一种铂铑合金浇铸成型模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铂铑合金浇铸成型模，包括下模、上模、中模以及调度杆，所述上模设于下模上，所述中模设于上模上，所述调度杆设于上模上；所述调度杆的数量至少为四根。本实用新型专利技术结构简单，提高铂铑合金浇铸成型的效率，提高铂铑合金浇铸成型的冷却速度，可以对根据需求进行铂铑合金板材的厚度的调整，并且通过相应的机构，能够精确的调整铂铑合金板材的厚度，并且在浇铸时即可完成打孔操作，提高铂铑合金漏板的生产效率，具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铂铑合金浇铸成型模
本技术涉及铂铑合金板浇铸
，尤其涉及一种铂铑合金浇铸成型模。
技术介绍
在铂铑合金熔炼过程中，现有技术中浇铸以石墨坩埚或一次性坩埚为主，铂铑料在熔融状态下，其浇注温度为达到1860℃~1960℃，一般采用耐高温的氧化锆或氧化铝坩埚进行熔炼，熔炼成锭后，冷却后破坏坩埚，取出金属锭，使用石墨坩埚要作表面处理。现有的技术基本摆脱了上述的操作流程，使用相应的浇铸模，而目前浇铸成型模，往往只能够调整合金板的宽度，但是对厚度的调整很少涉及，并且涉及到合金板材的厚度调整时，缺少相应的尺寸规格，工作人员校准和实施浇铸时较为困难，且浇铸效率较低，且往往通过自然冷却，从而增大了整个铂铑合金板的生产效率，并且对于一些铂铑合金板来说，其在浇铸完成后需要在其上打孔，从而增加了整个铂铑合金漏板的生产流程，降低了铂铑合金漏板的生产效率，增大了企业的成本投入。
技术实现思路
本技术提供一种铂铑合金浇铸成型模，以解决上述现有技术的不足，提高铂铑合金浇铸成型的效率，提高铂铑合金浇铸成型的冷却速度，可以对根据需求进行铂铑合金板材的厚度的调整，并且通过相应的机构，能够精确的调整铂铑合金板材的厚度，并且在浇铸时即可完成打孔操作，提高铂铑合金漏板的生产效率，具有较强的实用性。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种铂铑合金浇铸成型模，包括下模、上模、中模以及调度杆，所述上模设于下模上，所述中模设于上模上，所述调度杆设于上模上；所述调度杆的数量至少为四根；所述下模包括工作平台，所述工作平台的中部设有方形孔，所述工作平台的下端设有支撑件，所述支撑件内部下端设有下支撑板，所述下支撑板的上表面上设有下固定件，所述下固定件的上端设有下模槽，所述下模槽设于方形孔内，所述下模槽的下端设有下模出水口和下模进水口，所述下模出水口和下模进水口的下端伸出于下支撑板的下表面，所述下模槽的内部设有下模冷却腔，所述下模冷却腔与下模出水口以及下模进水口联通，所述工作平台的一侧上固定有刻度尺；所述上模包括上模箱，所述上模箱的下端为开口，所述上模箱的开口端设于下模槽的外侧，且所述上模箱的开口端设于方形孔内，所述上模箱的上端外侧壁上设有调度框，所述调度杆的上端均设有调度框上，所述调度杆的下端均设于工作平台上，所述调度框的一侧壁上设有定位件，所述定位件和刻度尺同侧，所述上模箱的上端中部位置设有注液筒；所述中模包括上连接板，所述上连接板的内部设有上连接板冷却腔，所述上连接板的上表面上设有中模冷却进水口和中模冷却出水口，所述中模冷却进水口和中模冷却出水口均与上连接板冷却腔联通，所述上连接板的下表面四周设有固定杆若干，所述固定杆的下端设有中模套，所述中模套的内部设有中模套冷却腔，所述中模套冷却腔与上连接板冷却腔通过固定杆的内腔联通，所述中模套的尺寸与下模槽的尺寸相等，所述上连接板的下端设有圆杆若干，所述圆杆的内腔与上连接板冷却腔联通，所述上连接板的中部设有穿行孔，所述注液筒伸出于穿行孔至上连接板的上方。进一步地，所述定位件为直角三角状结构。进一步地，所述调度杆的上端设有转动手柄。上述技术方案的优点在于：1、依据本技术设有的下模，主要用于合金液的下模壳，并且通过其上设有的冷却通道，能够有效迅速的降低合金板材下端的温度，加快整块合金漏板的成型速度；2、依据本技术设有的上模，首先能够为中模起着支撑的作用，并且能够通过自身的升降来控制铂铑合金漏板的厚度，并且通过其上设有的注液筒，来完成浇铸；3、依据本技术设有的中模，首先能够为整块铂铑合金漏板提供中模套，能够促进铂铑合金漏板的成型，并且依据其上设有的圆杆，可直接在铂铑合金板材上形成漏孔，减少了打孔环节，降低了企业的成本投入，提高了铂铑合金漏板的生产效率；4、依据本技术上设有的调度杆，能够通过调整调度杆升降，从而方便上模的定位以及铂铑合金漏板厚度的确定；5、本技术结构简单，提高铂铑合金浇铸成型的效率，提高铂铑合金浇铸成型的冷却速度，可以对根据需求进行铂铑合金板材的厚度的调整，并且通过相应的机构，能够精确的调整铂铑合金板材的厚度，并且在浇铸时即可完成打孔操作，提高铂铑合金漏板的生产效率，具有较强的实用性。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。其中：图1示出了本技术立体结构图。图2示出了本技术结构侧视图。图3示出了本技术A-A剖面图。具体实施方式如图1~图3所示，一种铂铑合金浇铸成型模，包括下模1、上模2、中模3以及调度杆4，所述上模2设于下模1上，所述中模3设于上模2上，所述调度杆4设于上模2上；所述调度杆4的数量至少为四根；所述下模1包括工作平台10，所述工作平台10的中部设有方形孔100，所述工作平台10的下端设有支撑件11，所述支撑件11内部下端设有下支撑板12，所述下支撑板12的上表面上设有下固定件13，所述下固定件13的上端设有下模槽14，所述下模槽14设于方形孔100内，所述下模槽14的下端设有下模出水口15和下模进水口16，所述下模出水口15和下模进水口16的下端伸出于下支撑板12的下表面，所述下模槽14的内部设有下模冷却腔17，所述下模冷却腔17与下模出水口15以及下模进水口16联通，所述工作平台10的一侧上固定有刻度尺18；所述上模2包括上模箱20，所述上模箱20的下端为开口，所述上模箱20的开口端设于下模槽14的外侧，且所述上模箱20的开口端设于方形孔100内，所述上模箱20的上端外侧壁上设有调度框21，所述调度杆4的上端均设有调度框21上，所述调度杆4的下端均设于工作平台10上，所述调度框21的一侧壁上设有定位件210，所述定位件210和刻度尺18同侧，所述上模箱20的上端中部位置设有注液筒22；所述中模3包括上连接板30，所述上连接板30的内部设有上连接板冷却腔300，所述上连接板30的上表面上设有中模冷却进水口301和中模冷却出水口302，所述中模冷却进水口301和中模冷却出水口302均与上连接板冷却腔300联通，所述上连接板30的下表面四周设有固定杆31若干，所述固定杆31的下端设有中模套32，所述中模套32的内部设有中模套冷却腔320，所述中模套冷却腔320与上连接板冷却腔300通过固定杆31的内腔联通，所述中模套32的尺寸与下模槽14的尺寸相等，所述上连接板30的下端设有圆杆33若干，所述圆杆33的内腔与上连接板冷却腔300联通，所述上连接板30的中部设有穿行孔34，所述注液筒22伸出于穿行孔34至上连接板30的上方。所述定位件210为直角三角状结构。所述调度杆4的上端设有转动手柄40。本技术在实用时，一、先通过转动手柄40转动调度杆4，并且通过定位件210在刻度尺18上的读书确定所需铂铑合金漏板的厚度，并且进一步地逐步调整调度杆4的升降尺寸；二、通过下模进水口16和中模冷却进水口301向下模1和中模3通入冷却水；三、接着通过注液筒22向已经组成的成型腔中注入铂铑合金液；四、待铂铑合金漏板已经成型完毕后，接着转动转动手柄40使得调度杆4带动上模2向上运动，直至能够取出铂铑合金漏板为止。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铂铑合金浇铸成型模，其特征在于，包括下模（1）、上模（2）、中模（3）以及调度杆（4），所述上模（2）设于下模（1）上，所述中模（3）设于上模（2）上，所述调度杆（4）设于上模（2）上；所述调度杆（4）的数量至少为四根；所述下模（1）包括工作平台（10），所述工作平台（10）的中部设有方形孔（100），所述工作平台（10）的下端设有支撑件（11），所述支撑件（11）内部下端设有下支撑板（12），所述下支撑板（12）的上表面上设有下固定件（13），所述下固定件（13）的上端设有下模槽（14），所述下模槽（14）设于方形孔（100）内，所述下模槽（14）的下端设有下模出水口（15）和下模进水口（16），所述下模出水口（15）和下模进水口（16）的下端伸出于下支撑板（12）的下表面，所述下模槽（14）的内部设有下模冷却腔（17），所述下模冷却腔（17）与下模出水口（15）以及下模进水口（16）联通，所述工作平台（10）的一侧上固定有刻度尺（18）；所述上模（2）包括上模箱（20），所述上模箱（20）的下端为开口，所述上模箱（20）的开口端设于下模槽（14）的外侧，且所述上模箱（20）的开口端设于方形孔（100）内，所述上模箱（20）的上端外侧壁上设有调度框（21），所述调度杆（4）的上端均设有调度框（21）上，所述调度杆（4）的下端均设于工作平台（10）上，所述调度框（21）的一侧壁上设有定位件（210），所述定位件（210）和刻度尺（18）同侧，所述上模箱（20）的上端中部位置设有注液筒（22）；所述中模（3）包括上连接板（30），所述上连接板（30）的内部设有上连接板冷却腔（300），所述上连接板（30）的上表面上设有中模冷却进水口（301）和中模冷却出水口（302），所述中模冷却进水口（301）和中模冷却出水口（302）均与上连接板冷却腔（300）联通，所述上连接板（30）的下表面四周设有固定杆（31）若干，所述固定杆（31）的下端设有中模套（32），所述中模套（32）的内部设有中模套冷却腔（320），所述中模套冷却腔（320）与上连接板冷却腔（300）通过固定杆（31）的内腔联通，所述中模套（32）的尺寸与下模槽（14）的尺寸相等，所述上连接板（30）的下端设有圆杆（33）若干，所述圆杆（33）的内腔与上连接板冷却腔（300）联通，所述上连接板（30）的中部设有穿行孔（34），所述注液筒（22）伸出于穿行孔（34）至上连接板（30）的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种铂铑合金浇铸成型模，其特征在于，包括下模（1）、上模（2）、中模（3）以及调度杆（4），所述上模（2）设于下模（1）上，所述中模（3）设于上模（2）上，所述调度杆（4）设于上模（2）上；所述调度杆（4）的数量至少为四根；所述下模（1）包括工作平台（10），所述工作平台（10）的中部设有方形孔（100），所述工作平台（10）的下端设有支撑件（11），所述支撑件（11）内部下端设有下支撑板（12），所述下支撑板（12）的上表面上设有下固定件（13），所述下固定件（13）的上端设有下模槽（14），所述下模槽（14）设于方形孔（100）内，所述下模槽（14）的下端设有下模出水口（15）和下模进水口（16），所述下模出水口（15）和下模进水口（16）的下端伸出于下支撑板（12）的下表面，所述下模槽（14）的内部设有下模冷却腔（17），所述下模冷却腔（17）与下模出水口（15）以及下模进水口（16）联通，所述工作平台（10）的一侧上固定有刻度尺（18）；所述上模（2）包括上模箱（20），所述上模箱（20）的下端为开口，所述上模箱（20）的开口端设于下模槽（14）的外侧，且所述上模箱（20）的开口端设于方形孔（100）内，所述上模箱（20）的上端外侧壁上设有调度框（21），所述调度杆（4）的上端均设有调度框（21）上，所述调度杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周璇，李凤平，尹定明，张天荣，晋军，秦正忠，
申请(专利权)人：内江至诚铂业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51