预应力混凝土用1×3结构模拔钢绞线制造技术

一种预应力混凝土用１ｘ３结构模拔钢绞线，其特征在于：由三根截面为异性的钢丝组成；这些钢丝相互捻制在一起后形成的带有螺旋槽的钢绞线。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
一、所属领域本技术属于一种预应力混凝土用钢绞线，特别涉及一种预应力混凝土用1×3结构模拔钢绞线。如上构思，本技术的技术方案是一种预应力混凝土用1×3结构模拔钢绞线，其特征在于由三根截面为异型的钢丝组成；这些钢丝相互捻制在一起后形成带有螺旋槽的钢绞线。上述异形钢丝相互捻制在一起后截面呈星形对称，且每个凸起之间形成螺旋槽。上述每根异形钢丝的截面为水滴状，其顶部凸起的连线为钢绞线的外接圆。本技术的优越性在于1、结构紧凑，抗拉强度高。该专利技术的公称尺寸更接近实际尺寸(如原钢绞线8.6mm尺寸的截面积略大于该专利技术7.0mm尺寸的断面截面积。这样，减少了钢绞线在混凝土中所占的体积，有利于混凝土的强度。该专利技术9.5mm模拔钢绞线的抗拉强度可以达到1860N/mm2，7.0mm的抗拉强度为1670-1770N/mm2，从而有利于节省钢材用量，提高预应力混凝土的承载能力。2、尺寸公差范围可控制在+0.2/-0.04。从而提高了钢绞线的精确度及预算的准确性，减少了不必要的浪费。3、该专利技术的外接触面为三个面，从而增加锚具夹片和钢绞线的接触面积使锚固更加牢固。4、提高了松弛级别，将普通松弛变为低松弛。该专利技术的松弛为II级松弛，其松弛值在1000小时初始负荷70％情况下为2.5％。从而使其在混凝土施工中既节省了钢材又节省了施工周期。5、降低了生产成本、提高了社会经济效益。由于该专利技术中的7.0mm1×3结构模拔钢绞线可以完全替代7.0螺旋肋钢丝，而该产品的原料要比生产7.0mm螺旋肋钢丝的原料低500元/吨。而其它生产成本却与其相差无几。而截面积减少10％以上。因此经济效益可想而知。若用9.5mm1×3结构模拔钢绞线替代ASTM416-80美国标准中的9.53mm1×7结构钢绞线又具有生产设备投资少，在生产成本降低上具有很大的优势。表2为1×3模拔钢绞线与1×3钢绞线的对照表。如表1、2所示；7.0mm的1×3结构模拔钢绞线可以完成替代7.0mm螺旋肋预应力钢丝，从性能上看，因其压缩率高，比7.0mm螺旋肋预应力钢丝的抗拉强度有较大提高。而整根钢绞线的破断负荷略大于7.0mm螺旋肋预应力钢丝。因该产品由三根钢丝组成，替代7.0mm钢丝后降低了整根断丝破断的可能性，从而增加了涨拉时的安全性能。而其经济性，因为7.0mm1×3结构模拔钢绞线和7.0螺旋肋钢丝使用原料规格的不同，在原料上节约成本500元/吨左右，又因截面积减少而节约钢材，而它的生产成本基本相同。7.0mm1×3结构模拔钢绞线比原8.6mm1×3结构钢绞线从质量上有了很大的提高，但其生产成本却基本相同。因此，在价值上有了很大提高。1×3结构模拔钢绞线可以完全替代9.53mm的1×7结构低松弛钢绞线，虽然其生产原料相同，但因1×7结构低松弛钢绞线生产设备投资大，生产该规格钢绞线产量小，折旧费高，所以满足不了市场需求。而本专利技术则无需考虑其成本及产量问题，可满足市场需要。权利要求1.一种预应力混凝土用1×3结构模拔钢绞线，其特征在于由三根截面为异性的钢丝组成；这些钢丝相互捻制在一起后形成的带有螺旋槽的钢绞线。2.根据权利要求1所述的预应力混凝土用1×3结构模拔钢绞线，其特征在于上述异性钢丝相互捻制在一起后截面呈星形对称，每两个凸起之间形成螺旋槽。3.根据权利要求1所述的预应力混凝土用1×3结构模拔钢绞线，其特征在于上述钢绞线中每根异性钢丝的截面为水滴状，其顶部凸起的连线为钢绞线的外接圆。专利摘要一种预应力混凝土用1×3结构模拔钢绞线,其特征在于:由三根截面为异型的钢丝组成:这些钢丝相互捻制在一起后形成带有螺旋槽的钢绞线。本技术的优越性在于:1.结构紧凑,抗拉强度高。2.尺寸公差范围可控制在+0.2/－004。从而提高了钢绞线的精确度及预算的准确性,减少了不必要的浪费。3.该装置的外接触面为三个面,从而增加锚具夹片和钢绞线的接触面积使锚固更加牢固。4.提高了松弛级别,将普通松弛变为低松弛。从而使其在混凝土施工中既节省了钢材又节省了施工周期。5.降低了生产成本、提高了社会经济效益。文档编号E04C5/01GK2499468SQ0126816公开日2002年7月10日 申请日期2001年10月25日 优先权日2001年10月25日专利技术者王康力 申请人:王康力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王康力，
申请(专利权)人：王康力，
类型：实用新型
国别省市：