板材加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种板材加工装置，其包括底座、设置于该底座上的工作台、设置于该工作台上用于的旋转安装件、用于驱动工作台在底座上移动的第一驱动器件、用于驱动旋转安装件旋转的第二驱动器件、锯梁、用于驱动锯梁工作的第三驱动器件、开凿器件、用于驱动开凿器件工作的第四驱动器件、修边器件、用于驱动修边器件移动的第五驱动器件；修边器件包括修边刀具、驱动该修边刀具旋转的第六驱动器件；工作时，第一驱动器件驱动工作台移动到设定位置，第二驱动器件驱动旋转安装件旋转从而带动板材旋转，第三驱动器件驱动锯梁进行切边，第四驱动器件驱动开凿器件对板材开凿圆槽，第五驱动器件驱动修边器件至设定位置且第六驱动器件进行修边。

【技术实现步骤摘要】
板材加工装置
本技术涉及板材加工
，尤其是一种板材加工装置。
技术介绍
板材生产加工过程中，需要对板材进行切边、修边和开凿圆槽等加工工序，最后得到需要的板材规格。传统的切边、修边和开凿圆槽等加工工序都是分别通过一个机器进行加工，三个机器组成一套板材加工流水线，利用人工对机器进行操作以及将板材搬运至下一道加工工序的机器上。这种板材生产加工过程的各个工序是由不同的机器和工人完成的，一方面加工质量不一，很容易造成次品甚至是废品，浪费了材料成本，生产效率也难以有效提升；另一方面各个机器都需要工人进行操作以及搬运，耗费了大量劳动力。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术目的是提供一种加工效果好、可进行板材切边、修边以及板材圆槽开凿的板材加工装置。为解决上述技术问题,本技术实施例提供一种板材加工装置，其包括底座、设置于该底座上的工作台、设置于该工作台上用于安装定位板材的旋转安装件、用于驱动所述工作台在所述底座上移动的第一驱动器件、用于驱动所述旋转安装件旋转的第二驱动器件、设置于所述工作台一侧的锯梁、用于驱动锯梁工作的第三驱动器件、设置于所述工作台上方的开凿器件、用于驱动开凿器件工作的第四驱动器件、设置于所述工作台一侧的修边器件、用于驱动修边器件移动的第五驱动器件；所述修边器件包括修边刀具、驱动该修边刀具旋转的第六驱动器件；工作时，所述第一驱动器件驱动所述工作台移动到设定位置，所述第二驱动器件通过驱动所述旋转安装件旋转从而带动所述板材进行旋转，所述第五驱动器件驱动修边器件至设定位置且所述第六驱动器件对所述板材进行修边。优选地，其还包括与所述第一驱动器件、第二驱动器件、第三驱动器件、第四驱动器件、第五驱动器件、第六驱动器件相连的控制器；工作时，所述控制器控制所述第一驱动器件驱动所述工作台移动到设定位置，控制所述第二驱动器件通过驱动所述旋转安装件旋转从而带动所述板材进行旋转，控制所述第三驱动器件驱动锯梁对所述板材进行切边，控制所述第四驱动器件驱动开凿器件对所述板材开凿圆槽，控制所述第五驱动器件驱动修边器件至设定位置，控制所述第六驱动器件对所述板材进行修边。优选地，所述控制器控制第三驱动器件驱动锯梁对所述板材切边完成后，再控制所述第五驱动器件驱动修边器件至设定位置，所述第六驱动器件对所述板材进行修边。优选地，所述控制器控制所述第二驱动器件驱动所述旋转安装件自锯梁向修边器件旋转；当切好边的板材部分经所述旋转安装件旋转接近至所述修边器件时，所述第五驱动器件驱动修边器件至设定位置，所述第六驱动器件对已切好边的板材部分进行修边。优选地，所述工作台与所述底座之间设置有横向导轨滑动装置，第一驱动器件包括第一横向驱动器件，所述工作台在第一横向驱动器件的驱动下，通过该横向导轨滑动装置在所述底座上横向滑动。优选地，所述工作台与所述底座之间还设置有与所述横向导轨滑动装置相交的纵向导轨滑动装置，所述第一驱动器件还包括第一纵向驱动器件，所述工作台在该第一纵向驱动器件的驱动下，通过该纵向导轨滑动装置在所述底座上纵向滑动。优选地，所述导轨滑动装置包括导轨、与导轨配合的滑槽；所述导轨与所述工作台或底座相连，所述滑槽对应与所述底座或工作台相连。优选地，所述工作台还包括固定板和呈“C”结构的固定支架，所述固定支架的开口方向朝向所述旋转安装件，在高度方向上，所述固定支架一端连接所述工作台，另一端连接所述固定板，所述固定板悬吊于所述旋转安装件上并与所述旋转安装件位置相对应。优选地，其还包括与所述控制器相连并用于输入输入数据的输入设备，所述输入数据包括板材圆弧直径或半径、板材圆槽半径或直径、板材圆槽的深度、板材旋转速度和/或旋转方向、锯梁运行速度、修边器件移动距离、修边刀具旋转方向和/或速度，所述控制器根据输入数据分别控制第一驱动器件驱动所述工作台至相应的位置，控制第二驱动器件驱动所述旋转安装件的旋转速度和/或旋转方向，控制第三驱动器件驱动所述锯梁的工作速度，控制所述第五驱动器件驱动修边器件至设定位置，控制第四驱动器件驱动所述开凿器件的工作深度，控制第六驱动器件驱动该修边刀具旋转的方向及速度。优选地，其还包括显示设备，所述显示设备用于显示所述输入设备的输入数据。本技术实施例提供的板材加工装置，根据预设板材的尺寸要求，其工作台由第一驱动器件带动自动定位至设定位置，修边器件由第五驱动器件带动自动定位至设定位置，经由锯梁进行切边操作，经由开凿器件进行板材开凿圆槽工作，经由修边器件进行修边操作，本装置操作简单，自动化程度高，板材的切边、开凿圆槽、修边效果好。附图说明图1是本技术实施例提供的板材加工装置的侧视结构示意图。图2是图1中第一驱动器件运作的结构示意图。图3是本技术实施例提供的板材加工装置的正视结构示意图。图4是图3中第一驱动器件运作的结构示意图。图5是第三驱动器件与锯梁的结构示意图。图6是图1中工作台的结构示意图。图7是本技术实施例提供的板材加工装置的工作原理框图。图8是本技术实施例提供的板材加工装置的工作台在另一实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。请参考图1至图8，本技术实施例提供一种可用于制作电缆圆盘的板材加工装置，其包括底座1、工作台2、旋转安装件3、锯梁4、开凿器件5、修边器件9、第一驱动器件21、第二驱动器件22、第三驱动器件23、第四驱动器件24、第五驱动器件25以及第六驱动器件26。底座1上设置有工作台2，该工作台2与底座1活动配合，第一驱动器件21与工作台2相连接，用于驱动工作台2在底座1上移动。工作台2上设置有旋转安装件3，旋转安装件3与第二驱动器件22连接，第二驱动器件22驱动旋转安装件3相对于工作台2旋转，旋转安装件3用于放置并相对固定板材。锯梁4设置于工作台2的一侧，锯梁4可设置在修边器件9的相邻位置，第三驱动器件23与锯梁4相连接，用于驱动锯梁4对放置于旋转安装件3上的板材进行切边工作。开凿器件5悬吊于工作台2的上方，第四驱动器件24与开凿器件5相连接，用于驱动开凿器件5在高度方向上下移动开凿圆槽。修边器件9设置在工作台2的一侧，第五驱动器件25与修边器件9电性连接，用于驱动修边器件9至设定位置。修边器件9包括修边刀具91，该修边刀具91与修边器件9可拆卸连接，通过更换不同的修边刀具91，可将板材的圆边修饰成不同的表面。修边刀具91可以与第六驱动器件26电性连接，第六驱动器件26用于驱动该修边刀具91进行工作。在进行板材修边工作时，第一步，将板材放置于旋转安装件3上并固定，根据圆槽的需求尺寸确定旋转安装件3的中心位置与开凿器件5的工作位置的相距距离，圆槽与旋转安装件3同轴设置，该相距距离为开凿器件5做俯视投影垂直于板材上于一垂点，该垂点到圆槽中心的相距距离为圆槽的半径；根据板材的需求尺寸确定旋转安装件3的中心位置与锯梁4的工作位置的相距距离，即旋转安装件3的中心位置与锯梁4工作位置的相距距离为板材的半径尺寸，启动第一驱动器件21驱动工作台2移动至设定位置；第二步，启动第二驱动器件22驱动旋转安装件3进行旋转从而带动板材进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材加工装置，其特征在于，其包括底座、设置于该底座上的工作台、设置于该工作台上用于安装定位板材的旋转安装件、用于驱动所述工作台在所述底座上移动的第一驱动器件、用于驱动所述旋转安装件旋转的第二驱动器件、设置于所述工作台一侧的锯梁、用于驱动锯梁工作的第三驱动器件、设置于所述工作台上方的开凿器件、用于驱动开凿器件工作的第四驱动器件、设置于所述工作台一侧的修边器件、用于驱动修边器件移动的第五驱动器件；所述修边器件包括修边刀具、驱动该修边刀具旋转的第六驱动器件；工作时，所述第一驱动器件驱动所述工作台移动到设定位置，所述第二驱动器件通过驱动所述旋转安装件旋转从而带动所述板材进行旋转，所述第三驱动器件驱动锯梁对所述板材进行切边，所述第四驱动器件驱动开凿器件对所述板材开凿圆槽，所述第五驱动器件驱动修边器件至设定位置且所述第六驱动器件对所述板材进行修边。

【技术特征摘要】
1.一种板材加工装置，其特征在于，其包括底座、设置于该底座上的工作台、设置于该工作台上用于安装定位板材的旋转安装件、用于驱动所述工作台在所述底座上移动的第一驱动器件、用于驱动所述旋转安装件旋转的第二驱动器件、设置于所述工作台一侧的锯梁、用于驱动锯梁工作的第三驱动器件、设置于所述工作台上方的开凿器件、用于驱动开凿器件工作的第四驱动器件、设置于所述工作台一侧的修边器件、用于驱动修边器件移动的第五驱动器件；所述修边器件包括修边刀具、驱动该修边刀具旋转的第六驱动器件；工作时，所述第一驱动器件驱动所述工作台移动到设定位置，所述第二驱动器件通过驱动所述旋转安装件旋转从而带动所述板材进行旋转，所述第三驱动器件驱动锯梁对所述板材进行切边，所述第四驱动器件驱动开凿器件对所述板材开凿圆槽，所述第五驱动器件驱动修边器件至设定位置且所述第六驱动器件对所述板材进行修边。2.如权利要求1所述的板材加工装置，其特征在于，还包括与所述第一驱动器件、第二驱动器件、第三驱动器件、第四驱动器件、第五驱动器件、第六驱动器件相连的控制器；工作时，所述控制器控制所述第一驱动器件驱动所述工作台移动到设定位置，控制所述第二驱动器件通过驱动所述旋转安装件旋转从而带动所述板材进行旋转，控制所述第三驱动器件驱动锯梁对所述板材进行切边，控制所述第四驱动器件驱动开凿器件对所述板材开凿圆槽，控制所述第五驱动器件驱动修边器件至设定位置，控制所述第六驱动器件对所述板材进行修边。3.如权利要求2所述的板材加工装置，其特征在于，所述控制器控制第三驱动器件驱动锯梁对所述板材切边完成后，再控制所述第五驱动器件驱动修边器件至设定位置，所述第六驱动器件对所述板材进行修边。4.如权利要求2所述的板材加工装置，其特征在于，所述控制器控制所述第二驱动器件驱动所述旋转安装件自锯梁向修边器件旋转；当切好边的板材部分经所述旋转安装件旋转接近至所述修边器件时，所述第五驱动器件驱动修边器件...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏新财，
申请(专利权)人：广州市正坚包装材料科技有限公司南沙分公司，
类型：新型
国别省市：广东,44