一种颗粒状药物粉碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种颗粒状药物粉碎机，涉及医疗设备领域，包括缓冲料斗和导料组件，缓冲料斗的一端固定有固定架，固定架的末端连接有伸缩杆，伸缩杆可伸缩设置在固定座上；所述导料组件包括驱动电机、导料杆和导料室，驱动电机设在导料室一端的端头处，导料杆设在导料室内，导料杆的一端与驱动电机的输出轴连接，导料室的的一端表面开设有进料口，另一端开设有送料口，进料口设在靠近驱动电机的端头处，导料室前后前端的两侧外壁均往外延伸设有连接杆，前后两端的连接杆分别固定连接有第一驱动气缸组和第二驱动气缸组的输出轴，第一驱动气缸组和第二驱动气缸组固定在底座上，本发明专利技术方便了原料的运输，操作简单，增加工作效率，减少劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒状药物粉碎机
本专利技术涉及医疗设备领域，特别涉及一种颗粒状药物粉碎机。
技术介绍
心肌和平滑肌的收缩依赖于细胞外钙离子通过特异性离子通道进入细胞。苯磺酸氨氯地平是二氢吡啶类钙拮抗剂(钙离子拮抗剂或慢通道阻滞剂。本品选择性抑制钙离子跨膜进入平滑肌细胞和心肌细胞，对平滑肌的作用大于心肌。苯磺酸氨氯地平这种颗粒状药物在制备工艺中必不可少的一点是对原材料原料苯磺酸氨氯地平，辅料微晶纤维素、羧甲淀粉纳、预胶化淀粉、硬脂酸镁、聚维酮K30、95％乙醇，内包材PVC、PTP等先粉碎、过筛，再配料、压片和制粒，现有的药物原材料粉碎方式分为：一、人工下料进料；二、机械自动化的进料装置，但是人工进料费时费力，现有的自动进料装置存在以下问题：一、原料进入粉碎机的量不均匀；二、原料进入粉碎机时如果结块，增加了粉碎机的粉碎效率，且会减少粉碎机的工作寿命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种颗粒状药物粉碎机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种颗粒状药物粉碎机，包括缓冲料斗和导料组件，所述缓冲料斗的一端固定有固定架，所述固定架的末端连接有伸缩杆，所述伸缩杆可伸缩设置在固定座上；所述导料组件包括驱动电机、导料杆和导料室，所述驱动电机设在导料室一端的端头处，所述导料杆设在导料室内，导料杆的一端与驱动电机的输出轴连接，所述导料室的的一端表面开设有进料口，另一端开设有送料口，所述进料口设在靠近驱动电机的端头处，导料室前后前端的两侧外壁均往外延伸设有连接杆，所述的前后两端的连接杆分别固定连接有第一驱动气缸组和第二驱动气缸组的输出轴，所述第一驱动气缸组和第二驱动气缸组固定在底座上。优选的，所述缓冲料斗的顶端设有入料口，所述缓冲料斗的底部设有出料口，所述出料口处设有电磁阀。优选的，所述底座上设有滑轮。优选的，所述导料杆为蜗杆状。优选的，所述进料口处设有防溅罩，所述防溅罩为漏斗状。采用以上技术方案的有益效果是：加入了初次处理的缓冲料斗，整个过程容错率高，导料室可对制药的原料进行预先的粉碎处理，减少了粉碎机的工作压力延长了粉碎机的使用寿命，缓冲料斗可调节高度，导料组件可调节高度和角度，方便了原料的运输，操作简单，增加工作效率，减少劳动成本。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术另一种状态下的结构示意图。其中，1-固定座，2-伸缩杆，3-固定架,4-缓冲料斗，5-入料口，6-出料口，7-电磁阀，8-底座，9-滑轮，10-导料室，11-导料杆，12-驱动电机，13-防溅罩,14-送料口，15-第一驱动气缸组，16-第二驱动气缸组。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术颗粒状药物粉碎机的优选的实施方式。图1和图2出示本专利技术颗粒状药物粉碎机的具体实施方式：一种颗粒状药物粉碎机，包括缓冲料斗4和导料组件，所述缓冲料斗4的一端固定有固定架3，所述固定架3的末端连接有伸缩杆2，所述伸缩杆2可伸缩设置在固定座1上；所述导料组件包括驱动电机12、导料杆11和导料室10，所述驱动电机12设在导料室10一端的端头处，所述导料杆11设在导料室10内，导料杆11的一端与驱动电机12的输出轴连接，所述导料室10的的一端表面开设有进料口，另一端开设有送料口14，所述进料口设在靠近驱动电机12的端头处，导料室10前后前端的两侧外壁均往外延伸设有连接杆，所述的前后两端的连接杆分别固定连接有第一驱动气缸组15和第二驱动气缸组16的输出轴，所述第一驱动气缸组15和第二驱动气缸组16固定在底座8上，即前端(靠近驱动电机12的一端)两侧的连接杆分别连接第一驱动气缸组15两个驱动气缸的输出轴，后端(靠近送料口14的一端)两侧的连接杆分别连接第二驱动气缸组16两个驱动气缸的输出轴。在本实施例中，所述缓冲料斗4的顶端设有入料口5，所述缓冲料斗4的底部设有出料口6，所述出料口6处设有电磁阀7。在本实施例中，所述底座8上设有滑轮9。在本实施例中，所述导料杆11为蜗杆状，可以匀速而高效地将下脚料从进行运输输送。在本实施例中，所述进料口处设有防溅罩13，所述防溅罩13为漏斗状，在下脚料的初次下料过程中，即使有物料可能飞溅处进料口，可以被防溅罩13进行回收工作再次滑落到导料室10内。本专利技术在工作时，通过第一驱动气缸组15和第二驱动气缸组16将导料室10调整到进料口端与水平面保持一定的倾角，方便下脚料在重力作用下自然自动运输，调整缓冲料斗4的高度及位置，将缓冲料斗4的出料口6对准导料室10的进料口，将送料口14对准下脚料粉碎机的物料入口，然后在缓冲料斗4处进行加料工作。基于上述，本专利技术结构颗粒状药物粉碎机与现有技术相比有益效果为：加入了初次处理的缓冲料斗，整个过程容错率高，导料室可对制药的原料进行预先的粉碎处理，减少了粉碎机的工作压力延长了粉碎机的使用寿命，缓冲料斗可调节高度，导料组件可调节高度和角度，方便了原料的运输，操作简单，增加工作效率，减少劳动成本。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒状药物粉碎机，包括缓冲料斗(4)和导料组件，其特征在于：所述缓冲料斗(4)的一端固定有固定架(3)，所述固定架(3)的末端连接有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)可伸缩设置在固定座(1)上；所述导料组件包括驱动电机(12)、导料杆(11)和导料室(10)，所述驱动电机(12)设在导料室(10)一端的端头处，所述导料杆(11)设在导料室(10)内，导料杆(11)的一端与驱动电机(12)的输出轴连接，所述导料室(10)的的一端表面开设有进料口，另一端开设有送料口(14)，所述进料口设在靠近驱动电机(12)的端头处，导料室(10)前后前端的两侧外壁均往外延伸设有连接杆，所述的前后两端的连接杆分别固定连接有第一驱动气缸组(15)和第二驱动气缸组(16)的输出轴，所述第一驱动气缸组(15)和第二驱动气缸组(16)固定在底座(8)上。

【技术特征摘要】
1.一种颗粒状药物粉碎机，包括缓冲料斗(4)和导料组件，其特征在于：所述缓冲料斗(4)的一端固定有固定架(3)，所述固定架(3)的末端连接有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)可伸缩设置在固定座(1)上；所述导料组件包括驱动电机(12)、导料杆(11)和导料室(10)，所述驱动电机(12)设在导料室(10)一端的端头处，所述导料杆(11)设在导料室(10)内，导料杆(11)的一端与驱动电机(12)的输出轴连接，所述导料室(10)的的一端表面开设有进料口，另一端开设有送料口(14)，所述进料口设在靠近驱动电机(12)的端头处，导料室(10)前后前端的两侧外壁均往外延伸设有连接杆，所述的前后两端的连接杆分别固...

【专利技术属性】
技术研发人员：端木于良，阮西亮，张勇，徐海东，
申请(专利权)人：芜湖康奇制药有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34