一种钻铣加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种钻铣加工系统，属于钻铣加工装置领域。本发明专利技术包括旋转压紧机构、工作台机构、钻铣机构和分别安装于工作台机构两侧的排屑机构；工作台机构包括：旋转台，旋转台的上顶面安装有若干个伸缩缸，伸缩缸输出轴的中轴线穿过旋转台上顶面的圆心；伸缩缸输出轴的端部安装有圆弧板；钻铣机构包括：底座，底座安装于传动箱上方，底座上设置有机架，该机架上安装有钻铣床；钻铣床包括自冷却钻头；若干个旋转压紧机构安装于旋转台上顶面，旋转压紧机构包括外圆筒体、承载座以及压板。本发明专利技术的钻铣加工系统具有较高的集成度。

【技术实现步骤摘要】
一种钻铣加工系统
本专利技术涉及钻铣加工装置领域，更具体地说，涉及一种钻铣加工系统。
技术介绍
钻铣装置是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零件加工，特别是有色金属材料，塑料、尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造。但现有的钻铣装置仅具有钻铣的基本功能，集成度较低。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有的钻铣装置集成度较低的不足，提供了一种钻铣加工系统，具有较高的集成度。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的钻铣加工系统，包括所述旋转压紧机构、工作台机构、钻铣机构和分别安装于工作台机构两侧的排屑机构；所述工作台机构包括：旋转台，所述旋转台为圆柱体结构，旋转台的上顶面安装有若干个伸缩缸，所述伸缩缸输出轴的中轴线穿过旋转台上顶面的圆心；所述伸缩缸输出轴的端部安装有圆弧板，所述圆弧板的外侧面为圆弧面；工作台基座，所述工作台基座的上表面设有旋转槽，所述旋转台的下端置于旋转槽内；所述旋转台上连接有中心轴，该中心轴位于旋转台的中轴线上；所述中心轴向下延伸并穿入工作台基座内部，所述中心轴的下端连接有第一锥齿轮；传动箱，所述传动箱内设有减速电机，该减速电机的输出轴上连接有蜗杆，一蜗轮与所述蜗杆啮合传动；一水平轴穿过所述蜗轮的中心孔，所述蜗轮中心孔的内表面上开设有若干个凹陷槽，所述水平轴外表面上设有分别插入相应凹陷槽的凸起条；所述水平轴延伸并穿入工作台基座内部，所述水平轴位于工作台基座内部的端部连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮啮合传动；所述排屑机构包括：减速箱，所述减速箱的输入端与电机连接，所述减速箱的输出端与一排屑螺杆的一端固连，该排屑螺杆的侧面上设置有螺旋叶片，以及支撑座，该支撑座的中部设有容纳腔，所述容纳腔的底部安装有伸缩气缸，该伸缩气缸的输出轴向上方延伸且伸缩气缸输出轴的顶部安装有减速箱；所述钻铣机构包括：底座，所述底座安装于所述传动箱上方，所述底座上设置有机架，该机架上安装有钻铣床；所述钻铣床包括自冷却钻头，所述自冷却钻头包括一体式的钻柄部和钻头部，所述钻头部周向表面上开设有螺旋形排屑槽，钻头部上位于螺旋形排屑槽内的周向表面上开设有若干条螺旋形水管槽，每条螺旋形水管槽内嵌入有水管；若干个旋转压紧机构安装于旋转台上顶面，旋转压紧机构包括外圆筒体、承载座以及压板，该外圆筒体内部的贯通槽内嵌入有内圆柱体，外圆筒体贯通槽的内表面上开设有圆弧滑道，内圆柱体的外侧面上固连有滑块，滑块嵌入圆弧滑道内；圆弧滑道内的一端向下方开设有竖直滑道，圆弧滑道内的另一端与滑块之间开设有进气孔，该进气孔通过管道与气泵连通；内圆柱体的底部放置于底板上表面，底板下表面通过连接柱与支撑板连接，该支撑板的下表面通过第二弹簧连接在承载座上；压板连接于内圆柱体的顶部，压板的顶端设有向外延伸的延伸段。更进一步的，所述旋转台的上顶面上开设有若干个滑槽，所述滑槽沿旋转台上顶面的径向分布，所述滑槽的横截面为倒“T”形；所述滑槽内设有可在滑槽长度方向上滑动的滑行件，所述滑行件的上端安装有承载滑块，所述承载滑块面向旋转台上顶面圆心处的一侧为置物台阶，所述置物台阶为阶梯状且置物台阶面向旋转台上顶面圆心处的侧面为圆弧面。更进一步的，所述承载滑块远离旋转台上顶面圆心处的一侧为背板，一弧形挡板通过第一弹簧连接在背板上，所述弧形挡板面向旋转台上顶面圆心处的侧面为圆弧面。更进一步的，所述工作台基座的底部设有至少两条导槽，所述导槽与所述水平轴相平行；所述工作台基座底部的导槽相应安装于所述工作台基座下方的导轨上；钻头部上位于螺旋形排屑槽两个内侧壁中部的周向表面上分别开设有一条螺旋形水管槽。更进一步的，所述工作台基座远离传动箱的一侧与一伸缩轴连接，该伸缩轴通过气缸或液压缸驱动。更进一步的，一贯通孔自上而下依次穿过承载滑块以及滑行件，一螺栓自上而下穿过贯通孔，且该螺栓头部的外径大于贯通孔的内径，螺栓的下端连接有一螺母，该螺母的上表面顶在滑行件的下表面；更进一步的，所述圆弧板的外侧面上、所述弧形挡板面向旋转台上顶面圆心处的侧面上以及置物台阶面向旋转台上顶面圆心处的侧面上均铺有一层橡胶垫片；更进一步的，所述电机的输出轴连接于第一带轮的旋转中心，该第一带轮通过弹性皮带与第二带轮传动，所述减速箱的输入端连接于第二带轮的旋转中心；所述容纳腔两侧的支撑座上分别设有一滑行槽，所述减速箱的两侧分别连接有一滑行杆，所述减速箱一侧连接的滑行杆伸入一侧对应的滑行槽内，所述减速箱另一侧连接的滑行杆伸入另一侧对应的滑行槽内。更进一步的，所述排屑螺杆的下方设有底板，所述底板沿垂直于排屑螺杆方向的两侧分别连接有一挡板；所述底板沿着排屑螺杆的延伸方向向下方倾斜，所述底板与水平面的夹角为15～30°；所述底板两侧连接的挡板均分别向外侧倾斜。更进一步的，所述排屑螺杆与减速箱输出端固连的一端被一支撑轴承所支承；所述支撑座上方设置有喷水管，喷水管与水泵连通。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本专利技术中，旋转台的上顶面安装有若干个伸缩缸，伸缩缸输出轴的中轴线穿过旋转台上顶面的圆心，伸缩缸输出轴的端部安装有圆弧板，使用时圆弧板在各自伸缩缸的带动下分别顶在待加工回转支承的内侧圆弧面，用于固定待加工回转支承，且圆弧板的外侧面设置为圆弧面，可与待加工回转支承的内侧圆弧面相贴合，保证固定的稳固性。本专利技术中，将旋转台的下端置于工作台基座的上表面的旋转槽内，旋转台上连接有中心轴，且中心轴位于旋转台的中轴线上，需要调整待加工回转支承的加工工位时，旋转台可以以中心轴为旋转中心在旋转槽内进行转动，具体的，中心轴向下延伸并穿入工作台基座内部，该中心轴的下端连接有第一锥齿轮，传动箱内设有减速电机，减速电机的输出轴与蜗杆连接，蜗杆与一蜗轮啮合传动，由于水平轴嵌入蜗轮的中心孔，使得蜗轮可带动水平轴转动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的啮合传动，中心轴随之转动，最终带动旋转台一起转动，从而实现回转支承多工位加工的功能。本专利技术中，通过旋转压紧机构对待加工回转支承顶面的压紧固定，保证了待加工回转支承在轴向上不会发生偏移，从而提高了回转支承夹持稳定性。同时，本专利技术中，通过电机带动排屑螺杆旋转，使螺旋叶片将废料向外排出，同时，减速箱通过伸缩气缸输出轴的上下移动从而在容纳腔内实现上下移动，进而带动排屑螺杆在自转的同时也进行上下移动，一方面利于排屑螺杆对不同高度层的废料进行输送，另一方面对整个废料堆进行上下翻动，使得废料更加容易被全部排出，且提高了排屑速度。同时，整个钻铣加工系统集成了自动排屑功能，具有较高的集成度。(2)本专利技术中，滑槽的横截面为倒“T”形，滑行件可在滑槽长度方向上滑动，以适应支撑不同直径的回转支承；滑行件上安装有承载滑块，承载滑块上的置物台阶用于对待加工回转支承进行支撑，且将置物台阶设计为阶梯状，便于将回转支承定位放置于不同的台阶上，方便了回转支承的钻孔操作，且置物台阶面向旋转台上顶面圆心处的侧面设计为圆弧面，该圆弧面与待加工回转支承外侧圆周表面相贴合，方便了待加工回转支承的放置及加工。(3)本专利技术中，弧形挡板通过第一弹簧连接在背板上，该弧形挡板面向旋转台上顶面圆心处的侧面的圆弧面与待加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻铣加工系统，其特征在于包括所述旋转压紧机构(7)、工作台机构、钻铣机构和分别安装于工作台机构两侧的排屑机构；所述工作台机构包括：旋转台(4)，所述旋转台(5)为圆柱体结构，旋转台(4)的上顶面安装有若干个伸缩缸(6)，所述伸缩缸(6)输出轴的中轴线穿过旋转台(4)上顶面的圆心；所述伸缩缸(6)输出轴的端部安装有圆弧板(601)，所述圆弧板(601)的外侧面为圆弧面；工作台基座2，所述工作台基座(2)的上表面设有旋转槽(3)，所述旋转台(4)的下端置于旋转槽(3)内；所述旋转台(4)上连接有中心轴(16)，该中心轴(16)位于旋转台(4)的中轴线上；所述中心轴(16)向下延伸并穿入工作台基座(2)内部，所述中心轴(16)的下端连接有第一锥齿轮(15)；传动箱(23)，所述传动箱(23)内设有减速电机(11)，该减速电机(11)的输出轴上连接有蜗杆(13)，一蜗轮(12)与所述蜗杆(13)啮合传动；一水平轴(10)穿过所述蜗轮(12)的中心孔，所述蜗轮(12)中心孔的内表面上开设有若干个凹陷槽，所述水平轴(10)外表面上设有分别插入相应凹陷槽的凸起条；所述水平轴(10)延伸并穿入工作台基座(2)内部，所述水平轴(10)位于工作台基座(2)内部的端部连接有第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)和所述第一锥齿轮(15)啮合传动；所述排屑机构包括：减速箱(27)，所述减速箱(27)的输入端与电机(39)连接，所述减速箱(27)的输出端与一排屑螺杆(26)的一端固连，该排屑螺杆(26)的侧面上设置有螺旋叶片(25)，以及支撑座(28)，该支撑座(28)的中部设有容纳腔，所述容纳腔的底部安装有伸缩气缸(32)，该伸缩气缸(32)的输出轴向上方延伸且伸缩气缸(32)输出轴的顶部安装有减速箱(27)；所述钻铣机构包括：底座(40)，所述底座(40)安装于所述传动箱(23)上方，所述底座(40)上设置有机架(41)，该机架(41)上安装有钻铣床(42)；所述钻铣床(42)包括自冷却钻头(43)，所述自冷却钻头(43)包括一体式的钻柄部(4301)和钻头部(4302)，所述钻头部(4302)周向表面上开设有螺旋形排屑槽(4303)，钻头部(4302)上位于螺旋形排屑槽(4303)内的周向表面上开设有若干条螺旋形水管槽(4305)，每条螺旋形水管槽(4305)内嵌入有水管(4307)；若干个旋转压紧机构(7)安装于旋转台(4)上顶面，旋转压紧机构(7)包括外圆筒体(7005)、承载座(7012)以及压板(7001)，该外圆筒体(7005)内部的贯通槽内嵌入有内圆柱体(7003)，外圆筒体(7005)贯通槽的内表面上开设有圆弧滑道(7013)，内圆柱体(7003)的外侧面上固连有滑块(7014)，滑块(7014)嵌入圆弧滑道(7013)内；圆弧滑道(7013)内的一端向下方开设有竖直滑道(7002)，圆弧滑道(7013)内的另一端与滑块(7014)之间开设有进气孔(7015)，该进气孔(7015)通过管道与气泵连通；内圆柱体(7003)的底部放置于底板(7004)上表面，底板(7004)下表面通过连接柱与支撑板(7006)连接，该支撑板(7006)的下表面通过第二弹簧(7007)连接在承载座(7012)上；压板(7001)连接于内圆柱体(7003)的顶部，压板(7001)的顶端设有向外延伸的延伸段。...

【技术特征摘要】
1.一种钻铣加工系统，其特征在于包括所述旋转压紧机构(7)、工作台机构、钻铣机构和分别安装于工作台机构两侧的排屑机构；所述工作台机构包括：旋转台(4)，所述旋转台(5)为圆柱体结构，旋转台(4)的上顶面安装有若干个伸缩缸(6)，所述伸缩缸(6)输出轴的中轴线穿过旋转台(4)上顶面的圆心；所述伸缩缸(6)输出轴的端部安装有圆弧板(601)，所述圆弧板(601)的外侧面为圆弧面；工作台基座2，所述工作台基座(2)的上表面设有旋转槽(3)，所述旋转台(4)的下端置于旋转槽(3)内；所述旋转台(4)上连接有中心轴(16)，该中心轴(16)位于旋转台(4)的中轴线上；所述中心轴(16)向下延伸并穿入工作台基座(2)内部，所述中心轴(16)的下端连接有第一锥齿轮(15)；传动箱(23)，所述传动箱(23)内设有减速电机(11)，该减速电机(11)的输出轴上连接有蜗杆(13)，一蜗轮(12)与所述蜗杆(13)啮合传动；一水平轴(10)穿过所述蜗轮(12)的中心孔，所述蜗轮(12)中心孔的内表面上开设有若干个凹陷槽，所述水平轴(10)外表面上设有分别插入相应凹陷槽的凸起条；所述水平轴(10)延伸并穿入工作台基座(2)内部，所述水平轴(10)位于工作台基座(2)内部的端部连接有第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)和所述第一锥齿轮(15)啮合传动；所述排屑机构包括：减速箱(27)，所述减速箱(27)的输入端与电机(39)连接，所述减速箱(27)的输出端与一排屑螺杆(26)的一端固连，该排屑螺杆(26)的侧面上设置有螺旋叶片(25)，以及支撑座(28)，该支撑座(28)的中部设有容纳腔，所述容纳腔的底部安装有伸缩气缸(32)，该伸缩气缸(32)的输出轴向上方延伸且伸缩气缸(32)输出轴的顶部安装有减速箱(27)；所述钻铣机构包括：底座(40)，所述底座(40)安装于所述传动箱(23)上方，所述底座(40)上设置有机架(41)，该机架(41)上安装有钻铣床(42)；所述钻铣床(42)包括自冷却钻头(43)，所述自冷却钻头(43)包括一体式的钻柄部(4301)和钻头部(4302)，所述钻头部(4302)周向表面上开设有螺旋形排屑槽(4303)，钻头部(4302)上位于螺旋形排屑槽(4303)内的周向表面上开设有若干条螺旋形水管槽(4305)，每条螺旋形水管槽(4305)内嵌入有水管(4307)；若干个旋转压紧机构(7)安装于旋转台(4)上顶面，旋转压紧机构(7)包括外圆筒体(7005)、承载座(7012)以及压板(7001)，该外圆筒体(7005)内部的贯通槽内嵌入有内圆柱体(7003)，外圆筒体(7005)贯通槽的内表面上开设有圆弧滑道(7013)，内圆柱体(7003)的外侧面上固连有滑块(7014)，滑块(7014)嵌入圆弧滑道(7013)内；圆弧滑道(7013)内的一端向下方开设有竖直滑道(7002)，圆弧滑道(7013)内的另一端与滑块(7014)之间开设有进气孔(7015)，该进气孔(7015)通过管道与气泵连通；内圆柱体(7003)的底部放置于底板(7004)上表面，底板(7004)下表面通过连接柱与支撑板(7006)连接，该支撑板(7006)的下表面通过第二弹簧(7007)连接在承载座(7012)上；压板(7001)连接于内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬，
申请(专利权)人：刘水根，
类型：发明
国别省市：江西,36