一种激光切割机旋转轴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种激光切割机旋转轴装置，包括床体、前卡盘装置、后卡盘装置、气动托辊，前卡盘装置、后卡盘装置包含动力装置；床体设置有一对导轨、一对齿条，齿条平行设置于导轨内侧，前卡盘装置固定在床体上、后卡盘装置设置在导轨上；前卡盘装置包括前卡盘主体、前卡盘后盖、前卡盘支架、两对卡爪，及与其固定且固定位置可调的外卡爪滑块、卡爪驱动滚轮，与外卡爪配合的外卡爪凸轮盘。本实用新型专利技术通过前卡盘装置的外卡爪与内卡爪的对待切割筒材分步定心，前卡盘装置对筒材的形状适应情况更多。当筒材的横截面过大或过小时，通过前卡爪上与前卡爪滑块上的圆孔不同位置的固定，可实现对适应横截面大小更大范围的筒材。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机旋转轴装置
本实用激光切割机领域，尤其涉及一种激光切割机旋转轴装置。
技术介绍
激光切割具有高效、被加工的型材变形小的优点，激光切割机采用旋转轴装置使待加工管材进行旋转及轴向运动、激光定点的方式对管材实现切割；市面上的激光切割机旋转轴装置结构比较简单、可加工型材单一，对管材定心不方便的问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种激光切割机旋转轴装置，解决传统激光切割机旋转轴装置可加工管材单一，对管材定心不方便的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种激光切割机旋转轴装置，包括床体、前卡盘装置、后卡盘装置、气动托辊，前卡盘装置、后卡盘装置包含动力装置；床体设置有一对导轨、一对齿条，齿条平行设置于导轨内侧，前卡盘装置固定在床体上、后卡盘装置设置在导轨上。所述前卡盘装置包括前卡盘主体、前卡盘后盖、前卡盘支架、一对外卡爪，与外卡爪固定且固定位置可调的外卡爪滑块、外卡爪驱动滚轮，与外卡爪配合的外爪凸轮盘、一对内卡爪、与内卡爪固定且固定位置可调的内卡爪滑块、内卡爪驱动滚轮、与内卡爪配合的内卡爪凸轮盘、前旋转轴轴承承压法兰、前旋转轴同步轮，前卡盘电机；前卡盘主体为圆形，一侧设置有两对滑块槽，分别与滑块相抱合，滑块槽的每一对对称设置，每一对的连线相互垂直，滑块槽的每对底部镂空，形成两对长孔，卡盘主体的另一侧边缘设置有轴向的内凸缘，卡盘主体的中心位置设置一个圆孔，圆孔边缘设置轴向的外凸缘；外凸缘与前卡盘后盖固定连接，前卡盘后盖与前旋转轴轴承承压法兰的一侧固定连接，前旋转轴同步轮与前旋转轴轴承承压法兰另一侧固定连接，前旋转轴轴承承压法兰与前卡盘支架轴承连接，前旋转轴同步轮与前卡盘电机皮带连接；外爪凸轮盘、内爪凸轮盘分别对称设置有定位孔、梯形孔，定位孔之间的连线与梯形孔之间的连线垂直，定位孔之间的连线与梯形孔之间的连线垂直，外爪凸轮盘、内爪凸轮盘分别套设在内凸缘上，外卡爪滑块、内卡爪滑块的底面分别设置垂直于底面的滚轮，滚轮与分别与定位孔相配合；外卡爪、内卡爪的的分别一侧设置有凸缘，凸缘设置有驱动滚轮长孔，长孔内侧刻有与底面垂直的齿纹，前卡盘主体与长孔对应的位置分别设置有垂直于卡爪滑块的螺纹孔，外爪驱动滚轮、内爪驱动滚轮的一端分别与长孔相配合设置有齿纹，另一端分别螺纹孔相配合设置螺纹；外卡爪、内卡爪的夹持部设置有夹持滚筒。进一步的优化，外爪凸轮盘、内爪凸轮盘与内凸缘之间分别设置有一圈滚珠。进一步的优化，定位孔分别为弧形，弧的角度为65度到75度，定位孔的弦长两端与外爪凸轮盘中心的连线夹角为、定位孔的弦长两端与内爪凸轮盘中心夹角为32度到40度。进一步的优化，气动托辊包支架、气缸、传动连杆、一对支撑连杆、滚筒；传动连杆与支架铰接，一端与气缸铰接，另一端与支撑连杆铰接，滚筒设置于支撑连杆末端。进一步的优化，传动连杆与支撑连杆的铰接端设置一个弧形孔，支撑连杆设置一与弧形孔相配合的滚轮，滚轮在弧形孔内可滑动可固定。进一步的优化，一体成型框架、后卡盘轴承、轴套、四爪卡盘、后卡盘转动动力电机、转动动力齿轮、减速机、后卡盘移动动力电机；轴承固定于一体成型框架，轴套内套与轴承，四爪卡盘、转动动力齿轮分别固定于轴套上，后卡盘转动动力电机与减速机连接，减速机与转动动力齿轮齿传动连接；后卡盘移动动力电机通过齿轮与齿条齿传动连接。本技术的有益效果是：通过前卡盘装置的外卡爪与内卡爪的对待切割筒材分步定心，前卡盘装置对筒材的形状适应情况更多。当筒材的横截面过大或过小时，通过前卡爪上与前卡爪滑块上的圆孔不同位置的固定，可实现对适应横截面大小更大范围的筒材。附图说明图1是本技术透视图的示意图；图2是本技术前卡盘装置主视图的示意图；图3是本技术前卡盘装置的爆炸图示意图；图4是本技术前卡盘装置前爪凸轮盘、后爪凸轮盘的示意图；图5是本技术后卡盘装置示意图；图6是本技术托辊的示意图；1、床体，2、前卡盘装置，3、后卡盘装置，3-1、一体成型框架，3-2、后卡盘轴承，3-3、轴套、3-4四爪卡盘、3-5、后卡盘转动动力电，3-6、转动动力齿轮，3-7、减速机，4、气动托辊、5、导轨，6、齿条，7、前卡盘主体，7-1、7-2、滑块槽，7-3、7-4、长孔，7-5外凸缘、7-6内凸缘，7-7、7-8、螺纹孔，8、前卡盘后盖，9、前卡盘支架，10、外卡爪，11、外卡爪滑块，12、外卡爪驱动轮，13、外卡爪凸轮盘，14、内卡爪，10-1、14-1、凸缘，10-2、14-2、驱动轮长孔，10-3、14-3、夹持滚筒，15、内卡爪滑块，16、内卡爪驱动轮，17、内卡爪凸轮盘，13-1、17-1、定位孔，13-2、17-2、梯形孔，18、前旋转轴轴承承压法兰、19、前旋转轴同步轮，20、前卡盘电机，21、22、滚轮，23、24、滚珠，25、凸楞，26、细槽。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面通过实施例并结合附图作简单地介绍。一种激光切割机旋转轴装置，包括床体1、前卡盘装置2、后卡盘装置3、气动托辊4，前卡盘装置2、后卡盘装置3包含动力装置；床体1设置有一对导轨5、一对齿条6，齿条6平行设置于导轨5内侧，前卡盘装置2固定在床体1上、后卡盘装置3设置在导轨5上；前卡盘装置2包括前卡盘主体7、前卡盘后盖8、前卡盘支架9、一对外卡爪10，与外卡爪10固定且固定位置可调的外卡爪滑块11、外卡爪驱动滚轮12，与外卡爪10配合的外卡爪凸轮盘13、一对内卡爪14、与内卡爪14固定且固定位置可调的内卡爪滑块15、内卡爪驱动滚轮16、与内卡爪驱动滚轮16配合的内卡爪凸轮盘17、前旋转轴轴承承压法兰18、前旋转轴同步轮19，前卡盘电机20；前卡盘主体7为圆形，一侧设置有两对滑块槽7-1，7-2，分别与滑块11,15相抱合，滑块槽7-1，7-2的每一对对称设置，每一对的连线相互垂直，滑块槽7-1，7-2的每对底部镂空，形成两对长孔7-3，7-4，卡盘主体7的另一侧边缘设置有轴向的内凸缘7-5，卡盘主体7的中心位置设置一个圆孔，圆孔边缘设置轴向的外凸缘7-6；外凸缘7-6与前卡盘后盖8固定连接，前卡盘后盖8与前旋转轴轴承承压法兰18的一侧固定连接，前旋转轴同步轮19与前旋转轴轴承承压法兰18另一侧固定连接，前旋转轴轴承承压法兰18与前卡盘支架9轴承连接，前旋转轴同步轮19与前卡盘电机20皮带连接；外卡爪凸轮盘13、内卡爪凸轮盘17分别对称设置有定位孔13-1，17-1、梯形孔13-2，17-2，定位孔13-1之间的连线与梯形孔13-2之间的连线垂直，定位孔17-1之间的连线与梯形孔17-2之间的连线垂直，外卡爪凸轮盘13、内卡爪凸轮盘17分别套设在内凸缘7-5上，外卡爪滑块11、内卡爪滑块15的底面分别设置垂直于底面的滚轮21,22，滚轮21,22与分别与定位孔13-1，17-1相配合；外卡爪10、内卡爪的14的分别一侧设置有凸缘10-1,14-1，凸缘10-1,14-1设置有驱动滚轮长孔10-2,14-2，长孔10-2,14-2内侧刻有与底面垂直的齿纹，前卡盘主体7与长孔10-2,14-2对应的位置分别设置有垂直于卡爪滑块11,15的螺纹孔7-7,7-8，外卡爪驱动滚轮12、内卡爪驱动滚轮16的一端分别与长孔10-2,14-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割机旋转轴装置，其特征在于：包括床体（1）、前卡盘装置（2）、后卡盘装置（3）、气动托辊（4），前卡盘装置（2）、后卡盘装置（3）包含动力装置；床体（1）设置有一对导轨（5）、一对齿条（6），齿条（6）平行设置于导轨（5）内侧，前卡盘装置（2）固定在床体（1）上、后卡盘装置（3）设置在导轨（5）上；所述前卡盘装置（2）包括前卡盘主体（7）、前卡盘后盖（8）、前卡盘支架（9）、一对外卡爪（10），与外卡爪（10）固定且固定位置可调的外卡爪滑块（11）、外卡爪驱动滚轮（12），与外卡爪（10）配合的外卡爪凸轮盘（13）、一对内卡爪（14）、与内卡爪（14）固定且固定位置可调的内卡爪滑块（15）、内卡爪驱动滚轮（16）、与内卡爪驱动滚轮（16）配合的内卡爪凸轮盘（17）、前旋转轴轴承承压法兰（18）、前旋转轴同步轮（19），前卡盘电机（20）；前卡盘主体（7）为圆形，一侧设置有两对滑块槽（7‑1，7‑2），分别与滑块（11,15）相抱合，滑块槽（7‑1 ，7‑2）的每一对对称设置，每一对的连线相互垂直，滑块槽（7‑1，7‑2）的每对底部镂空，形成两对长孔（7‑3，7‑4），卡盘主体（7）的另一侧边缘设置有轴向的内凸缘（7‑5），卡盘主体（7）的中心位置设置一个圆孔，圆孔边缘设置轴向的外凸缘（7‑6）；外凸缘（7‑6）与前卡盘后盖（8）固定连接，前卡盘后盖（8）与前旋转轴轴承承压法兰（18）的一侧固定连接，前旋转轴同步轮（19）与前旋转轴轴承承压法兰（18）另一侧固定连接，前旋转轴轴承承压法兰（18）与前卡盘支架（9）轴承连接，前旋转轴同步轮（19）与前卡盘电机（20）皮带连接；外卡爪凸轮盘（13）、内卡爪凸轮盘（17）分别对称设置有定位孔（13‑1，17‑1）、梯形孔（13‑2，17‑2），定位孔（13‑1）之间的连线与梯形孔（13‑2）之间的连线垂直，定位孔（17‑1）之间的连线与梯形孔（17‑2）之间的连线垂直，外卡爪凸轮盘（13）、内卡爪凸轮盘（17）分别套设在内凸缘（7‑5）上，外卡爪滑块（11）、内卡爪滑块（15）的底面分别设置垂直于底面的滚轮（21,22），滚轮（21,22）与分别与定位孔（13‑1，17‑1）相配合；外卡爪（10）、内卡爪（14）的分别一侧设置有凸缘（10‑1,14‑1），凸缘（10‑1,14‑1）设置有驱动滚轮长孔（10‑2,14‑2），长孔（10‑2,14‑2）内侧刻有与底面垂直的齿纹，前卡盘主体（7）与长孔（10‑2,14‑2）对应的位置分别设置有垂直于卡爪滑块（11,15）的螺纹孔（7‑7,7‑8），外卡爪驱动滚轮（12）、内卡爪驱动滚轮（16）的一端分别与长孔（10‑2,14‑2）相配合设置有齿纹，另一端分别螺纹孔（7‑7,7‑8）相配合设置螺纹；外卡爪（10）、内卡爪（14）夹持部设置有夹持滚筒（10‑3,14‑3）。...

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机旋转轴装置，其特征在于：包括床体（1）、前卡盘装置（2）、后卡盘装置（3）、气动托辊（4），前卡盘装置（2）、后卡盘装置（3）包含动力装置；床体（1）设置有一对导轨（5）、一对齿条（6），齿条（6）平行设置于导轨（5）内侧，前卡盘装置（2）固定在床体（1）上、后卡盘装置（3）设置在导轨（5）上；所述前卡盘装置（2）包括前卡盘主体（7）、前卡盘后盖（8）、前卡盘支架（9）、一对外卡爪（10），与外卡爪（10）固定且固定位置可调的外卡爪滑块（11）、外卡爪驱动滚轮（12），与外卡爪（10）配合的外卡爪凸轮盘（13）、一对内卡爪（14）、与内卡爪（14）固定且固定位置可调的内卡爪滑块（15）、内卡爪驱动滚轮（16）、与内卡爪驱动滚轮（16）配合的内卡爪凸轮盘（17）、前旋转轴轴承承压法兰（18）、前旋转轴同步轮（19），前卡盘电机（20）；前卡盘主体（7）为圆形，一侧设置有两对滑块槽（7-1，7-2），分别与滑块（11,15）相抱合，滑块槽（7-1，7-2）的每一对对称设置，每一对的连线相互垂直，滑块槽（7-1，7-2）的每对底部镂空，形成两对长孔（7-3，7-4），卡盘主体（7）的另一侧边缘设置有轴向的内凸缘（7-5），卡盘主体（7）的中心位置设置一个圆孔，圆孔边缘设置轴向的外凸缘（7-6）；外凸缘（7-6）与前卡盘后盖（8）固定连接，前卡盘后盖（8）与前旋转轴轴承承压法兰（18）的一侧固定连接，前旋转轴同步轮（19）与前旋转轴轴承承压法兰（18）另一侧固定连接，前旋转轴轴承承压法兰（18）与前卡盘支架（9）轴承连接，前旋转轴同步轮（19）与前卡盘电机（20）皮带连接；外卡爪凸轮盘（13）、内卡爪凸轮盘（17）分别对称设置有定位孔（13-1，17-1）、梯形孔（13-2，17-2），定位孔（13-1）之间的连线与梯形孔（13-2）之间的连线垂直，定位孔（17-1）之间的连线与梯形孔（17-2）之间的连线垂直，外卡爪凸轮盘（13）、内卡爪凸轮盘（17）分别套设在内凸缘（7-5）上，外卡爪滑块（11）、内卡爪滑块（15）的底面分别设置垂直于底面的滚轮（21,22），滚轮（21,22）与分别与定位孔（13-1，17-1）相配合；外卡爪（10）、内卡爪（14）的分别一侧设置有凸缘（10-1,14-1），凸缘（10-1,1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞明，王如心，
申请(专利权)人：济南锐捷机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37