石墨烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨烘干装置，其技术方案要点是包括烘干筒、设在烘干筒内的搅拌装置和设在烘干筒上的出料管，所述烘干筒还设有加热装置和位于烘干筒上方的筒盖，所述搅拌装置连接有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过筒盖与搅拌装置相连，所述出料管的出料口设有卸料机构，卸料机构包括与出料管铰接的挡板，挡板可阻挡出料管落料，挡板与出料管铰接的一侧固定有一根螺杆，螺杆上螺纹连接有一个配重块。本实用新型专利技术减轻了石墨粉烘干后出料时的扬灰问题，提高了石墨烘干装置周围的环境质量。

【技术实现步骤摘要】
石墨烘干装置
本技术涉及烘干领域，更具体的说，它涉及一种石墨烘干装置。
技术介绍
现有技术中对石墨粉的烘干往往采用体积较大的烘干床，将石墨铺在烘干床上，然后烧煤对烘干床进行加热，同时需要人工对石墨进行搅拌，以便石墨受热均匀。但是烧煤直接对石墨加热，温度不易控制，温度时高时低，温度过高时，会对石墨结构造成一定量的破坏，温度过低有达不到加热烘干的效果；另外，人工搅拌石墨工作环境温度较高，工作量也比较大。为解决上述技术问题，现有技术中授权公告号为CN204478755U的中国技术专利文件中公开了一种石墨烘干锅，包括圆形的锅体、搅拌翅、减速机和支架，所述锅体下方设置有导热箱，导热箱上表面中间设置有内直径大于锅体下端外直径的圆形凹槽，锅体下端设置在圆形凹槽内；所述导热箱内有导热液体，导热箱内还设置有加热管道；所述锅体上端边沿设置有出料口；所述搅拌翅呈底角为14~16度的等腰三角形。现有技术中的这种石墨烘干锅，石墨粉烘干后通过搅拌翅的推动从锅体边沿的出料口出料，这种出料方式会使锅体内由于搅拌扬起的石墨灰尘和石墨粉从出料口向下落料时产生的灰尘飘散到空气中，对工作环境产生严重污染。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种石墨烘干装置,减轻石墨粉烘干后出料时的扬灰问题，提高石墨烘干装置周围的环境质量。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种石墨烘干装置，包括烘干筒、设在烘干筒内的搅拌装置和设在烘干筒上的出料管，所述烘干筒还设有加热装置和位于烘干筒上方的筒盖，所述搅拌装置连接有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过筒盖与搅拌装置相连，所述出料管的出料口设有卸料机构，卸料机构包括与出料管铰接的挡板，挡板可阻挡出料管落料，挡板与出料管铰接的一侧固定有一根螺杆，螺杆上螺纹连接有一个配重块。通过采用上述技术方案，当石墨粉在烘干筒中干燥完成后，在其自身重力作用和搅拌装置的搅拌作用下从出料管中落出，由于从出料管中源源不断的落料会产生较多的扬灰，对工作环境造成污染；设于出料管上的挡板会在配重块的作用下将出料管的出料口挡死，当挡板上方堆积了一定重量的物料后，挡板翻转使石墨粉落下；实现了石墨粉的分批落料，减少了石墨粉从出料管中落料时的扬灰。本技术进一步设置为：所述螺杆在配重块远离挡板的一侧连接有一个锁紧螺母。通过采用上述技术方案，锁紧螺母可将配重块锁紧在螺杆上，防止螺杆在摇动时配重块发生移动。本技术进一步设置为：所述挡板在与出料管铰接的一侧还固定有一个与螺杆平行的刻度尺。通过采用上述技术方案，可以参考刻度尺控制每次石墨粉落料的重量，从而达到良好的减小扬灰的作用。本技术进一步设置为：所述出料管在挡料机构的上游设有用于挡料的滑移板，滑移板与出料管滑移连接。通过采用上述技术方案，当烘干筒中的石墨粉未进行充分加热时，滑移板可防止未经充分干燥的石墨粉从出料管中流出。本技术进一步设置为：所述滑移板位于出料管内部的一端设有防止滑移板滑出出料管的限位板。通过采用上述技术方案，当烘干筒中的石墨粉经充分干燥后，滑出滑移板使石墨粉从出料管中落出；滑移板上的限位板可防止滑移板从出料管中脱出，避免下次使用时安装及收纳不便的问题。本技术进一步设置为：所述筒盖上设有排气管。通过采用上述技术方案，排气管可将经加热后的石墨粉中的湿气排除，加速石墨粉的干燥。本技术进一步设置为：所述加热装置为盘绕在烘干筒侧壁及底面上的加热管，加热管中通入热油。通过采用上述技术方案，热油加热的方式均匀柔和，控温精度高，既能实现高效加热，又能防止温度过高对石墨粉造成损害。本技术进一步设置为：所述加热管设有加液口和排液口，所述排液口高于加液口。通过采用上述技术方案，可使油液充满加热管，使热量得到充分利用。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.本技术减少了石墨粉从出料管中落料时的扬灰；2.本技术结构简单可靠；3.本技术加热均匀高效，热能利用率高。附图说明图1为实施例的整体的轴侧图；图2为实施例的出料管的轴侧图；图3为实施例的出料管的局部剖视图；图4为实施例的滑移板的轴侧图；图5为实施例的过滤箱和排气管的轴侧图；图6为实施例的过滤箱和排气管的局部剖视图；图7为实施例的烘干筒的剖视图；图8为实施例的烘干筒打开旋转盖的轴侧图；图9为实施例的烘干筒的局部剖视图；图10为实施例的固定盖和旋转盖的连接结构的剖视图；图11为实施例的外套筒和连接筒的剖视图；图12为图11中的A部分的局部放大图。图中：1、机架；2、烘干筒；21、加热管；211、加液口；212、排液口；22、搅拌轴；221、搅拌桨；3、出料管；31、滑移板；311、密封板；312、手柄；313、限位板；32、卸料机构；321、刻度尺；322、锁紧螺母；323、配重块；324、螺杆；325、挡板；33、滑槽；4、接料箱；5、排气管；6、驱动电机；61、输出轴；7、固定架；8、过滤箱；81、顶盖；811、出气筒；812、搭扣；813、合页；82、排水管；821、阀门；83、水面；9、筒盖；91、固定盖；911、固定板；912、密封片；913、内套筒；92、旋转盖；921、外套筒；9211、凹槽；922、连接筒；9221、摇杆；9222、凸块；93、滚珠；931、滚珠槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。一种石墨烘干装置，如附图1所示，包括机架1，机架1上固定有烘干筒2，烘干筒2的上方设有筒盖9，烘干筒2的上方还固定有固定架7，固定架7上固定有竖直的驱动电机6，驱动电机6位于筒盖9的正上方，且驱动电机6位于筒盖9的轴线上，筒盖9上固定有与烘干筒2内腔相互连通的排气管5，排气管5远离筒盖9的一端连接有过滤箱8；烘干筒2的侧面的下端固定有出料管3，出料管3的正下方设有接料箱4。如附图2所示，出料管3为方形管，出料管3管体的一侧设有滑移板31，出料管3的出料口连接有卸料机构32，卸料机构32包括与出料管3底端的一侧铰接的挡板325，挡板325与出料管3铰接的一侧固定有一根与出料管3的该侧面垂直的螺杆324，螺杆324上螺纹连接有一个配重块323，螺杆324在配重块323远离挡板325的一侧连接有一个锁紧螺母322；挡板325在与出料管3铰接的一侧还固定有一个与螺杆324平行的且与螺杆324的长度相等的刻度尺321。如附图3和附图4所示，滑移板31与出料管3垂直，滑移板31的两端分别位于出料管3的内外两侧，滑移板31位于出料管3内侧的一端固定有限位板313，限位板313与滑移板31平行，限位板313在滑移板31宽度方向的两侧均长出滑移板31；出料管3的内侧开设有滑槽33，滑移板31通过限位板313与出料管3滑移连接；滑移板31位于出料管3外侧的一端固定有与滑移板31垂直的密封板311，密封板311远离滑移板31的一侧固定有手柄312。如附图5和附图6所示，过滤箱8的上端设有顶盖81，排气管5的出气端穿过顶盖81插入过滤箱8的内腔中；过滤箱8的内腔中注有一定高度的水，排气管5的出气端位于水面83下；顶盖81的一端与过滤箱8顶端的侧壁之间设有合页813，合页813的两端分别固定在顶盖81和过滤箱8上；顶盖81与合页813相对的一端与过滤箱8顶端的侧壁之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烘干装置，包括烘干筒(2)、设在烘干筒(2)内的搅拌装置和设在烘干筒(2)上的出料管(3)，所述烘干筒(2)还设有加热装置和位于烘干筒(2)上方的筒盖(9)，所述搅拌装置连接有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出轴(61)穿过筒盖(9)与搅拌装置相连，其特征在于：所述出料管(3)的出料口设有卸料机构(32)，卸料机构(32)包括与出料管(3)铰接的挡板(325)，挡板(325)可阻挡出料管(3)落料，挡板(325)与出料管(3)铰接的一侧固定有一根螺杆(324)，螺杆(324)上螺纹连接有一个配重块(323)。

【技术特征摘要】
1.一种石墨烘干装置，包括烘干筒(2)、设在烘干筒(2)内的搅拌装置和设在烘干筒(2)上的出料管(3)，所述烘干筒(2)还设有加热装置和位于烘干筒(2)上方的筒盖(9)，所述搅拌装置连接有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出轴(61)穿过筒盖(9)与搅拌装置相连，其特征在于：所述出料管(3)的出料口设有卸料机构(32)，卸料机构(32)包括与出料管(3)铰接的挡板(325)，挡板(325)可阻挡出料管(3)落料，挡板(325)与出料管(3)铰接的一侧固定有一根螺杆(324)，螺杆(324)上螺纹连接有一个配重块(323)。2.根据权利要求1所述的石墨烘干装置，其特征在于：所述螺杆(324)在配重块(323)远离挡板(325)的一侧连接有一个锁紧螺母(322)。3.根据权利要求1所述的石墨烘干装置，其特征在于：所述挡板(325)在与出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭春蕾，
申请(专利权)人：青岛晶莹石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37