【技术实现步骤摘要】
一种单元式同步伺服主轴
本技术涉及一种机床设备
,更具体地说,它涉及一种单元式同步伺服主轴。
技术介绍
传统的同步伺服主轴,是将轴体和电机分开设置,这样的设置方式,结构复杂,且轴体和电机之间的同步效果较差,容易影响到主轴的使用以及相应的传动效果,因此如何提高电机和轴体之间整体性,确保良好的连接以及传动效果都是目前存在的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种电机和轴体一体化程度高,且结构简单,传动效果好以及实用性强的主轴。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种单元式同步伺服主轴,包括轴体,所述轴体上设有电机,所述轴体外设有带有法兰的电机壳,电机包括依次套于轴体外的转子和定子,定子和电机壳同轴设置,转子设置于轴体上且与轴体同轴设置,所述转子上设有交流励磁绕组,转子的两端均设有转子磁钢盖,定子的两端分别设有前轴承法兰和后轴承法兰,轴体上设有前轴端盖,前轴端盖和转子磁钢盖之间依次设有若干前轴承以及前轴承压套,轴体上还设有主轴台阶和位置编码器,且位置编码器和主轴台阶的槽底之间还设有若干后轴承、定子后轴承隔套以及定子后轴承盖,所述电机壳的外壁上设有若干油道以及用于安装油封的环槽。通过采用上述技术方案,将电机和主轴之间同轴设置,结构简单,提高了同步效果,以及保证了良好的传动效果,并且通过设置的散热槽,则进一步提高了散热效果。本技术进一步设置为:所述前轴承法兰的内壁上设有限位挡圈,限位挡圈与靠近前轴承压套一侧前轴承的外圈相抵触。通过采用上述技术方案,前轴承法兰的内壁上设有限位挡圈,限位挡圈与靠近前轴承压套一侧前轴承的外圈相抵触,采用上 ...
【技术保护点】
1.一种单元式同步伺服主轴,包括轴体(1),其特征是:所述轴体(1)上设有电机,所述轴体(1)外设有带有法兰的电机壳(2),电机包括依次由内往外套于轴体(1)上的转子(31)和定子(30),定子(30)和电机壳(2)同轴设置,转子(31)设置于轴体(1)上且与轴体(1)同轴设置,所述定子(30)上设有励磁绕组,转子(31)上设置有永磁体,且转子(31)的两端均设有转子磁钢盖(32),定子(30)的两端分别设有前轴承法兰(5)和后轴承法兰(4),轴体(1)上设有前轴端盖(52),前轴端盖(52)和一侧转子磁钢盖(32)之间依次设有若干前轴承(51)以及前轴承压套(50),轴体(1)上还设有主轴台阶(10)和位置编码器(12),且位置编码器(12)和主轴台阶(10)的槽底之间还设有若干后轴承(40)、定子后轴承隔套(41)以及定子后轴承盖(42),所述电机壳(2)的外壁上设有若干油道(20)以及用于安装油封的环槽。
【技术特征摘要】
1.一种单元式同步伺服主轴,包括轴体(1),其特征是:所述轴体(1)上设有电机,所述轴体(1)外设有带有法兰的电机壳(2),电机包括依次由内往外套于轴体(1)上的转子(31)和定子(30),定子(30)和电机壳(2)同轴设置,转子(31)设置于轴体(1)上且与轴体(1)同轴设置,所述定子(30)上设有励磁绕组,转子(31)上设置有永磁体,且转子(31)的两端均设有转子磁钢盖(32),定子(30)的两端分别设有前轴承法兰(5)和后轴承法兰(4),轴体(1)上设有前轴端盖(52),前轴端盖(52)和一侧转子磁钢盖(32)之间依次设有若干前轴承(51)以及前轴承压套(50),轴体(1)上还设有主轴台阶(10)和...
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