往复式刮油刮渣装置制造方法及图纸

技术编号:19758530 阅读:70 留言:0更新日期:2018-12-14 23:54
往复式刮油刮渣装置,包括刮油刮渣机大梁、刮油刮渣系统、提升装置、操作控制箱;所述刮油刮渣系统设置在刮油刮渣机大梁的下部,刮油刮渣系统连接提升装置;所述刮油刮渣系统包括刮板吊架、刮油耙、刮渣耙,刮板吊架连接刮油刮渣机大梁的底部,刮油耙设置在刮板吊架的中部,刮渣耙设置在刮板吊架的底部;所述刮油刮渣机大梁两侧的底部设有行走装置,行走装置包括行走机、轨道、行走开关;所述提升装置设置在刮油刮渣机大梁的中部,并通过液压杆连接刮板吊架中部设置的槽钢,槽钢上设有行程限位开关来控制提升装置的活动范围;所述刮渣耙包括不锈钢板和胶板,胶板连接不锈钢板,并且胶板的位置低于不锈钢的位置。

【技术实现步骤摘要】
往复式刮油刮渣装置
本技术属于污水处理设备相关领域,具体涉及往复式刮油刮渣装置。
技术介绍
在污水净化处理过程中,分离污水中的油和悬浮物,主要有沉淀、隔油、气浮等多种手段,而污水中分离的油和悬浮物通常聚集在池或机体顶,将该部分油和悬浮物去除的手段是机械刮油刮渣,采用刮油刮渣机刮排到浮渣收集单元,再进行后续处理,刮油刮渣装置现有的工程实例和报道中,刮油刮渣都存在一些问题,存在刮油刮渣不彻底,油渣回流,链条被拉断,故障点较多等,因此,相对于一定的污水处理量而言,需要操作维护量大,系统负荷更高。目前,应用在水处理系统中的设备刮油刮渣机存在不好选型的问题:1水中杂质少,单独除油除渣,如何选择刮油刮渣机;2水中杂质多,设计数量多,空间结构紧凑,集中除油除渣,如何选择刮油刮渣机;3水量变化大,空间结构独特,不好除油除渣,如何选择刮油刮渣机。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足,提供一种往复式刮油刮渣装置。为了实现本技术,采用以下技术方案:往复式刮油刮渣装置,包括刮油刮渣机大梁、刮油刮渣系统、提升装置、操作控制箱;所述刮油刮渣系统设置在刮油刮渣机大梁的下部,刮油刮渣系统连接提升装置;所述刮油刮渣系统包括刮板吊架、刮油耙、刮渣耙,刮板吊架连接刮油刮渣机大梁的底部,刮油耙设置在刮板吊架的中部,刮渣耙设置在刮板吊架的底部;所述刮油刮渣机大梁两侧的底部设有行走装置,行走装置包括行走机、轨道、行走开关;所述提升装置设置在刮油刮渣机大梁的中部,并通过液压杆连接刮板吊架中部设置的固定槽钢,固定槽钢上设有行程限位开关来控制提升装置的活动范围;所述刮渣耙包括不锈钢板和胶板,胶板连接不锈钢板,并且胶板的位置低于不锈钢板的位置。进一步,所述行程限位开关、提升装置连接操作控制箱。进一步,所述刮油耙上设有油污感应装置,刮油耙随着油污液面的高度在刮板吊架上下移动。开启刮油刮渣机行走机构,刮油刮渣机沿着轨道前进(向进水端方向),开始刮渣,当刮渣到终端时,行走机构碰触行程开关,行走机构则停止工作,升降机构开始提升刮渣耙,下降刮油耙,刮渣耙提升到位后,刮油板同时也到位(浸没水下约100mm),行走机构开始向反方向行走,刮油板开始刮油,将油送至排油槽内。刮油到终点时,行走机构碰触行程开关,行走机构即停止工作,刮渣耙开始下降,刮油板同时上升,刮渣耙下降到位后,刮油刮渣机等待下一个刮渣(油)命令,或单向同时刮油刮渣亦可。有益效果:本技术可根据实际情况调整,可自动或手动运行,效率高,双重保护,运行安全可靠,减少油渣回流二次污染,不受水位波动的影响,改善了刮油刮渣装置的使用效果,提高使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术中刮渣耙的局部放大图。具体实施方式实施例:往复式刮油刮渣装置,包括刮油刮渣机大梁1、刮油刮渣系统2、提升装置3、操作控制箱4;所述刮油刮渣系统2设置在刮油刮渣机大梁1的下部,刮油刮渣系统2连接提升装置3;所述刮油刮渣系统2包括刮板吊架5、刮油耙6、刮渣耙7,刮板吊架5连接刮油刮渣机大梁1的底部,刮油耙6设置在刮板吊架5的中部,刮渣耙7设置在刮板吊架5的底部;所述刮油刮渣机大梁1两侧的底部设有行走装置8,行走装置包括行走机81、轨道82、行走开关83;所述提升装置3设置在刮油刮渣机大梁1的中部,并通过液压杆9连接刮板吊架5中部设置的固定槽钢10,固定槽钢10上设有行程限位开关11来控制提升装置3的活动范围;所述刮渣耙7包括不锈钢板71和胶板72,胶板72连接不锈钢板71,并且胶板72的位置低于不锈钢板71的位置。所述行程限位开关11、提升装置3连接操作控制箱;所述刮油耙6上设有油污感应装置12,刮油耙6随着油污液面的高度在刮板吊架上下移动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.往复式刮油刮渣装置,其特征在于,包括刮油刮渣机大梁(1)、刮油刮渣系统(2)、提升装置(3)、操作控制箱(4);所述刮油刮渣系统(2)设置在刮油刮渣机大梁(1)的下部,刮油刮渣系统(2)连接提升装置(3);所述刮油刮渣系统(2)包括刮板吊架(5)、刮油耙(6)、刮渣耙(7),刮板吊架(5)连接刮油刮渣机大梁(1)的底部,刮油耙(6)设置在刮板吊架(5)的中部,刮渣耙(7)设置在刮板吊架(5)的底部;所述刮油刮渣机大梁(1)两侧的底部设有行走装置(8),行走装置包括行走机(81)、轨道(82)、行走开关(83);所述提升装置(3)设置在刮油刮渣机大梁(1)的中部,并通过液压杆(9)连接刮板吊架(5)中部设置的固定槽钢(10),固定槽钢(10)上设有行程限位开关(11);所述刮渣耙(7)包括不锈钢板(71)和胶板(72),胶板(72)连接不锈钢板(71),并且胶板(72)的位置低于不锈钢板(71)的位置。

【技术特征摘要】
1.往复式刮油刮渣装置,其特征在于,包括刮油刮渣机大梁(1)、刮油刮渣系统(2)、提升装置(3)、操作控制箱(4);所述刮油刮渣系统(2)设置在刮油刮渣机大梁(1)的下部,刮油刮渣系统(2)连接提升装置(3);所述刮油刮渣系统(2)包括刮板吊架(5)、刮油耙(6)、刮渣耙(7),刮板吊架(5)连接刮油刮渣机大梁(1)的底部,刮油耙(6)设置在刮板吊架(5)的中部,刮渣耙(7)设置在刮板吊架(5)的底部;所述刮油刮渣机大梁(1)两侧的底部设有行走装置(8),行走装置包括行走机(81)、轨道(82)、行走开关(83);所述提升装置(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈玉宝王海荣张浩刘竹
申请(专利权)人:江苏天马环保科技集团有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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