复合型粘结磁体制造技术

本发明专利技术提出了一种复合型粘结磁体，包括稀土系粘结磁体层和钕铁硼粘结磁体层，两层复合粘结而成，所述稀土系粘结磁体为稀土永磁粉和粘结剂按照质量分数9:1的比例粘结而成，所述稀土永磁粉由稀土元素Sm、Fe、M、Si及N元素组成，其中M为Be、Cr、Al、Mo中至少一种；所述钕铁硼粘结磁体钕铁硼磁粉，钇铁合金，氧化铝，氧化锰，氧化锌，热固性粘结剂。本发明专利技术的生产条件要求低，且原料成本也较传统磁体相对低廉，从而可有助于灵活高效的开展磁体生产制备工作，并有助于降低磁体的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
复合型粘结磁体
本专利技术涉及复合材料领域，特别是指一种复合型粘结磁体。
技术介绍
信息技术高速发展的今天，电子产品给人类带来了巨大的便利。同时，电磁辐射造成的污染也成了人类面临的又一大环境问题，电磁污染已经成为世界性公害。世界卫生组织已将其列为继水污染、大气污染、噪声污染之后的第四大污染。联合国人类环境会议也已将其列为环境保护项目之一。科学界己证实，举凡利用能量带动或产生能量的物品或物质，均会在其周边释放出电磁波，如日常生活之中，随处可见电器产品，如：电视、电脑、移动电话、电灯、电吹风机及微波炉等，电器产品只要通电后，皆会发出一定电磁波。依据医学报告，长期暴露在高于电磁波标准值者，容易感到身体疲劳、眼睛疲倦、肩痛、头痛等，更甚者还会造成免疫机能下降、白血病、肿瘤…等疾病，因此，如何阻隔、排散电磁波，降低电磁波对人体的伤害，已是现代人生活中重要课题。世界各国都十分重视越来越复杂的电磁环境及其造成的影响。电磁环境保护已经成为一个迅速发展的新学科领域，电磁辐射看不见、摸不着，被称作隐形杀手，因此并没有引起人们的广泛重视，为了保护环境、保护人类健康、保障信息安全，必须对电磁辐射加以防护，电磁辐射污染的防护已经刻不容缓。随着现代电子工业和信息产业的高速发展，电子产品产生的电磁波辐射及其相互干扰，已成为一种严重的环境污染，一些发达国家和国际组织已经颁布了控制电磁波辐射及干扰的法规，我国从1998年起已推行抑制电磁波干扰的电磁兼容标准，并从2000年1月1日起强制执行。手机作为现代移动的通讯工具，在给人类带来便利的同时，也不可避免的由于其发射的集中而强烈的电磁波给人体造成损伤，如何防止并屏蔽电磁波引起了人们普遍地关注。粘结磁体是指将一定永磁性能的磁粉与一定比例的粘结剂混合，按一定的成型工艺制成的一种磁体。若在成型过程中施加取向磁场，使磁粉的易磁化方向在磁体中都沿同一方向，这就是各向异性粘结磁体，否则就是各向同性磁体。粘结磁体的成形方法是多种多样的，包括模压成型，注射成型，挤出成型和压延成型等。粘结磁体凭借其形状自由度大，尺寸精度高，无需二次加工等优势，已成为现代高新技术产品不可或缺的重要元器件。
技术实现思路
本专利技术提出一种复合型粘结磁体，能够改善制备过程中遇到的粘度过大的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种复合型粘结磁体，包括稀土系粘结磁体层和钕铁硼粘结磁体层，两层复合粘结而成，所述稀土系粘结磁体为稀土永磁粉和粘结剂按照质量分数9:1的比例粘结而成，所述稀土永磁粉由稀土元素Sm、Fe、M、Si及N元素组成，其中M为Be、Cr、Al、Mo中至少一种；该稀土永磁粉中Sm元素含量在5-8at％范围-内，Si在3-5at％范围内，M在范围2-5at％内，N在6-8at％范围内，余量为铁；所述钕铁硼粘结磁体包括按质量分数的如下组分：钕铁硼磁粉80-90％，钇铁合金1-2％，氧化铝2％-3％，氧化锰3％-6％，氧化锌1％-3％，热固性粘结剂5-12％。作为优选，所述钇铁合金、氧化铝、氧化锰、氧化锌均为颗粒状结构，且最大颗粒直径大于3mm，且纯净度均不低于92％。作为优选，所述稀土永磁粉至少85vol％为TbCu7相。作为优选，所述述稀土永磁粉的平均厚度为15-50μm；由平均尺寸20-70nm的纳米晶及非晶组织构成。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：生产条件要求低，且原料成本也较传统磁体相对低廉，从而可有助于灵活高效的开展磁体生产制备工作，并有助于降低磁体的生产成本，与此同时，另有效的提高了磁体密度和结构强度，磁体内部晶粒稳定性好，降低了磁体的涡流损耗、磁滞损耗及磁晶各向异性常数，还有效的对磁体的磁机械性能、导率温度及频率特性进行了优化改善，从而可有效的提高了磁体整体质量了使用稳定性。本专利技术中通过Si元素的添加，增加了非晶形成能力，可以使带片在较低的带速下形成，提高了成带效率，稳定了成带厚度，使微观组织和晶粒尺寸均匀，有利于提高磁粉的磁性能。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：一种复合型粘结磁体，包括稀土系粘结磁体层和钕铁硼粘结磁体层，两层复合粘结而成，所述稀土系粘结磁体为稀土永磁粉和粘结剂按照质量分数9:1的比例粘结而成，所述稀土永磁粉由稀土元素Sm、Fe、M、Si及N元素组成，其中M为Be、Cr、Al、Mo中至少一种；该稀土永磁粉中Sm元素含量在5-8at％范围-内，Si在3-5at％范围内，M在范围2-5at％内，N在6-8at％范围内，余量为铁；所述钕铁硼粘结磁体包括按质量分数的如下组分：钕铁硼磁粉80-90％，钇铁合金1-2％，氧化铝2％-3％，氧化锰3％-6％，氧化锌1％-3％，热固性粘结剂5-12％。作为优选，所述钇铁合金、氧化铝、氧化锰、氧化锌均为颗粒状结构，且最大颗粒直径大于3mm，且纯净度均不低于92％。作为优选，所述稀土永磁粉至少85vol％为TbCu7相。作为优选，所述述稀土永磁粉的平均厚度为15-50μm；由平均尺寸20-70nm的纳米晶及非晶组织构成。实施例1：一种复合型粘结磁体，包括稀土系粘结磁体层和钕铁硼粘结磁体层，两层复合粘结而成，所述稀土系粘结磁体为稀土永磁粉和粘结剂按照质量分数9:1的比例粘结而成，所述稀土永磁粉由稀土元素Sm、Fe、M、Si及N元素组成，其中M为Al、Mo；该稀土永磁粉中Sm元素含量为5at％，Si为3at％，M为2at％，N为6at％，Fe为84at％；所述钕铁硼粘结磁体包括按质量分数的如下组分：钕铁硼磁粉80％，钇铁合金2％，氧化铝3％，氧化锰6％，氧化锌2％，热固性粘结剂7％。所述钇铁合金、氧化铝、氧化锰、氧化锌均为颗粒状结构，且最大颗粒直径大于3mm，且纯净度均为低于95％。所述述稀土永磁粉的平均厚度为15-30μm；由平均尺寸20-40nm的纳米晶及非晶组织构成。实施例2：一种复合型粘结磁体，包括稀土系粘结磁体层和钕铁硼粘结磁体层，两层复合粘结而成，所述稀土系粘结磁体为稀土永磁粉和粘结剂按照质量分数9:1的比例粘结而成，所述稀土永磁粉由稀土元素Sm、Fe、M、Si及N元素组成，其中M为Be、Cr；该稀土永磁粉中Sm元素含量在为8at％，Si为5at％，M为5at％，N为8at％，Fe为74at％；所述钕铁硼粘结磁体包括按质量分数的如下组分：钕铁硼磁粉88％，钇铁合金1％，氧化铝2％，氧化锰3％，氧化锌1％，热固性粘结剂5％。所述钇铁合金、氧化铝、氧化锰、氧化锌均为颗粒状结构，且最大颗粒直径为5mm，且纯净度均不低于92％。所述稀土永磁粉至少88vol％为TbCu7相。所述述稀土永磁粉的平均厚度为30-50μm；由平均尺寸50-70nm的纳米晶及非晶组织构成。本专利技术的生产条件要求低，且原料成本也较传统磁体相对低廉，从而可有助于灵活高效的开展磁体生产制备工作，并有助于降低磁体的生产成本，与此同时，另有效的提高了磁体密度和结构强度，磁体内部晶粒稳定性好，降低了磁体的涡流损耗、磁滞损耗及磁晶各向异性常数，还有效的对磁体的磁机械性能、导率温度及频本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合型粘结磁体，包括稀土系粘结磁体层和钕铁硼粘结磁体层，两层复合粘结而成，其特征在于：所述稀土系粘结磁体为稀土永磁粉和粘结剂按照质量分数9:1的比例粘结而成，所述稀土永磁粉由稀土元素Sm、Fe、M、Si及N元素组成，其中M为Be、Cr、Al、Mo中至少一种；该稀土永磁粉中Sm元素含量在5‑8at％范围‑内，Si在3‑5at％范围内，M在范围2‑5at％内，N在6‑8at％范围内，余量为铁；所述钕铁硼粘结磁体包括按质量分数的如下组分：钕铁硼磁粉80‑90％，钇铁合金1‑2％，氧化铝2％‑3％，氧化锰3％‑6％，氧化锌1％‑3％，热固性粘结剂5‑12％。

【技术特征摘要】
1.一种复合型粘结磁体，包括稀土系粘结磁体层和钕铁硼粘结磁体层，两层复合粘结而成，其特征在于：所述稀土系粘结磁体为稀土永磁粉和粘结剂按照质量分数9:1的比例粘结而成，所述稀土永磁粉由稀土元素Sm、Fe、M、Si及N元素组成，其中M为Be、Cr、Al、Mo中至少一种；该稀土永磁粉中Sm元素含量在5-8at％范围-内，Si在3-5at％范围内，M在范围2-5at％内，N在6-8at％范围内，余量为铁；所述钕铁硼粘结磁体包括按质量分数的如下组分：钕铁硼磁粉80-90％，钇铁合金1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡健，曾华，黄道平，
申请(专利权)人：宜宾金原复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51