一种唇砖自动化生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种唇砖自动化生产系统，包括转移装置A、转移装置B及填料装置：将模具放置于该转移装置A的上料端，经设置于该转移装置A上的传动组件带动模具移动至转移装置B内后，由填料装置将混合料以定向移动方式填充至模具内后，经传送组件将填充后的模具堆叠转移；填料装置包括输料管、移动组件、第一联接组件和第二联接组件；通过移动组件以匀速往复运动方式进行模具填料后，驱动转移装置A与转移装置B的有序运转，实现唇砖生产过程中模具传输、模具填充及静置转移的自动化生产；解决现有技术中存在的因人工操作误差大而引起的唇砖质量低下的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种唇砖自动化生产系统
本技术涉及耐火材料生产
，尤其涉及一种唇砖自动化生产系统。
技术介绍
唇砖是玻璃生产中的关键设备之一，唇砖生产过程中，将模具组合成型后，将混合料填充至模具中，再经静置使其脱水成型后，再经高温烧制成型；由于唇砖的质量出现质量问题时，容易导致玻璃出现隐线、气泡。流筋等缺陷，唇砖的质量直接决定了玻璃制品的良品率及产品至，因此唇砖的生产难度较大；而现阶段唇砖生产多以人工操作方式，进行手工操作，因人为习惯或者动作问题，容易使唇砖在生产过程中存在缺陷，从而导致唇砖质量低下。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种唇砖自动化生产系统，通过移动组件以匀速往复运动方式进行模具填料后，驱动转移装置A与转移装置B的有序运转，实现唇砖生产过程中模具传输、模具填充及静置转移的自动化生产；解决现有技术中存在的因人工操作误差大而引起的唇砖质量低下的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种唇砖自动化生产系统，其特征在于，包括：转移装置A，将模具放置于该转移装置A的上料端，经设置于该转移装置A上的传动组件带动模具移动；转移装置B，待填充的模具经转移装置A传输至转移装置B内后，由填料装置将混合料以定向移动方式填充至模具内后，经转移装置B上的传送组件将填充后的模具沿竖直方向间隔堆叠转移；及填料装置，所述填料装置包括用于将混合料输出至模具内的的输料管、带动该输料管以定向移动方式将混合料填充至模具内的移动组件、与该移动组件连接分别驱动所述传动组件和转移装置B运转的第一联接组件和第二联接组件。作为改进，所述转移装置A位于所述转移装置B的一侧，且两者的传输方向呈垂直设置，所述填料装置安装于所述转移装置B上；经填料装置填充后的模具由转移装置B进行传输转移后静置成型。作为改进，所述移动组件包括沿所述模具的长度方向滑动设置的移动台、转动设置于该移动台上的转动部、设置于所述模具上且与该转动部传动连接的导向部、与所述转动部传动连接，将所述导向部与转动部分离的承接部以及设置于所述移动台上带动所述输料管往复运动的伸缩部。其中，所述转动部包括设置于所述移动台上且与所述导向部间断传动连接的齿轮Ⅰ、与该齿轮Ⅰ同轴传动连接的齿轮Ⅱ、以离合传动连接方式连接所述齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ的离合部、以及固定安装于所述移动台上驱动所述齿轮Ⅱ转动的驱动件；所述齿轮Ⅱ分别依次与所述承接部和第一联接组件间断传动连接。具体地，所述离合部包括固定设置于所述齿轮Ⅰ上且与其同轴设置的导向杆和离合齿A以及位于齿轮Ⅱ上且分别与导向杆和离合齿A配合设置的导向套和离合齿B。另外，所述导向部与所述承接部均为齿条结构设置，所述承接部位于所述导向部一端的外侧，且其两者沿所述离合部的轴线方向平行设置；设置于相邻两个模具上的导向部及固定设置于所述转移装置B上的承接部，其两者结构均为呈上下对称结构且横向相错设置。作为改进，所述第一联接组件包括对称转动安装于所述转移装置B上的传动齿轮及以齿轮副传动方式与该传动齿轮相连接的传动螺杆。作为改进，所述第二联接组件包括位于所述转移装置B一侧且连接所述传动螺杆与传送组件的换向件a以及安装于所述转移装置B另一侧连接所述传动齿轮与传送组件的换向件b，所述换向件a与所述换向件b为皮带传动、链条传动结构设置。作为改进，所述转移装置B呈门形结构设置，其包括对称设置且同步运转的传送组件及位于所述传送组件之间用于放置填充后的模具的静置区，所述填料装置位于该静置区的下方。其中，所述传送组件为沿竖直方向设置的环形传送链结构，其包括等距设置于传送链上的多个抬升板，经填料装置填充后的模具经该抬升板以间断移动方式逐一抬升后静置成型。其中，所述移动组件带动输料管以往复运动方式移动，由传动部经导向部传动移动后，由移动组件上的承接部与传动部连接，使传动部与导向部分离后，与下一个模具上的导向部传动连接，实现移动组件的移动换向。本技术的有益效果：(1)在本技术中通过移动组件带动输料管沿模具长度方向匀速移动的过程中，混合料经输料管均匀填入模具内，完成单个模具的填料，从而使模具中的混合料分布均匀；单次模具填料完成后，移动组件通过齿轮传动方式以配合螺杆传动，由螺杆带动与其相配合的传动组件移动的同时，将待填充模具自动输送至填料工位，同时由齿轮Ⅱ与第一联接组件和第二联接组件啮合，驱动传送组件将填充后的模具上移；实现唇砖造型过程中的全自动化生产，解决现有技术中存在的因人工操作误差大而引起的唇砖质量低下的技术问题。(2)在本技术中通过导向部与承接部在转移装置B上的特殊位置设置，使以定向转动方式运行的转动部自动移动换向，结合转动部中齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ的离合传动连接方式，是待填充模具与齿轮Ⅰ的准确定位啮合后与齿轮Ⅱ的稳定传动的同时准确换向，进一步特高本技术的自动化程度及运行稳定性，从而确保唇砖的质量可靠性。(3)在本技术中通过第一联接组件与第二联接组件的设置，实现移动组件分别运行至模具的两侧时，转移装置A与转移装置B的有序正常运行，提高本技术的工作稳定性。(4)在本技术中通过传输组件将填充后的模具以间隔叠加方式静置存储，降低唇砖生产过程中，唇砖造型时对于场地的需求，降低生产成本。综上所述，本技术具有机构合理、自动化程度高、生产稳定等优点。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为图1中A处放大示意图；图3为本技术侧视图；图4为转动部分离状态结构示意图；图5为移动组件第二状态示意图；图6为转移装置B2断裂正视图；图7为本技术正视图；图8为实施例五中的生产方法流程图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1和2所示，一种唇砖自动化生产系统，包括：转移装置A1，将模具10放置于该转移装置A1的上料端，经设置于该转移装置A1上的传动组件11带动模具10移动；转移装置B2，待填充的模具10经转移装置A1传输至转移装置B2内后，由填料装置3将混合料以定向移动方式填充至模具10内后，经转移装置B2上的传送组件21将填充后的模具10沿竖直方向间隔堆叠转移；及填料装置3，所述填料装置3包括用于将混合料输出至模具10内的输料管31、带动该输料管31以定向移动方式将混合料填充至模具10内的移动组件32、与该移动组件32连接分别驱动所述传动组件11和转移装置B2运转的第一联接组件33和第二联接组件34。需要说明的是，通过移动组件32带动输料管31沿模具10长度方向匀速移动的过程中，混合料经输料管31均匀填入模具10内，完成单个模具10的填料，从而使模具中的混合料分布均匀；单次模具10填料完成后，移动组件32通过齿轮传动方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种唇砖自动化生产系统，其特征在于，包括：转移装置A(1)，将模具(10)放置于该转移装置A(1)的上料端，经设置于该转移装置A(1)上的传动组件(11)带动模具(10)移动；转移装置B(2)，待填充的模具(10)经转移装置A(1)传输至转移装置B(2)内后，由填料装置(3)将混合料以定向移动方式填充至模具(10)内后，经转移装置B(2)上的传送组件(21)将填充后的模具(10)沿竖直方向间隔堆叠转移；及填料装置(3)，所述填料装置(3)包括用于将混合料输出至模具(10)内的输料管(31)、带动该输料管(31)以定向移动方式将混合料填充至模具(10)内的移动组件(32)、与该移动组件(32)连接分别驱动所述传动组件(11)和转移装置B(2)运转的第一联接组件(33)和第二联接组件(34)。

【技术特征摘要】
1.一种唇砖自动化生产系统，其特征在于，包括：转移装置A(1)，将模具(10)放置于该转移装置A(1)的上料端，经设置于该转移装置A(1)上的传动组件(11)带动模具(10)移动；转移装置B(2)，待填充的模具(10)经转移装置A(1)传输至转移装置B(2)内后，由填料装置(3)将混合料以定向移动方式填充至模具(10)内后，经转移装置B(2)上的传送组件(21)将填充后的模具(10)沿竖直方向间隔堆叠转移；及填料装置(3)，所述填料装置(3)包括用于将混合料输出至模具(10)内的输料管(31)、带动该输料管(31)以定向移动方式将混合料填充至模具(10)内的移动组件(32)、与该移动组件(32)连接分别驱动所述传动组件(11)和转移装置B(2)运转的第一联接组件(33)和第二联接组件(34)。2.根据权利要求1所述的一种唇砖自动化生产系统，其特征在于，所述转移装置A(1)位于所述转移装置B(2)的一侧，且两者的传输方向呈垂直设置，所述填料装置(3)安装于所述转移装置B(2)上；经填料装置(3)填充后的模具(10)由转移装置B(2)进行传输转移后静置成型。3.根据权利要求1所述的一种唇砖自动化生产系统，其特征在于，所述移动组件(32)包括沿所述模具(10)的长度方向滑动设置的移动台(321)、转动设置于该移动台(321)上的转动部(322)、设置于所述模具(10)上且与该转动部(322)传动连接的导向部(323)、与所述转动部(322)传动连接，将所述导向部(323)与转动部(322)分离的承接部(324)以及设置于所述移动台(321)上带动所述输料管(31)往复运动的伸缩部(325)。4.根据权利要求3所述的一种唇砖自动化生产系统，其特征在于，所述转动部(322)包括设置于所述移动台(321)上且与所述导向部(323)间断传动连接的齿轮Ⅰ(3221)、与该齿轮Ⅰ(3221)同轴传动连接的齿轮Ⅱ(3222)、以离合传动连接方式连接所述齿轮Ⅰ(3221)与齿轮Ⅱ(3222)的离合部(3223)、以及固定安装于所述移动台(321)上驱动所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹林慧，董苏荣，
申请(专利权)人：浙江康星新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33