钢筋续接结构制造技术

一种钢筋续接结构，尤其是一种长条形竹节钢筋联接延长之联结器结构，乃系由一个螺接管与两个束管及两个空心螺头所组合而成。可于厂房作业中，预先将两个束管分别以油压方式套束于两根待续接钢筋端，即可于施工现场简易套穿空心螺头，并予以锁合于螺接头之两侧端，完成钢筋续接延展长度之过程，且如此之作业并未影响钢筋本身之强度，可避免以往钢筋续接之种种弊端，增加其续接施工之简易性与方便性等效果。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢筋续接结构，乃为一种专供竹节钢筋延展长度使用之联接结构，可简易迅速地达到钢筋续接之目的。由于钢筋厂房与运输方面之限制，使得一般钢筋之生产，皆有一定之长度限制范围，令某些跨距较宽面积较大或特殊需要高长度钢筋之作业场所，不得不采取联接钢筋以加长长度的作法，以配合实际施工所需，而早期之钢筋联接方式，如附图1所示，一般结构强度要求不高且施工机具简陋之工地现场，大都采用＃22铁丝绞接的方式，在待联接钢筋之重叠部分，予以绞绑固定即完成钢筋之联接作业，而如此之作法，虽有极高之简易性与迅速性，但对联接处之结构强度而言，根本无法承受任何之应力，如何因应结构受力之要求，因此，有些工地根本不采用该等＃22铁丝绞接钢筋的作法，而是如图2所示那样于钢筋重叠组接部分，采取瓦斯加热压接的作法，可稍为增加联接处之结构强度，但却必须在施工作业现场搬置瓦斯压接装置，随着压接处所之改变而搬来搬去极为笨重不便，且以瓦斯压接之施工情形而言，不仅费时、费事且价格高昂，而压接作业亦受天气之影响极大，难以有效地适用于抗拉力需求极大之钢筋联接现场。为改进早期钢筋接方式之种种缺失，诸多业者极力研究新颖之钢筋联接结构，而本专利技术人在数年前亦曾专利技术一种钢筋联接结构，系将待接竹节钢筋端部，预先以钢筋攻螺纹机车制出锥形螺纹，再设置一个具有内螺纹之六角管，其两端分别紧密锁合锥形螺纹，即能达到钢筋联接的目的，且能发挥极佳之结构强度，较诸早期之钢筋联接结构，已有极大之效果改进。但是如此于竹节钢筋上车制锥形螺纹，在工时与人力上极为耗费，且对车螺纹机之车刀造成极大之损伤，盖因一般之竹节钢筋系属所谓之“杂质钢料”，具有极高之坚硬度，虽可剪断却不易车螺纹，但为求得较佳之结构强度，只好将就施行之。而近来在日本方面，亦有人研究一种压合式钢筋联接结构，系利用一个中空套管两端分别套合待联接之竹节钢筋端部，再以油压千斤顶式压合机，在联接之套管上，逐一大力压挤密合，达到钢筋联接与高结构强度之目的，且能避免钢筋车螺纹之繁琐，乍看之下，似乎已能顺利解决钢筋联接之种种问题和缺点，然而，在实际施工作业当中，此种压合式钢筋联结结构，无法在工地现场外之厂房中作业，皆必须在欲设置工地现场直接压合套管之联接部分，因此，必须在工地现场准备一部压合机，以供随时之使用，且于使用时，该部压合机必须随联接位置之改变而时时搬动其所处之位置，造成施工人员极大的麻烦与不便，较诸本专利技术人先前所专利技术之锥形螺纹式联接结构，两者相形之下，似乎各有利弊且无法完全解决钢筋联接之所有问题，形成该项技艺设置之技术瓶颈，困扰着时下一般之业者。因此，本技术之主要目的，在于提供一种钢筋续接结构，以其精简之结构改良设置方式，使钢筋联接之作业过程得以简化，且无损于钢筋本身之结构强度，并无须在施工现场设置车螺纹机或压合机，即能达到钢筋强固联接之效果，发挥其最佳之使用效能。本技术之次要目的，乃是利用本技术之束管与空心螺头结构设置，两者彼此配合，可事先于各厂房中，预先将束管压合于待联接钢筋端，并套入空心螺头，形成一种半成品状态，而于工地现场施工时仅须将空心螺头锁合逼紧于螺接管，即能完成钢筋联接过程，使现场作业有效地简化，达到厂房中一贯作业与现场精工之效果。根据本技术，一种钢筋续接结构，特别是一种专供竹节钢筋延展长度的钢筋联接结构，该结构包括一个螺接管、两个束管以及两个空心螺头等，且三者之内外管径彼此贴切配合待联接钢筋之外径，其中螺接管，为一中空且具内螺纹之管状体；束管，为一中空管体，内径可供竹节钢筋套合并经压合固定，而外径可活动配合进出螺接管；空心螺头，为一具外螺纹之T型中空体，空心内径可为竹节钢筋套穿，而外螺纹可紧固锁合螺接管之内螺纹；整体结构组合设置，上述束管压合钢筋之一端，套合钢筋上之空心螺头顶推束管并紧固锁合于螺接管之内螺纹。为了能对本技术之构造与功能有更进一步的了解，兹列举一较佳之实施例，配合下列诸附图说明如下图1和2为早期钢筋联接之两种方式简要示意图。图3为本技术联接钢筋后之外观立体示意图。图4为本技术联接钢筋之分解示意图。图5为本技术联接钢筋之组合剖视图。图6为本技术联接钢筋之另一实施例分解图。图7为本技术接钢筋之另一实施例剖视图。请参阅图3及4所示，本技术系一种钢筋续接结构改良设计，乃为一种专供竹节钢筋延展长度使用之联接结构，该结构包括一个螺接管1、两个束管2与两个空心螺头3等，且三者之内外管径彼此贴切配合，可预先于厂房中加工完成，其中螺接管1系为一中空且具内螺纹之管状体，束管2则为一单纯之中空管，可供竹节钢筋4套合并经压合固定，但其外径可活动配合进出螺接管1中，而空心螺头3之外形类似外六角螺丝，但中央空心可供竹节钢筋4套穿，且其外螺纹配合接管1之内螺纹，两者可紧密螺合固定；整体结构组合设置，如图5所示，可预先于工地外之厂房中，将空心螺头3套穿于竹节钢筋4上，以束管2经压合机紧固压合于竹节钢筋4之一端，完成半成品之制作，而于工地现场续接钢筋之过程中，仅需将该成品之空心螺头3外螺纹与螺接管1之内螺纹锁合迫紧，即能简易且迅速完成钢筋续接之所有程序，使竹节钢筋4端部压合之束管2，卡住在锁合螺接管1之空心螺头3前缘，不致发生脱离掉落的情形，而经续接完成之钢筋接合处，一旦受外力时，其受剪力无可置疑地由螺接管1之管径承受，而其抗拉力，在续接处之结构强度确实较高于钢筋本身，以致破坏时皆从钢筋本身断裂，故可无虞续接后使钢筋结构强度受损的情形发生。惟本技术于乍看之下，其结构设置似乎比以往之锥形螺纹式或压合式钢筋联接结构复杂许多，但以实际之经济利用效益而言，以往之两种钢筋联接作业，必须于工地现场设置车螺纹机或压合机，是以皆具有前述之种种缺点，而本技术却可于工地现场外之厂房中，预先完成续接程序中的十之八九，使工 地现场之作业，仅需螺合锁固空心螺头3与螺接管1即可，无形中缩减许多以往工地现场作业之繁琐性与工时浪费，并可提高钢筋续接之品质与作业速率，两相比较，实有极佳之效果改进，诚为一深具新颖独特与经济实用价值之产品结构改良设计者。另外，如图6及7之另一实施例所示，本技术之束管2，亦可设置成剖开型且外缘具相当锥度之锥角束管20，并于内缘设置特殊角度之逆齿牙，以供压紧咬合竹节钢筋4，可于空心螺头3锁合螺接管1时，另以锥度插入空心螺头3与之迫紧配合，更可增加钢筋续接之紧密性，达到续接钢筋之效果。综上所述可知，本技术乃具有以上所述之诸多优良特性，能针对以往联接结构之缺点，提出解决办法并增进功效，进而达到新颖实用且简易方便之经济效益价值。权利要求一种钢筋续接结构，特别是一种专供竹节钢筋延展长度的钢筋联接结构，其特征在于该结构包括一个螺接管、两个束管以及两个空心螺头等，且三者之内外管径彼此贴切配合待联接钢筋之外径，其中螺接管，为一中空且具内螺纹之管状体；束管，为一中空管体，内径可供竹节钢筋套合并经压合固定，而外径可活动配合进出螺接管；空心螺头，为一具外螺纹之T型中空体，空心内径可为竹节钢筋套穿，而外螺纹可紧固锁合螺接管之内螺纹；整体结构组合设置，上述束管压合钢筋之一端，套合钢筋上之空心螺头顶推束管并紧固锁合于螺接管之内螺纹。专利摘要一种钢筋续接结构，尤其是一种长条形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋续接结构，特别是一种专供竹节钢筋延展长度的钢筋联接结构，其特征在于该结构包括一个螺接管、两个束管以及两个空心螺头等，且三者之内外管径彼此贴切配合待联接钢筋之外径，其中：螺接管，为一中空且具内螺纹之管状体；束管，为一中空管体，内径可供竹节钢筋套合并经压合固定，而外径可活动配合进出螺接管；空心螺头，为一具外螺纹之Ｔ型中空体，空心内径可为竹节钢筋套穿，而外螺纹可紧固锁合螺接管之内螺纹；整体结构组合设置，上述束管压合钢筋之一端，套合钢筋上之空心螺头顶推束管并紧固锁合于螺接管之内螺纹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王添发，
申请(专利权)人：得丰预力股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]