一种分体式破碎机锤头制造技术

本发明专利技术公开了一种分体式破碎机锤头，包括连接环、锤柄和锤头，所述连接环呈圆环状结构，连接环的下端表面固定焊接有一体的连接块，连接块的左右两侧设有相对称的两组锤柄，所述锤柄呈矩形板状结构，两组锤柄的下端设置有锤头，所述锤头呈弧形块状结构，本发明专利技术中连接环、锤头和锤柄为可拆分结构，达到了在锤头磨损时或者锤柄断裂时单独更换的目的，降低了相应的使用成本，本发明专利技术中锤柄设置有左右两组，两组锤柄之间通过卡套和加强板加强连接和限位，具有足够的强度，且两组锤柄上端通过螺杆共同固定在连接环下端的连接环上，两者之间可拆装，避免因连接环和锤柄连接处断裂时需整体更换的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式破碎机锤头
本专利技术涉及分体式破碎机锤头
，具体为一种分体式破碎机锤头。
技术介绍
破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点，破碎机锤头根据材质可以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头,硬质合金锤头等.主要因素是二氧化硅的含量，现代工业下的技术表明：采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好，锻造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等，但这种破碎机的锤头在实际使用的过程中仍存在以下弊端：1.现有的破碎机使用的锤头往往是锤头和锤柄为一体式结构，在锤头磨损时或者锤柄断裂时需整体更换，使用成本较高；2.现有的破碎机使用的锤头和锤柄还有通过固定杆相固定的，在锤头和锤柄损坏时可单独进行更换，但锤柄和破碎机上转动轴相连接的连接环和锤柄之间也容易断裂，而现有的破碎机用的锤柄和连接环一体设置，在损坏时即需整体更换，浪费使用成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种分体式破碎机锤头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种分体式破碎机锤头，包括连接环、锤柄和锤头，所述连接环呈圆环状结构，连接环的下端表面固定焊接有一体的连接块，连接块的左右两侧设有相对称的两组锤柄，所述锤柄呈矩形板状结构，两组锤柄的下端设置有锤头，所述锤头呈弧形块状结构，两组锤柄的上端呈横向共同贯穿有螺杆，两组锤柄的下端远离连接环中心线的一面上均固定焊接有突出的卡块，所述卡块匹配卡合在卡槽中，锤柄的下端与卡块相反的一面上贴合有限位板，限位板通过固定螺钉固定在安装槽的底部，两组锤柄之间还设有卡套和加强板，所述加强板呈矩形板状结构，加强板的端部卡合有与之相匹配的卡套，加强板端部卡合的卡套固定焊接在远离加强板一侧的锤柄上。优选的，所述螺杆的中间位置贯穿连接环下端的连接块设置，所述螺杆贯穿两组锤柄的端部均通过螺纹配合连接有限位螺母。优选的，所述限位板呈L字形的板状结构，限位板远离锤柄的一端贴合在安装槽的底面。优选的，所述安装槽设置在锤头的上表面，所述卡槽连通设置在安装槽的下端左右两侧。优选的，所述锤柄上的加强板和卡套彼此交错设置，且上下相邻的卡套之间端部的倾斜方向不同。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术中连接环、锤头和锤柄为可拆分结构，达到了在锤头磨损时或者锤柄断裂时单独更换的目的，降低了相应的使用成本；2.本专利技术中锤柄设置有左右两组，两组锤柄之间通过卡套和加强板加强连接和限位，具有足够的强度，且两组锤柄上端通过螺杆共同固定在连接环下端的连接环上，两者之间可拆装，避免因连接环和锤柄连接处断裂时需整体更换的弊端；3.本专利技术限位板通过固定螺钉安装在安装槽底部，限位板将锤柄固定限位住，可稳定连接，且拆装方便，适合推广。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1中A-A处截面图。图中：连接环1、连接块2、卡套3、加强板4、卡块5、固定螺钉6、安装槽7、锤头8、卡槽9、限位板10、锤柄11、螺杆12。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图2，本专利技术提供一种技术方案：一种分体式破碎机锤头，包括连接环1、锤柄11和锤头8，连接环1呈圆环状结构，连接环1的下端表面固定焊接有一体的连接块2，连接块2的左右两侧设有相对称的两组锤柄11，锤柄11呈矩形板状结构，两组锤柄11的下端设置有锤头8，锤头8呈弧形块状结构，两组锤柄11的上端呈横向共同贯穿有螺杆12，两组锤柄11的下端远离连接环1中心线的一面上均固定焊接有突出的卡块5，卡块5匹配卡合在卡槽9中，锤柄11的下端与卡块5相反的一面上贴合有限位板10，限位板10通过固定螺钉6固定在安装槽7的底部，两组锤柄11之间还设有卡套3和加强板4，加强板4呈矩形板状结构，加强板4的端部卡合有与之相匹配的卡套3，加强板4端部卡合的卡套3固定焊接在远离加强板4一侧的锤柄11上。螺杆12的中间位置贯穿连接环1下端的连接块2设置，螺杆12贯穿两组锤柄11的端部均通过螺纹配合连接有限位螺母。限位板10呈L字形的板状结构，限位板10远离锤柄11的一端贴合在安装槽7的底面。安装槽7设置在锤头8的上表面，卡槽9连通设置在安装槽7的下端左右两侧。锤柄11上的加强板4和卡套3彼此交错设置，且上下相邻的卡套3之间端部的倾斜方向不同。工作原理：本专利技术中连接环1、锤头8和锤柄11为可拆分结构，达到了在锤头8磨损时或者锤柄11断裂时单独更换的目的，降低了相应的使用成本；本专利技术中锤柄11设置有左右两组，两组锤柄11之间通过卡套3和加强板4加强连接和限位，具有足够的强度，且两组锤柄11上端通过螺杆12共同固定在连接环1下端的连接环2上，两者之间可拆装，避免因连接环1和锤柄11连接处断裂时需整体更换的弊端；本专利技术限位板10通过固定螺钉6安装在安装槽7底部，限位板10将锤柄11固定限位住，可稳定连接，且拆装方便，适合推广。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式破碎机锤头，包括连接环(1)、锤柄(11)和锤头(8)，其特征在于：所述连接环(1)呈圆环状结构，连接环(1)的下端表面固定焊接有一体的连接块(2)，连接块(2)的左右两侧设有相对称的两组锤柄(11)，所述锤柄(11)呈矩形板状结构，两组锤柄(11)的下端设置有锤头(8)，所述锤头(8)呈弧形块状结构，两组锤柄(11)的上端呈横向共同贯穿有螺杆(12)，两组锤柄(11)的下端远离连接环(1)中心线的一面上均固定焊接有突出的卡块(5)，所述卡块(5)匹配卡合在卡槽(9)中，锤柄(11)的下端与卡块(5)相反的一面上贴合有限位板(10)，限位板(10)通过固定螺钉(6)固定在安装槽(7)的底部，两组锤柄(11)之间还设有卡套(3)和加强板(4)，所述加强板(4)呈矩形板状结构，加强板(4)的端部卡合有与之相匹配的卡套(3)，加强板(4)端部卡合的卡套(3)固定焊接在远离加强板(4)一侧的锤柄(11)上。

【技术特征摘要】
1.一种分体式破碎机锤头，包括连接环(1)、锤柄(11)和锤头(8)，其特征在于：所述连接环(1)呈圆环状结构，连接环(1)的下端表面固定焊接有一体的连接块(2)，连接块(2)的左右两侧设有相对称的两组锤柄(11)，所述锤柄(11)呈矩形板状结构，两组锤柄(11)的下端设置有锤头(8)，所述锤头(8)呈弧形块状结构，两组锤柄(11)的上端呈横向共同贯穿有螺杆(12)，两组锤柄(11)的下端远离连接环(1)中心线的一面上均固定焊接有突出的卡块(5)，所述卡块(5)匹配卡合在卡槽(9)中，锤柄(11)的下端与卡块(5)相反的一面上贴合有限位板(10)，限位板(10)通过固定螺钉(6)固定在安装槽(7)的底部，两组锤柄(11)之间还设有卡套(3)和加强板(4)，所述加强板(4)呈矩形板状结构，加强板(4)的端部卡合有与之相匹配的卡套(3)，加...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志春，
申请(专利权)人：江苏富强特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32