一种大铁芯性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大铁芯性能检测装置，包括底板，所述底板上设置有伸缩杆，所述伸缩杆一侧设置有控制开关，所述伸缩杆上方连接板，所述连接板下方安装有液压缸，所述液压缸通过连接杆和压块连接，所述压块下方安装有上压力模块，所述上压力模块下方设置有底盘，所述底盘上方安装有保护罩，所述保护罩内侧设置有固定柱，所述固定柱上方安装有固定件，所述固定柱内侧设置有橡胶缓冲层，所述橡胶缓冲层上方安装有下压力模块，所述底盘下方安装有轮子。本实用新型专利技术通过限位块焊接在底板上，限位块呈对称设置，限位块位于两条滑行轨道的正中间，能够避免底板滑行出预定轨道，便于在放置零件或进行测试时更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种大铁芯性能检测装置
本技术涉及质量检测
，具体是一种大铁芯性能检测装置。
技术介绍
铁芯的运用非常广泛，常被用在变压器、互感器、传感器等仪器设备上，因此对铁芯的质量要求也比较高，例如要求有较好的减震抗压能力。现有的检测装置存在着许多缺陷，例如不能及时反馈压力信息，不便于对测试进行记录，检测装置寿命短、易震动，不合格的产品易飞溅造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大铁芯性能检测装置，以解决现有技术中不能及时反馈压力信息、不便于对测试进行记录、检测装置寿命短、易震动和不合格的产品易飞溅造成损伤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大铁芯性能检测装置，包括底板，所述底板上设置有伸缩杆，所述伸缩杆一侧设置有控制开关，所述伸缩杆上方连接板，所述连接板下方安装有液压缸，所述液压缸通过连接杆和压块连接，所述压块下方安装有上压力模块，所述上压力模块下方设置有底盘，所述底盘上方安装有保护罩，所述保护罩内侧设置有固定柱，所述固定柱上方安装有固定件，所述固定柱内侧设置有橡胶缓冲层，所述橡胶缓冲层上方安装有下压力模块，所述底盘下方安装有轮子，所述轮子下方设置有滑行轨道，所述滑行轨道安装在底板上，所述底板上两侧安装有限位块，所述底板下方设置有底座，所述底座内部安装有缓冲装置，所述底座下方设置有支撑脚。优选的，所述限位块焊接在底板上，所述限位块呈对称设置，所述限位块位于两条滑行轨道的正中间。优选的，所述上压力模块和下压力模块均为压力传感器，所述上压力模块焊接在压块上，所述下压力模块焊接在橡胶缓冲层上。优选的，所述缓冲装置为减振弹簧，所述缓冲装置焊接在底座内部。优选的，所述固定件为不锈钢弹簧式锁扣，所述固定件可拆卸安装在固定柱上。优选的，所述保护罩为透明防爆玻璃，所述保护罩焊接在底盘上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过限位块焊接在底板上，限位块呈对称设置，限位块位于两条滑行轨道的正中间，能够避免底板滑行出预定轨道，便于在放置零件或进行测试时更稳定，通过上压力模块和下压力模块均为压力传感器，上压力模块焊接在压块上，下压力模块焊接在橡胶缓冲层上，能够控制压力大小，及时反馈压力信息，便于记录不同压力下，零件的不同状态，通过缓冲装置为减振弹簧，缓冲装置焊接在底座内部，能够缓冲压力对其他零件的冲击，保护机械整体，延长使用寿命，通过固定件为不锈钢弹簧式锁扣，固定件可拆卸安装在固定柱上，能够对被测零件进行固定，不易自动开启，也能减少测试中的震动，通过保护罩为透明防爆玻璃，保护罩焊接在底盘上，能够便于在施加压力的同时进行观察，还能保护工作人员，防止零件爆裂飞溅伤人。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图中：1、连接板；2、液压缸；3、压块；4、伸缩杆；5、固定件；6、固定柱；7、橡胶缓冲层；8、缓冲装置；9、连接杆；10、上压力模块；11、保护罩；12、下压力模块；13、轮子；14、底板；15、底座；16、支撑脚；17、滑行轨道；18、底盘；19、限位块；20、控制开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种大铁芯性能检测装置，包括底板14，底板14上设置有伸缩杆4，伸缩杆4一侧设置有控制开关20，伸缩杆4上方连接板1，连接板1下方安装有液压缸2，液压缸2通过连接杆9和压块3连接，压块3下方安装有上压力模块10，上压力模块10下方设置有底盘18，底盘18上方安装有保护罩11，保护罩11为透明防爆玻璃，保护罩11焊接在底盘18上，保护罩11内侧设置有固定柱6，固定柱6上方安装有固定件5，固定件5为不锈钢弹簧式锁扣，固定件5可拆卸安装在固定柱6上，固定柱6内侧设置有橡胶缓冲层7，橡胶缓冲层7上方安装有下压力模块12，上压力模块10和下压力模块12均为压力传感器，上压力模块10焊接在压块3上，下压力模块12焊接在橡胶缓冲层7上，底盘18下方安装有轮子13，轮子13下方设置有滑行轨道17，滑行轨道17安装在底板14上，底板14上两侧安装有限位块19，限位块19焊接在底板14上，限位块19呈对称设置，限位块19位于两条滑行轨道17的正中间，底板14下方设置有底座15，底座15内部安装有缓冲装置8，缓冲装置8为减振弹簧，缓冲装置8焊接在底座15内部，底座15下方设置有支撑脚16，通过将零件放入下压力模块12上方，用固定件5进行固定，将底盘18通过轮子13滑动到连接板1下方，一侧紧靠限位块19，通过伸缩杆4降低液压缸2高度，到达指定位置后，液压缸2带动压块3进行工作，上压力模块10和下压力模块12对压力指数进行感测，通过控制开关20控制压力大小，如果零件压力测试失败造成碎裂，保护罩11能够防止零件飞溅，测试完成后，液压缸2停止工作，伸缩杆4升高，底座15移动到另一侧，紧靠限位块19，工作人员更换零件，进行下一个测试。本技术的工作原理是：通过将零件放入下压力模块12上方，用固定件5进行固定，将底盘18通过轮子13滑动到连接板1下方，一侧紧靠限位块19，通过伸缩杆4降低液压缸2高度，到达指定位置后，液压缸2带动压块3进行工作，上压力模块10和下压力模块12对压力指数进行感测，通过控制开关20控制压力大小，如果零件压力测试失败造成碎裂，保护罩11能够防止零件飞溅，测试完成后，液压缸2停止工作，伸缩杆4升高，底座15移动到另一侧，紧靠限位块19，工作人员更换零件，进行下一个测试。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大铁芯性能检测装置，包括底板(14)，其特征在于:所述底板(14)上设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)一侧设置有控制开关(20)，所述伸缩杆(4)上方连接板(1)，所述连接板(1)下方安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)通过连接杆(9)和压块(3)连接，所述压块(3)下方安装有上压力模块(10)，所述上压力模块(10)下方设置有底盘(18)，所述底盘(18)上方安装有保护罩(11)，所述保护罩(11)内侧设置有固定柱(6)，所述固定柱(6)上方安装有固定件(5)，所述固定柱(6)内侧设置有橡胶缓冲层(7)，所述橡胶缓冲层(7)上方安装有下压力模块(12)，所述底盘(18)下方安装有轮子(13)，所述轮子(13)下方设置有滑行轨道(17)，所述滑行轨道(17)安装在底板(14)上，所述底板(14)上两侧安装有限位块(19)，所述底板(14)下方设置有底座(15)，所述底座(15)内部安装有缓冲装置(8)，所述底座(15)下方设置有支撑脚(16)。

【技术特征摘要】
1.一种大铁芯性能检测装置，包括底板(14)，其特征在于:所述底板(14)上设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)一侧设置有控制开关(20)，所述伸缩杆(4)上方连接板(1)，所述连接板(1)下方安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)通过连接杆(9)和压块(3)连接，所述压块(3)下方安装有上压力模块(10)，所述上压力模块(10)下方设置有底盘(18)，所述底盘(18)上方安装有保护罩(11)，所述保护罩(11)内侧设置有固定柱(6)，所述固定柱(6)上方安装有固定件(5)，所述固定柱(6)内侧设置有橡胶缓冲层(7)，所述橡胶缓冲层(7)上方安装有下压力模块(12)，所述底盘(18)下方安装有轮子(13)，所述轮子(13)下方设置有滑行轨道(17)，所述滑行轨道(17)安装在底板(14)上，所述底板(14)上两侧安装有限位块(19)，所述底板(14)下方设置有底座(15)，所述底座(15)内部安装有缓冲装置(8)，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立，曹玖霞，叶峰，
申请(专利权)人：江苏迈盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32