一种中棒材控轧控冷方法技术

本发明专利技术公开了一种中棒材控轧控冷方法，包括以下步骤：连铸坯(规格为320mm×420mm×5～7.5米)进入步进梁式加热炉均匀加热，高压水除磷后进入7架Φ850粗轧机机组轧制成225*225mm的方坯。切头后进入6架Φ750中轧机组轧制，轧后进入1#水冷箱控制轧件温度，进入4架Φ650精轧机组轧制后进入2#水冷箱，最后进入4架Φ550减定径机组进行高精度轧制，轧后经过3#水冷箱控制终轧温度，轧后进行分段、锯切定尺，然后上冷床缓慢冷却。本发明专利技术获得的中棒材力学性能提高20％以上，获得比常规轧制更细化的晶粒组织。

【技术实现步骤摘要】
一种中棒材控轧控冷方法
本专利技术涉及轧钢生产控制轧制及控制冷却技术，特别涉及规格为中棒材的控轧控冷生产方法。
技术介绍
控轧控冷技术具有提高产品综合性能，降低生产成本、节能环保等优点。控轧控冷技术广泛应用于板带材生产中，在中棒材领域的应用还未见到，通过本专利技术将控轧控冷技术逐渐应用到中棒材规格。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种中棒材的控轧控冷方法，本专利技术获得的中棒材力学性能提高20％以上，获得比常规轧制更细化的晶粒组织。为达到上述目的，本专利技术采用工艺路线为：加热炉加热-粗轧机组-中轧机组-1段式水冷箱水冷-精轧机组-2段式水冷箱水冷-减定径机组-3段式水冷箱水冷-分段锯切定尺-冷床。具体地，所述方法包括如下步骤：步骤1：连铸坯规格为320mm×420mm×5～7.5m，进入加热炉加热，预热段温度450～950℃，加热段温度1220～1260℃，均热段温度1260℃，均热保温≥1小时，连铸坯断面温差＜30℃；步骤2：加热炉出钢后进入高压水除磷，水压20～30MPa，去除连铸坯表面氧化铁皮，便于轧机咬入；步骤3：开轧温度控制在1100～1160℃，进入粗轧机组，立-平交替轧制，粗轧后切头；步骤4：粗轧后的连铸坯进入中轧机组，立-平交替轧制，中轧后切头；步骤5：中轧切头后进入1段式水冷箱，水压0.5～1MPa，出水冷箱温度控制为1040～1100℃；步骤6：出水冷箱连铸坯进入精轧机组，立-平交替轧制；步骤7：精轧后进入2段式水冷箱，水压0.5～1MPa，出水冷箱温度控制为800～860℃；步骤8：出水冷箱连铸坯进入减定径机组，精确轧制中棒材尺寸；步骤9：连铸坯进入3段式水冷箱，水压0.5～1MPa，出水冷箱温度控制为650～710℃，也是终轧温度；步骤10：终轧轧后飞剪分段、定尺锯切，后进入冷床保温，冷床带有保温罩，缓慢冷却至500℃以下打捆收集。更具体地，其主要步骤如下：步骤1：连铸坯规格为320mm×420mm×5～7.5m，进入端进端出步进梁式加热炉加热，预热段温度450～950℃，加热段温度1220～1260℃，均热段温度1260℃，均热保温≥1小时，连铸坯断面温差＜30℃；步骤2：加热炉出钢后进入高压水除磷，水压25MPa，去除连铸坯表面氧化铁皮，便于轧机咬入；步骤3：开轧温度控制在1100～1160℃，进入7架粗轧机组，轧机为高刚度短应力线轧机，立-平交替轧制，粗轧后切头；步骤4：粗轧后的连铸坯进入6架中轧机组，轧机为高刚度短应力线轧机，立-平交替轧制，中轧后切头；步骤5：中轧切头后进入1段式水冷箱，长度6米，水压0.5～1MPa，出水冷箱温度控制为1040～1100℃；步骤6：连铸坯进入4架精轧机组，轧机为高刚度短应力线轧机，立-平交替轧制；步骤7：精轧后进入2段式水冷箱，长度12米，水压0.5～1MPa，出水冷箱温度控制为800～860℃；步骤8：连铸坯进入4架减定径机组，轧机为三辊Y型高刚度轧机，能够精确轧制中棒材尺寸；步骤9：连铸坯进入3段式水冷箱，长度16米，水压0.5～1MPa，出水冷箱温度控制为650～710℃，也是终轧温度；步骤10：轧后飞剪分段、定尺锯切，后进入冷床保温，冷床带有保温罩，缓慢冷却至500℃以下打捆收集。本专利技术涉及钢铁制造领域，中棒材规格为Φ60-130mm，如图1所示，其控轧控冷方法包括以下步骤：连铸坯(规格为320mm×420mm×5～7.5米)进入步进梁式加热炉均匀加热，高压水除磷后进入7架Φ850粗轧机机组轧制成225*225mm的方坯。切头后进入6架Φ750中轧机组轧制，轧后进入1#水冷箱控制轧件温度，进入4架Φ650精轧机组轧制后进入2#水冷箱，最后进入4架Φ550减定径机组进行高精度轧制，轧后经过3#水冷箱控制终轧温度，轧后进行分段、锯切定尺，然后上冷床缓慢冷却。附图说明图1为本专利技术中棒材控轧控冷方法的工艺流程图。具体实施方式本说明书中公开得任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或者类似特征中的一个例子而已。所述仅仅是为了帮助理解本专利技术，不应该视为对本专利技术的具体限制。下面以附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1：如图1所示工艺流程，以生产40Cr成品规格的中棒材为例，连铸坯规格为320mm×420mm×5m，进入端进端出步进梁式加热炉加热，预热段温度450～950℃，加热段温度1220～1260℃，均热段温度1260℃，均热保温≥1小时，连铸坯断面温差＜30℃；加热炉出钢后进入高压水除磷，水压25MPa，去除连铸坯表面氧化铁皮，便于轧机咬入；开轧温度控制为1150℃，进入7架粗轧机组，轧机为高刚度短应力线轧机，立-平交替轧制，粗轧后切头；粗轧后的连铸坯进入6架中轧机组，轧机为高刚度短应力线轧机，立-平交替轧制，中轧后切头；中轧切头后进入1段式水冷箱，长度6米，水压0.5MPa，出水冷箱温度控制为1080℃；连铸坯进入4架精轧机组，轧机为高刚度短应力线轧机，立-平交替轧制；精轧后进入2段式水冷箱，长度12米，水压0.5MPa，出水冷箱温度控制为850℃；连铸坯进入4架减定径机组，轧机为三辊Y型高刚度轧机，能够精确轧制中棒材尺寸；连铸坯进入3段式水冷箱，长度16米，水压0.5MPa，出水冷箱温度控制为680℃，也是终轧温度；轧后飞剪分段、定尺锯切，后进入冷床保温，冷床带有保温罩，缓慢冷却至500℃以下打捆收集。实施例2：如图1所示工艺流程，以生产42CrMo成品规格的中棒材为例，连铸坯规格为320mm×420mm×6.5m，进入端进端出步进梁式加热炉加热，预热段温度450～950℃，加热段温度1220～1260℃，均热段温度1260℃，均热保温≥1小时，连铸坯断面温差＜30℃；加热炉出钢后进入高压水除磷，水压25MPa，去除连铸坯表面氧化铁皮，便于轧机咬入；开轧温度控制为1140℃，进入7架粗轧机组，轧机为高刚度短应力线轧机，立-平交替轧制，粗轧后切头；粗轧后的连铸坯进入6架中轧机组，轧机为高刚度短应力线轧机，立-平交替轧制，中轧后切头；中轧切头后进入1段式水冷箱，长度6米，水压1.0MPa，出水冷箱温度控制为1060℃；连铸坯进入4架精轧机组，轧机为高刚度短应力线轧机，立-平交替轧制；精轧后进入2段式水冷箱，长度12米，水压1.0MPa，出水冷箱温度控制为830℃；连铸坯进入4架减定径机组，轧机为三辊Y型高刚度轧机，能够精确轧制中棒材尺寸；连铸坯进入3段式水冷箱，长度16米，水压0.5MPa，出水冷箱温度控制为700℃，也是终轧温度；轧后飞剪分段、定尺锯切，后进入冷床保温，冷床带有保温罩，缓慢冷却至500℃以下打捆收集。实施例3：如图1所示工艺流程，以生产27SiMn成品规格的中棒材为例，连铸坯规格为320mm×420mm×7.5m，进入端进端出步进梁式加热炉加热，预热段温度450～950℃，加热段温度1220～1260℃，均热段温度1260℃，均热保温≥1小时，连铸坯断面温差＜30℃；加热炉出钢后进入高压水除磷，水压25MPa，去除连铸坯表面氧化铁皮，便于轧机咬入；开轧温度控制为1160℃，进入7架粗轧机组，轧机为高刚度短应力线轧机，立-平交替轧制，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中棒材控轧控冷方法，所述方法包括如下步骤：步骤1：连铸坯规格为320mm×420mm×5～7.5m，进入加热炉加热，预热段温度450～950℃，加热段温度1220～1260℃，均热段温度1260℃，均热保温≥1小时，连铸坯断面温差＜30℃；步骤2：加热炉出钢后进入高压水除磷，水压20～30MPa，去除连铸坯表面氧化铁皮，便于轧机咬入；步骤3：开轧温度控制在1100～1160℃，进入粗轧机组，立‑平交替轧制，粗轧后切头；步骤4：粗轧后的连铸坯进入中轧机组，立‑平交替轧制，中轧后切头；步骤5：中轧切头后进入1段式水冷箱，水压0.5～1MPa，出水冷箱温度控制为1040～1100℃；步骤6：出水冷箱连铸坯进入精轧机组，立‑平交替轧制；步骤7：精轧后进入2段式水冷箱，水压0.5～1MPa，出水冷箱温度控制为800～860℃；步骤8：出水冷箱连铸坯进入减定径机组，精确轧制中棒材尺寸；步骤9：连铸坯进入3段式水冷箱，水压0.5～1MPa，出水冷箱温度控制为650～710℃，也是终轧温度；步骤10：终轧轧后飞剪分段、定尺锯切，后进入冷床保温，冷床带有保温罩，缓慢冷却至500℃以下打捆收集。

【技术特征摘要】
1.一种中棒材控轧控冷方法，所述方法包括如下步骤：步骤1：连铸坯规格为320mm×420mm×5～7.5m，进入加热炉加热，预热段温度450～950℃，加热段温度1220～1260℃，均热段温度1260℃，均热保温≥1小时，连铸坯断面温差＜30℃；步骤2：加热炉出钢后进入高压水除磷，水压20～30MPa，去除连铸坯表面氧化铁皮，便于轧机咬入；步骤3：开轧温度控制在1100～1160℃，进入粗轧机组，立-平交替轧制，粗轧后切头；步骤4：粗轧后的连铸坯进入中轧机组，立-平交替轧制，中轧后切头；步骤5：中轧切头后进入1段式水冷箱，水压0.5～1MPa，出水冷箱温度控制为1040～1100℃；步骤6：出水冷箱连铸坯进入精轧机组，立-平交替轧制；步骤7：精轧后进入2段式水冷箱，水压0.5～1MPa，出水冷箱温度控制为800～860...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金浩，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37