攻丝导向件、导向组件及旋入机构制造技术

本实用新型专利技术的提供攻丝导向件、导向组件及旋入机构。导向件上设有导向孔，导向孔为通孔，导向孔上环设有至少三个夹爪，夹爪可与插设于导向孔中的螺钉抵接；导向件设有排屑槽，排屑槽为导向件上与导向孔连通的通槽。攻丝导向组件包括固定件、弹性件以及导向件，弹性件设于固定件和导向件之间，弹性件在导向孔的轴向伸缩，螺钉可自导向件中伸出。攻丝旋入机构，包括螺丝刀和攻丝导向组件，螺丝刀带动攻丝导向组件上的螺钉转动。通过导向件的导向孔上的夹爪将螺钉夹紧，从而将螺钉的位置固定，在螺钉拧入时，对螺钉进行导向，同时导向件能够及时地将切屑排出，是一种助力螺钉攻丝、提高攻丝的精度、提升攻丝效率的攻丝导向件、导向组件及旋入机构。

【技术实现步骤摘要】
攻丝导向件、导向组件及旋入机构
本技术涉及机械安装领域，具体而言，涉及攻丝导向件、导向组件及旋入机构。
技术介绍
自攻螺钉也称为快牙螺丝，为钢制经表面镀锌钝化的快装紧固件，能够在转动拧入时，对质软或型薄的安装部件上攻出螺纹，并同时牢靠的固定于其上，具有使用方便，高效的特性。目前，在使用自攻螺钉时，刚开始攻丝时，由于自攻螺钉的位置不固定，容易发生晃动引起攻丝偏移，造成自攻螺钉无法拧入、拧入费力或自攻螺纹滑丝、螺纹精度差、连接不可靠的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种对攻丝螺钉进行导向，保证攻丝的精度的攻丝导向件、导向组件及旋入机构。为此，本技术提供如下技术方案：攻丝导向件，所述导向件上设有导向孔，所述导向孔为通孔，所述导向孔上环设有至少三个夹爪，每一所述夹爪可与插设于所述导向孔中的螺钉抵接；所述导向件设有排屑槽，所述排屑槽为所述导向件上与所述导向孔连通的通槽。作为对上述的导向件的进一步可选的方案，多个所述排屑槽所述导向孔上圆周均匀分布。使得堆积在导向件中的切屑有均匀的出口，能够均匀的自出口中流出，同时使得旋转的螺钉受力均匀，进一步提升螺钉的拧入精度。作为对上述的导向件的进一步可选的方案，所述导向件呈圆柱状，所述导向孔与所述导向件的圆柱同轴设置，所述排屑槽设于所述导向件的端面上且自所述导向孔贯穿至所述导向件的柱面。作为对上述的导向件的进一步可选的方案，所述排屑槽在所述导向孔上的开口至所述导向件柱面的开口逐渐变大。排屑槽的开口越小，切屑所受到的压力越大，通过设置扩口式的排屑槽，从而使得切屑能够向小压力方向移动，有助于切屑的排出。作为对上述的导向件的进一步可选的方案，每一所述夹爪可相对所述导向孔浮动。浮动的夹爪能够适应不同尺寸的螺钉，将不同的尺寸的螺钉夹紧。作为对上述的导向件的进一步可选的方案，所述导向件还包括夹爪弹性件，每一所述夹爪通过所述夹爪弹性件连接在所述导向孔上。通过夹爪弹性件的设置，使得夹爪在相对导向孔缩入后具有回弹的复位力，从而使得夹爪随移动随将螺钉夹紧。作为对上述的导向件的进一步可选的方案，所述夹爪由金属弹片制成，所述金属弹片两端与所述导向孔连接且中部拱起。中部拱起的金属弹片能够提供浮动的抱夹力，且中部拱起两边低的结构能够对相对夹爪移动形成良好的导向作用。作为对上述的导向件的进一步可选的方案，所述夹爪在所述导向孔上呈环形均匀分布。环形均匀分布的夹爪能够对螺钉形成稳定均匀的夹持力，防止螺钉的夹持偏移。作为对上述技术方案的进一步延伸，本技术还提供攻丝导向组件，包括固定件、弹性件以及上述导向件；所述固定件用于固定一螺钉，所述弹性件设于所述固定件和所述导向件之间，所述弹性件在所述导向孔的轴向伸缩，所述夹爪将螺钉抱夹，螺钉可自所述导向件中伸出。作为对上述技术方案的进一步延伸，本技术还提供攻丝旋入机构，包括螺丝刀和上述的导向组件，所述固定件上设有连接部，所述螺丝刀通过所述连接部带动所述攻丝导向组件上的螺钉转动。本技术的实施例至少具有如下优点：本技术的攻丝导向件、导向组件及旋入机构能够对自攻螺钉的拧入进行导向，通过导向件的导向孔上的夹爪将螺钉夹紧，从而使得螺钉相对导向孔同轴固定，导向件顶在拧入面上固定，从而将螺钉的位置固定，在螺钉拧入时，对螺钉进行导向，同时导向件上设有使得导向孔与外界连通的排屑槽，从而将螺钉攻丝产生的切屑及时排出，进而使得螺钉的攻丝更加顺畅，是一种助力螺钉攻丝、提高攻丝的精度，提升攻丝效率的攻丝导向件、导向组件及旋入机构。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了本技术实施例提供的导向组件的轴测图；图2示出了本技术实施例1提供的一种固定件的第一轴测图；图3示出了本技术实施例1提供的一种固定件的第二轴测图；图4示出了本技术实施例1提供的另一种固定件的轴测图；图5为图4的剖面结构示意图；图6示出了本技术实施例1提供的又一种固定件的剖面结构示意图；图7示出了本技术实施例1提供的又一种固定件的剖面结构示意图；图8示出了本技术实施例1提供的又一种固定件的剖面结构示意图；图9示出了本技术实施例1提供的导向件的轴测图；图10为图9的剖面结构示意图；图11示出了本技术实施例1提供的夹爪带有滚珠的导向件的剖面结构示意图；图12示出了本技术实施例2提供的导向组件的轴测图；图13为图12的仰视图；图14为图12的剖面结构示意图；图15示出了本技术实施例3提供的导向组件的轴测图；图16为图15的仰视图；图17示出了本技术实施例4提供的导向件的剖面结构示意图；图18示出了本技术实施例5提供的导向件的剖面结构示意图；图19示出了本技术实施例6提供的导向件的轴测图；图20为图19的剖面结构示意图；图21示出了本技术实施例7提供的导向组件的轴测图；图22示出了本技术实施例7提供的导向件的轴测图；图23示出了本技术实施例8提供的导向组件的主视图；图24示出了本技术实施例8提供的一种导向组件的分解结构剖视图；图25示出了本技术实施例8提供的另一种导向组件的分解结构剖视图；图26示出了本技术实施例9提供的一种开启的导向件的轴测图；图27示出了本技术实施例9提供的另一种开启的导向件的轴测图；图28示出了本技术实施例9提供的导向组件的分解结构示意图；图29示出了本技术实施例10提供的开启的导向件的轴测图；图30示出了本技术实施例10提供的导向组件的分解结构示意图。图标：1-导向组件；11-固定件；110-容置槽；111-连接部；112-固定部；113-磁吸部；114-粘接部；115-加热部；116-条形滑槽；117、128-连接孔；1171、1281-磁铁；12-导向件；120-导向孔；1201-导向内筒；1202-导向外筒；12021-翻折部；1203-防滑部；121-夹爪；1211-第一导向面；1212-第二导向面；122-夹爪弹性件；123-限位凸台；124-排屑槽；125-滚动件；126-滚珠；1261-滚珠弹性件；127、12a2-卡爪；12a-半圆筒；12a1-卡槽；12a3-条形凸台；12a4-对位凸台；12a5-对位凹槽；13-弹性件；14-压盖；15-弹性柱。具体实施方式如图1所示，攻丝导向组件1用于将自攻螺钉的转动力接入，并对自攻螺钉拧入到物体中时进行导向。导向组件1包括固定件11、导向件12和弹性件13，弹性件13设于固定件11与导向件12之间。固定件11用于将螺钉固定并接入一旋转动力，导向件12用于将螺钉的螺纹面夹紧。固定在固定件11上的螺钉，通过导向件12穿出，导向件12抵接在螺钉的拧入面上，通过将螺钉的螺纹面夹紧，从而防止螺钉晃动，使得螺钉的拧入方向更加的稳定。在螺钉拧入的过程中，导向件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.攻丝导向件，其特征在于，所述导向件上设有导向孔，所述导向孔为通孔，所述导向孔上环设有至少三个夹爪，每一所述夹爪可与插设于所述导向孔中的螺钉抵接；所述导向件设有排屑槽，所述排屑槽为所述导向件上与所述导向孔连通的通槽。

【技术特征摘要】
1.攻丝导向件，其特征在于，所述导向件上设有导向孔，所述导向孔为通孔，所述导向孔上环设有至少三个夹爪，每一所述夹爪可与插设于所述导向孔中的螺钉抵接；所述导向件设有排屑槽，所述排屑槽为所述导向件上与所述导向孔连通的通槽。2.根据权利要求1所述的导向件，其特征在于，多个所述排屑槽所述导向孔上圆周均匀分布。3.根据权利要求1所述的导向件，其特征在于，所述导向件呈圆柱状，所述导向孔与所述导向件的圆柱同轴设置，所述排屑槽设于所述导向件的端面上且自所述导向孔贯穿至所述导向件的柱面。4.根据权利要求3所述的导向件，其特征在于，所述排屑槽在所述导向孔上的开口至所述导向件柱面的开口逐渐变大。5.根据权利要求1所述的导向件，其特征在于，每一所述夹爪可相对所述导向孔浮动。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁万龙，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司，广东电网有限责任公司东莞供电局，
类型：新型
国别省市：广东,44