一种唇砖成型生产一体化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种唇砖成型生产一体化设备，包括移动机架、转移机构及填充机构，转移机构包括用于对待填充的模具进行支撑及转移的传送组件；填充机构安装于移动机架上，其包括进行混合料输出的输料管、带动该输料管以匀速移动方式进行模具内填料的移动组件以及与该移动组件传动连接设置的传动组件，移动组件移动至模具的端部后经传动组件驱动传送组件运转；通过移动机架上设置移动组件，经其以匀速往复运动方式进行模具填料后，将填充后的模具以间隔叠加方式进行静止存储，经人工推动移动机架进行多个填充后模具的转移；解决现有技术中存在的因转移而造成的唇砖质量降低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种唇砖成型生产一体化设备
本技术涉及耐火材料生产
，尤其涉及一种唇砖成型生产一体化设备。
技术介绍
唇砖是玻璃生产中的关键设备之一，唇砖生产过程中，将模具组合成型后，将混合料填充至模具中，再经静置使其脱水成型后，再经高温烧制成型；在现阶段的唇砖生产过程中，通过人工造型方式，对模具内部进行填料，模具经填料后，再由人工将其转移至空旷阴凉的位置，使其静置成型，由于填料后的模具为平铺纺织，其对生产场地的大小要求较高；另外由于玻璃生产中对唇砖的质量要求较高，而现阶段的人工转移难免因人工转移而造成唇砖坯砖的质量降低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种唇砖成型生产一体化设备，通过移动机架上设置移动组件，经其以匀速往复运动方式进行模具填料后，将填充后的模具以间隔叠加方式进行静止存储，经人工推动移动机架进行多个填充后模具的转移；解决现有技术中存在的因转移而造成的唇砖质量降低的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种唇砖成型生产一体化设备，包括移动机架，其特征在于，还包括：转移机构，所述转移机构包括用于对待填充的模具进行支撑及转移的传送组件；及填充机构，所述填充机构安装于所述移动机架上，其包括进行混合料输出的输料管、带动该输料管以匀速移动方式进行模具内填料的移动组件以及与该移动组件传动连接设置的传动组件，移动组件移动至模具的端部后经所述传动组件驱动传送组件运转。作为改进，所述移动组件设置于所述移动机架的一侧，其包括沿模具的长度方向滑动设置的移动台、转动设置于该移动台上的转动部、设置于模具上且与该转动部传动连接的导向部、与所述转动部传动连接，将所述导向部与转动部分离的承接部以及设置于所述移动台上带动所述输料管往复运动的伸缩部。其中，所述转动部包括设置于所述移动台上且与所述导向部间断传动连接的转动件Ⅰ、与该转动件Ⅰ同轴固定连接的转动件Ⅱ以及固定安装于所述移动台上驱动所述转动件Ⅱ转动的驱动件；所述转动件Ⅱ经所述承接部导向传动后与传动组件相连接。具体地，所述转动件Ⅰ和转动件Ⅱ为齿轮结构设置，且所述转动件Ⅱ的之间D与所述转动件Ⅰ的直径d之间，D＞d。作为改进，所述导向部与所述承接部均为齿条结构设置，所述承接部位于所述导向部一端的外侧，且其两者沿所述转动部的轴线方向平行设置；设置于相邻两个模具上的导向部及固定设置于所述转移机构上的承接部，其两者结构均为呈上下对称结构且横向相错设置。作为改进，所述传送组件对称设置于所述移动机架的两侧，其包括连接该传送组件，使其两者同步将模具定向传输的转接部。作为改进，所述传动组件包括对称转动安装于所述移动机架上的传动齿轮、位于所述移动机架一侧且与该传动齿轮相啮合传动的转接齿轮、连接该转接齿轮与传送组件的换向件a以及位于所述移动机架的另一侧且连接所述传动齿轮与传送组件的换向件b。其中，所述换向件a与所述换向件b为皮带传动、链条传动结构设置。作为改进，所述转移机构呈门形结构设置，所述传送组件对称且同步运转设置，其两者之间形成用于放置填充后的模具的静置区，所述填充机构位于该静置区的下方。作为改进，所述传送组件为沿竖直方向设置的环形传送链结构，其包括等距设置于传送链上的多个抬升板，经填充机构填充后的模具经该抬升板以间断移动方式逐一抬升后静置成型。本技术的有益效果：(1)在本技术中通过移动组件带动可拆卸设置的输料管沿模具长度方向匀速移动的过程中，混合料经输料管均匀填入模具内，实现模具内混合料的均匀分布；单次模具填料完成后，由下一个模具上的齿条与移动组件的传动及齿轮传动和带传动方式驱动移动机构间断运动的同时，对其进行转向调整，由其将填充后的模具上移叠加存储；实现填充后模具的快速叠加存储及稳定转移；解决现有技术中存在的因转移而造成的唇砖质量降低的技术问题。(2)在本技术中通过设置于模具上不同位置的导向部及移动机架上的承接部的特殊结构，使以定向转动方式运行的转动部与导向部传动的自动移动换向，结合转移机构与移动组件的间断传动连接方式，实现模具填充后的自动上移，提高生产效率的同时，降低唇砖生产对生产场地的需求，从而降低生产成本。综上所述，本技术具有机构合理、自动化程度高、生产稳定等优点。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术整体结构示意图；图2本技术正视图；图3为本技术状态图之一；图4为传送组件结构示意图；图5为转动部剖视机构示意图；图6为本技术状态图之二。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1和2所示，一种唇砖成型生产一体化设备，包括移动机架1，其特征在于，还包括：转移机构2，所述转移机构2包括用于对待填充的模具10进行支撑及转移的传送组件21；及填充机构3，所述填充机构3安装于所述移动机架1上，其包括进行混合料输出的输料管31、带动该输料管31以匀速移动方式进行模具10内填料的移动组件32以及与该移动组件32传动连接设置的传动组件33，移动组件32移动至模具10的端部后经所述传动组件33驱动传送组件21运转；所述输料管31以可拆卸方式设置于所述移动组件32上，填充后的模具10将本技术装载满后，经人工推送其移动至指定位置，进行静置成型，将移除的输料管31安装至下一个设备中运行运转生产。需要说明的是，通过移动组件32带动输料管31沿模具10长度方向匀速移动的过程中，混合料经输料管31均匀填入模具10内，实现模具内混合料的均匀分布；单次模具10填料完成后，移动组件32通过齿轮传动和带传动方式驱动移动机构2间断运动的同时，对其进行转向调整，由其将填充后的模具10上移叠加存储；单个设备上的模具10放置满后，将输料管31移除后安装之下一个设备上，满载后的设备经人工推送至指定位置进行静止成型，从而大大降低人工的直接接触的同时，降低对生产场地的要求，从而降低生产成本。进一步地，如图1、3和4所示，所述移动组件32设置于所述移动机架1的一侧，其包括沿模具10的长度方向滑动设置的移动台321、转动设置于该移动台321上的转动部322、设置于模具10上且与该转动部322传动连接的导向部323、与所述转动部322传动连接，将所述导向部323与转动部322分离的承接部324以及设置于所述移动台321上带动所述输料管31往复运动的伸缩部325；所述转动部322由电机带动转动，其与导向部323传动连接，转动部322沿该导向部323定向移动的同时带动延伸至模具10上方的输料管31运动移动，进行模具10内部布料，布料完成后，伸缩部325收回带动输料管31移动至模具10的外侧，转动部322与承接部324传动连接的同时与导向部323分离，经承接部324将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种唇砖成型生产一体化设备，包括移动机架(1)，其特征在于，还包括：转移机构(2)，所述转移机构(2)包括用于对待填充的模具(10)进行支撑及转移的传送组件(21)；及填充机构(3)，所述填充机构(3)安装于所述移动机架(1)上，其包括进行混合料输出的输料管(31)、带动该输料管(31)以匀速移动方式进行模具(10)内填料的移动组件(32)以及与该移动组件(32)传动连接设置的传动组件(33)，移动组件(32)移动至模具(10)的端部后经所述传动组件(33)驱动传送组件(21)运转。

【技术特征摘要】
1.一种唇砖成型生产一体化设备，包括移动机架(1)，其特征在于，还包括：转移机构(2)，所述转移机构(2)包括用于对待填充的模具(10)进行支撑及转移的传送组件(21)；及填充机构(3)，所述填充机构(3)安装于所述移动机架(1)上，其包括进行混合料输出的输料管(31)、带动该输料管(31)以匀速移动方式进行模具(10)内填料的移动组件(32)以及与该移动组件(32)传动连接设置的传动组件(33)，移动组件(32)移动至模具(10)的端部后经所述传动组件(33)驱动传送组件(21)运转。2.根据权利要求1所述的一种唇砖成型生产一体化设备，其特征在于，所述移动组件(32)设置于所述移动机架(1)的一侧，其包括沿模具(10)的长度方向滑动设置的移动台(321)、转动设置于该移动台(321)上的转动部(322)、设置于模具(10)上且与该转动部(322)传动连接的导向部(323)、与所述转动部(322)传动连接，将所述导向部(323)与转动部(322)分离的承接部(324)以及设置于所述移动台(321)上带动所述输料管(31)往复运动的伸缩部(325)。3.根据权利要求2所述的一种唇砖成型生产一体化设备，其特征在于，所述转动部(322)包括设置于所述移动台(321)上且与所述导向部(323)间断传动连接的转动件Ⅰ(3221)、与该转动件Ⅰ(3221)同轴固定连接的转动件Ⅱ(3222)以及固定安装于所述移动台(321)上驱动所述转动件Ⅱ(3222)转动的驱动件(3224)；所述转动件Ⅱ(3222)经所述承接部(324)导向传动后与传动组件(33)相连接。4.根据权利要求3所述的一种唇砖成型生产一体化设备，其特征在于，所述转动件Ⅰ(3221)和转动件Ⅱ(3222)为齿轮结构设置，且所述转动件Ⅱ(3222)的之间D与所述转动件Ⅰ(3221)的直径d之间，D＞d。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹林慧，董苏荣，
申请(专利权)人：浙江康星新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33