号本体和二号本体内部设有与一号螺栓柱相配合的一号螺栓块和二号螺栓块，所述二号本体上设有与一号螺栓柱相配合的沉头孔，这种可拆卸连接方式也方便后期对钻头部件的维护和更换。作为本专利技术进一步的方案：所述钻头端部包括尖端和为尖端上端的限位柱，限位柱上端固定有限位板，所述钻头身部下端设有与限位柱相配合的限位孔。限位孔与限位柱之间设有限位机构。作为本专利技术进一步的方案：所述限位机构包括位于限位柱外侧的限位凸起和以及位于限位孔内壁的限位凹槽，限位凸起和限位凹槽的配合限制的限位柱的转动。作为本专利技术进一步的方案：所述尖端的弧形面上均匀分布有条状散热槽，从而增大了散热面积。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对现有的钻头进行了改进，使得现有钻头能够将自身旋转力转换成向下的气流动力，从而使得钻头自身就可以产生散热气流，有效的提高了钻头的散热效果，消除了现有装置存在的弊端。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中一号本体的结构示意图。图3为本专利技术中限位柱的结构示意图。其中：第一本体1、第二本体2、钻头端部3、限位板31、限位柱32、尖端33、限位凸起34、排气孔4、导气通道5、一号螺栓柱6、沉头孔7、安装腔8、固定尾板9、气流叶片10、活动尾板11、传动柱12、二号螺栓柱13、安装框14、预紧弹簧15、一号螺栓块16、二号螺栓块17、限位孔18、穿孔19、进气孔20。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种高效散热型金刚石钻头，包括钻头身部和固定在钻头身部下端的钻头端部，所述钻头身部上端设有固定尾板9，固定尾板9上端通过二号螺栓柱13连接有活动尾板11，活动尾板11上端设有传动柱12，所述钻头身部上设有用于将钻头旋转力转化成高度气流的散热机构，这样就使得钻头自身具有散热功能，无需增设散热机构，解决了现有技术存在的弊端；散热机构包括位于钻头身部上的导气通道5，靠近钻头端部3的导气通道5两侧对称设有排气孔4，排气孔4的孔径与水平面的夹角为六十度，所述固定尾板9内部设有安装腔8，安装腔8中设有叶片机构，所述活动尾板11上设有进气孔20，这样在钻孔的时候，叶片机构也会随之高速转动，在叶片机构转动的时候，叶片会产生向下的气流，从而将外界空气沿着进气孔20吸入，气流沿着导气通道5流动，然后从排气孔4中排出，在钻孔时，受到钻孔的影响，气流会吹向孔内壁，从引导向钻头部位，从而提高了散热效果。所述叶片机构包括安装框14，安装框14为矩形框，且与安装腔8内壁相配合，所述安装框14与安装腔8内壁之间设有预紧弹簧15，安装框14内壁设有气流叶片10。所述钻头身部通过一号本体1和二号本体2构成，一号本体1和二号本体2内之间通过一号螺栓柱6连接，一号本体1和二号本体2内部设有与一号螺栓柱6相配合的一号螺栓块16和二号螺栓块17，所述二号本体上设有与一号螺栓柱6相配合的沉头孔7，这种可拆卸连接方式也方便后期对钻头部件的维护和更换。所述钻头端部包括尖端33和为尖端33上端的限位柱32，限位柱32上端固定有限位板31，所述钻头身部下端设有与限位柱33相配合的限位孔18。限位孔18与限位柱33之间设有限位机构。限位机构包括位于限位柱32外侧的限位凸起34和以及位于限位孔18内壁的限位凹槽，限位凸起和限位凹槽的配合限制的限位柱32的转动。实施例2与实施例1相区别的是：所述尖端33的弧形面上均匀分布有条状散热槽，从而增大了散热面积。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效散热型金刚石钻头，包括钻头身部和固定在钻头身部下端的钻头端部，所述钻头身部上端设有固定尾板（9），固定尾板（9）上端通过二号螺栓柱（13）连接有活动尾板（11），活动尾板（11）上端设有传动柱（12），其特征在于，所述钻头身部上设有用于将钻头旋转力转化成高度气流的散热机构。

【技术特征摘要】
1.一种高效散热型金刚石钻头，包括钻头身部和固定在钻头身部下端的钻头端部，所述钻头身部上端设有固定尾板（9），固定尾板（9）上端通过二号螺栓柱（13）连接有活动尾板（11），活动尾板（11）上端设有传动柱（12），其特征在于，所述钻头身部上设有用于将钻头旋转力转化成高度气流的散热机构。2.根据权利要求1所述的高效散热型金刚石钻头，其特征在于，所述散热机构包括位于钻头身部上的导气通道（5），靠近钻头端部（3）的导气通道（5）两侧对称设有排气孔（4），排气孔（4）的孔径与水平面的夹角为六十度，所述固定尾板（9）内部设有安装腔（8），安装腔（8）中设有叶片机构，所述活动尾板（11）上设有进气孔（20）。3.根据权利要求2所述的高效散热型金刚石钻头，其特征在于，所述叶片机构包括安装框（14），安装框（14）为矩形框，且与安装腔（8）内壁相配合，所述安装框（14）与安装腔（8）内壁之间设有预紧弹簧（15），安装框（14）内壁设有气流叶片（10）。4.根据权利要求1所述的高效散热型金刚...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭旭，慕鹤鹤，李跃琪，姚丽婷，
申请(专利权)人：郭旭，
类型：发明
国别省市：河北,13