一种自动涂膜机制造技术

本发明专利技术提供了一种自动涂膜机，涉及玻璃涂膜设备技术领域，包括工作台、设置在所述工作台上的用于传送基材的传送机构、设置在所述传送机构上方的涂膜机构，所述涂膜机构包括设置在所述传送机构侧边上的机架、悬空设置在所述机架上的伸缩机构、设置在所述伸缩机构上的涂膜辊，所述涂膜辊设置在基材上方、与基材上表面抵接；所述涂膜辊还通过弹性部件与所述机架活动连接；所述涂膜机还包括均设置在所述工作台下部的存料箱和供料泵，所述供料泵通过管道将所述存料箱内的涂料或漆料添加到所述涂膜辊的表面上。本发明专利技术不仅能适应不同厚度的基材的涂膜作业，还能在涂膜过程中自动对涂膜辊加料，保证涂覆在基材上的膜层厚度均匀，保证玻璃的表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动涂膜机
本专利技术涉及玻璃涂膜设备
，尤其涉及一种自动涂膜机。
技术介绍
现在很多建筑为了追求采光，其外墙都使用玻璃幕墙，玻璃幕墙虽然透光性能好，但是隔热效果差，这大大加重了室内空间的制冷或取暖能耗。现有技术中常常在玻璃表面涂覆上膜层，用于在保留玻璃美观通透效果的同时，提高玻璃的隔热保温性能。现有的其中一种涂膜机采用多个涂膜辊同时在玻璃表面涂覆膜层，虽能大幅度提高其工作效率，但是在涂膜过程中多个涂膜辊的高度上的位置都是固定的，在涂覆不同厚度的玻璃时均需先停机，手动调节涂膜辊到玻璃表面的间隙，然后再开机。这无疑会不利于工作效率的提高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足提供一种自动涂膜机，不仅能适应不同厚度的基材的涂膜作业，还能在涂膜过程中自动对涂膜辊加料，保证涂覆在基材上的膜层厚度均匀，保证玻璃的表面质量。本专利技术提供了一种自动涂膜机，包括工作台、设置在所述工作台上用于传送基材的传送机构、设置在所述传送机构上方的涂膜机构，所述涂膜机构包括设置在所述传送机构侧边上的机架、悬空设置在所述机架上的伸缩机构、设置在所述伸缩机构上的涂膜辊，所述涂膜辊设置在基材上方、与基材上表面抵接；所述涂膜辊还通过弹性部件与所述机架活动连接；所述涂膜机还包括分别设置在所述工作台下部的存料箱和供料泵，所述供料泵通过管道将所述存料箱内的涂料或漆料添加到所述涂膜辊的表面上。进一步，所述伸缩机构包括能上下伸缩的伸缩杆，所述弹性部件与所述伸缩杆竖直平行设置，所述伸缩杆的一端与所述机架固定连接，所述伸缩杆的另一端上设有水平布置的所述涂膜辊。进一步，所述伸缩杆包括同轴设置的第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆的一端与所述机架固定连接，另一端与所述第二竖杆的一端活动套接，所述第二竖杆的另一端与所述涂膜辊固定连接。进一步，所述弹性部件一端固设在所述机架的顶壁，另一端通过连接件与所述涂膜辊固定连接。进一步，当所述弹性部件设置为一个时，所述弹性部件套设在所述伸缩杆上；当所述弹性部件设置为若干个时，各个所述弹性部件均匀分布在所述伸缩杆的四周上。进一步，所述涂膜机构还包括用于对所述涂膜辊自动添加涂料或漆料的加料机构。进一步，所述加料机构包括设置在所述涂膜辊上方、与所述涂膜辊上下平行设置的暂存槽，所述暂存槽上设有引料片，所述引料片一端连通所述暂存槽内部，另一端与所述涂膜辊表面抵接。进一步，所述存料箱通过管道与所述暂存槽连通，所述供料泵将所述存料箱内的涂料或漆料泵进所述暂存槽内。进一步，所述涂膜机还包括控制器、与所述控制器连接的测量机构，所述测量机构用于测量置于所述传送机构上的基材的厚度。进一步，所述测量机构包括架设在所述基材上方的支架、设置在所述支架上能向下发送信号的发射器、设置在所述基材下方的接收器，所述接收器能接收到所述发射器发射的信号。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术的涂膜机能自动适应不同厚度的基材进行涂膜作业，在涂膜过程中能自动对涂膜辊表面添加涂料或漆料，保证涂膜作业的连接进行，自动化程度高。2.本专利技术还设有测量机构，通过激光或者超声波在线测量并计算出基材的厚度，方便在基材刚刚进入涂膜机构时，伸缩机构控制涂膜辊上升预设高度，保证涂膜辊一定能与基材的上表面抵接。3.本专利技术的伸缩机构上设有弹性部件，在弹性部件的作用下使得涂膜辊始终能与基材上表面紧密贴合，保证涂膜质量。4.本专利技术设置供料泵，将存料箱内的涂料或者漆料通过管道泵进所述暂存槽内，还在所述管道上设有流量阀，可有效控制进入所述暂存槽内的量，防止涂料或漆料溢出所述暂存槽。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的涂膜机构的右视图。图3为本专利技术的测量机构的右视图。1—基材；2—工作台；21—传送机构；3—涂膜机构；31—机架；32—伸缩机构；321—第一竖杆；322—第二竖杆；33—涂膜辊；34—弹性部件；35—连接件；4—加料机构；41—暂存槽；42—引料片；43—存料箱；5—测量机构；51—支架；52—发射器；53—接收器。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1-3所示，一种自动涂膜机，包括工作台2、设置在所述工作台2上的用于水平传送基材1的传送机构21、设置在所述传送机构21上方的涂膜机构3。所述涂膜机构3设置在所述传送机构21长度方向上的中部位置，基材1从所述传送机构21的上料端被传送至所述涂膜机构3的下部，经过所述涂膜机构3的涂膜作业后被传送至所述传送机构21的下料端，以此完成一次涂膜作业。所述传送机构21包括若干个水平布置的传送辊以及驱动各个所述传送辊绕同一个方向旋转的驱动机构(图中未画出)。各个所述传送辊均匀架设在所述工作台2的上部。所述涂膜机构3包括设置在所述传送机构21长度方向一侧上的机架31、悬空设置在所述机架31上的伸缩机构32、设置在所述伸缩机构32上的涂膜辊33，所述涂膜辊33设置在所述基材1上方、与所述基材1的上表面抵接。所述机架31至少包括一竖壁和一顶壁，所述竖壁的上部与所述顶壁的一端垂直设置，所述顶壁的另一端向着所述传送机构21所在方向延伸预设距离。为了保证所述顶壁始终保持水平状态，所述竖壁优选设置为两个，两个所述竖壁竖直平行分设在所述传送机构21的长度方向上的两侧。所述顶壁的两端分别与两个所述竖壁上部固定连接。所述传送机构21以及所述涂膜机构3均设置在两个所述竖壁之间，且设于所述顶壁下方。所述伸缩机构32一端与所述顶壁固定连接，另一端竖直向下延伸，即向着所述基材1的方向竖直延伸。所述涂膜辊33固设在所述伸缩机构32的下部，通过所述伸缩机构32的伸长和缩短，带动所述涂膜辊33在水平方向上上升或者下降。所述涂膜辊33与基材1表面抵接，优选为所述涂膜辊33表面与基材1的上表面滚动抵接。为了保证所述涂膜辊33能一次性涂覆到基材1的整个宽度表面上，所述涂膜辊33的长度等于或者略大于基材1的宽度。所述涂膜机还包括弹性部件34，所述涂膜辊33通过所述弹性部件34与所述机架31活动连接，所述弹性部件34优选为弹簧条。所述伸缩机构32包括能上下伸缩的伸缩杆，所述弹性部件34与所述伸缩杆竖直平行设置。所述伸缩杆的一端与所述机架31固定连接，另一端上设有水平布置的所述涂膜辊33。所述涂膜辊33的轴向方向与所述伸缩杆的长度方向垂直，优选地，其同样与基材1的传送方向垂直。所述伸缩杆包括同轴设置的第一竖杆321和第二竖杆322。所述第一竖杆321的一端与所述机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动涂膜机，包括工作台(2)、设置在所述工作台(2)上的用于传送基材(1)的传送机构(21)、设置在所述传送机构(21)上方的涂膜机构(3)，其特征在于：所述涂膜机构(3)包括设置在所述传送机构(21)侧边上的机架(31)、悬空设置在所述机架(31)上的伸缩机构(32)、设置在所述伸缩机构(32)上的涂膜辊(33)，所述涂膜辊(33)设置在所述基材(1)上方、与所述基材(1)上表面抵接；所述涂膜辊(33)还通过弹性部件(34)与所述机架(31)活动连接；所述涂膜机还包括分别设置在所述工作台(2)下部的存料箱(43)和供料泵，所述供料泵通过管道将所述存料箱(43)内的涂料或漆料添加到所述涂膜辊(33)的表面上。

【技术特征摘要】
1.一种自动涂膜机，包括工作台(2)、设置在所述工作台(2)上的用于传送基材(1)的传送机构(21)、设置在所述传送机构(21)上方的涂膜机构(3)，其特征在于：所述涂膜机构(3)包括设置在所述传送机构(21)侧边上的机架(31)、悬空设置在所述机架(31)上的伸缩机构(32)、设置在所述伸缩机构(32)上的涂膜辊(33)，所述涂膜辊(33)设置在所述基材(1)上方、与所述基材(1)上表面抵接；所述涂膜辊(33)还通过弹性部件(34)与所述机架(31)活动连接；所述涂膜机还包括分别设置在所述工作台(2)下部的存料箱(43)和供料泵，所述供料泵通过管道将所述存料箱(43)内的涂料或漆料添加到所述涂膜辊(33)的表面上。2.根据权利要求1所述的一种自动涂膜机，其特征在于：所述伸缩机构(32)包括能上下伸缩的伸缩杆，所述弹性部件(34)与所述伸缩杆竖直平行设置，所述伸缩杆的一端与所述机架(31)固定连接，所述伸缩杆的另一端上设有水平布置的所述涂膜辊(33)。3.根据权利要求2所述的一种自动涂膜机，其特征在于：所述伸缩杆包括同轴设置的第一竖杆(321)和第二竖杆(322)，所述第一竖杆(321)的一端与所述机架(31)固定连接，另一端与所述第二竖杆(322)的一端活动套接，所述第二竖杆(322)的另一端与所述涂膜辊(33)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种自动涂膜机，其特征在于：所述弹性部件(34)一端固设在所述机架(31)的顶壁，另一端通过连接件(35)与所述涂膜辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭贺洵，汪洋，胡海宏，
申请(专利权)人：广东鑫皇冠新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44