一种物料干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物料干燥机，包括干燥料筒、设于干燥料筒下部的进气室及设于干燥料筒上部的上盖，其特征在于：所述干燥料筒的一侧设有抽风机，所述抽风机下方设有进气管，所述进气管的另一端与进气室相连，所述进气管包括加热管，所述加热管内设有加热器，所述上盖上设有出气口，所述出气口上连接有循环管，所述循环管上设有粗效过滤层、活性炭过滤层和冷触媒过滤层，所述循环管的另一端与进气室相连，所述循环管上还连接有出气管。本实用新型专利技术结构设计合理，可有效提高物料干燥效率且提高了能量的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种物料干燥机
本技术涉及干燥设备
，尤其涉及一种物料干燥机。
技术介绍
物料颗粒是加工制造成品的主要原料，但是物料颗粒在长时间堆放过程中会吸收水分，形成疙瘩，如若直接置入成型设备中会导致最后形成的产品质量不佳，且会对成型设备具有一定伤害。因此，往往会对物料颗粒进行干燥处理，除去其中含有的水分。而一般的干燥设备采用热风烘干的方式居多，但是现有的热风烘干设备对物料颗粒的干燥效果不充分、干燥效率低且能量利用率不高，因此有必要作进一步改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种物料干燥机以解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种物料干燥机，包括干燥料筒、设于干燥料筒下部的进气室及设于干燥料筒上部的上盖，其特征在于：所述干燥料筒的一侧设有抽风机，所述抽风机下方设有进气管，所述进气管的另一端与进气室相连，所述进气管包括加热管，所述加热管内设有加热器，所述上盖上设有出气口，所述出气口上连接有循环管，所述循环管上设有粗效过滤层、活性炭过滤层和冷触媒过滤层，所述循环管的另一端与进气室相连，所述循环管上还连接有出气管，所述出气管的下方设有水箱，所述出气管上设有出气阀，所述干燥料筒内设有分料槽，所述分料槽上设有均匀排列的分料孔道，所述分料槽的下方设有均气板，所述均气板上设有与分料孔道相对应的均气孔道，所述均气孔道内设有过滤网，所述进气室内设有均料板，所述均料板的下方设有出料斗，所述出料斗上设有出料阀。作为优选：所述进气管的上方位置设有控制装置。作为优选：所述进气管上还设有电子温度调节器。作为优选：所述均料板设置为锥形。作为优选：所述干燥料筒内设有超温保护器。作为优选：所述干燥料筒上还设有视窗与检修门。本技术与现有技术相比有益效果在于：由于分料槽上设有分料孔道以及均气板上设有均气孔道，可使得物料颗粒能够均匀地分散开，并在分料孔道中由热风进行干燥，可使得物料颗粒能够更加均匀地进行干燥，增大了干燥面积，有效提高干燥效率；而循环管的设置，及粗效过滤层、活性炭过滤层和冷触媒过滤层的设置能够对带有灰尘的热空气进行有效的除尘处理，并且可进行循环利用，再次进入均料板中，对物料颗粒进行干燥处理；而通过设置出气管，可使得循环管中的热空气对水箱中的水进行加热处理，提高了对能量的利用率。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：图1为本技术一种物料干燥机的结构示意图；图2为本技术分料槽的俯视图。图中：1、干燥料筒；2、进气室；3、上盖；4、抽风机；5、控制装置；6、进气管；7、加热管；8、加热器；9、电子温度调节器；10、出气口；11、循环管；12、粗效过滤层；13、活性炭过滤层；14、冷触媒过滤层；15、出气管；16、出气阀；17、水箱；18、超温保护器；19、分料槽；20、分料孔道；21、均气板；22、均气孔道；23、均料板；24、出料斗；25、出料阀。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1～2所示，一种物料干燥机，包括干燥料筒1、设于干燥料筒1下部的进气室2及设于干燥料筒1上部的上盖3，所述干燥料筒1的一侧设有抽风机4，所述抽风机4下方设有进气管6，所述进气管6的另一端与进气室2相连，所述进气管6包括加热管7，所述加热管7内设有加热器8，所述上盖3上设有出气口10，所述出气口10上连接有循环管11，所述循环管11上设有粗效过滤层12、活性炭过滤层13和冷触媒过滤层14，所述循环管11的另一端与进气室2相连，所述循环管11上还连接有出气管15，所述出气管15的下方设有水箱17，所述出气管15上设有出气阀16，所述干燥料筒1内设有分料槽19，所述分料槽19上设有均匀排列的分料孔道20，所述分料槽19的下方设有均气板21，所述均气板21上设有与分料孔道20相对应的均气孔道22，所述均气孔道22内设有过滤网，所述进气室2内设有均料板23，所述均料板23的下方设有出料斗24，所述出料斗24上设有出料阀25。所述进气管6的上方位置设有控制装置5。所述进气管6上还设有电子温度调节器9。所述均料板23设置为锥形。所述干燥料筒1内设有超温保护器18。所述干燥料筒1上还设有视窗与检修门。由于分料槽19上设有分料孔道20以及均气板21上设有均气孔道22，可使得物料颗粒能够均匀地分散开，并在分料孔道20中由热风进行干燥，可使得物料颗粒能够更加均匀地进行干燥，增大了干燥面积，有效提高干燥效率；而循环管11的设置，及粗效过滤层12、活性炭过滤层13和冷触媒过滤层14的设置能够对带有灰尘的热空气进行有效的除尘处理，并且可进行循环利用，再次进入均料板23中，对物料颗粒进行干燥处理；而通过设置出气管15，可使得循环管11中的热空气对水箱17中的水进行加热处理，提高了对能量的利用率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料干燥机，包括干燥料筒(1)、设于干燥料筒(1)下部的进气室(2)及设于干燥料筒(1)上部的上盖(3)，其特征在于：所述干燥料筒(1)的一侧设有抽风机(4)，所述抽风机(4)下方设有进气管(6)，所述进气管(6)的另一端与进气室(2)相连，所述进气管(6)包括加热管(7)，所述加热管(7)内设有加热器(8)，所述上盖(3)上设有出气口(10)，所述出气口(10)上连接有循环管(11)，所述循环管(11)上设有粗效过滤层(12)、活性炭过滤层(13)和冷触媒过滤层(14)，所述循环管(11)的另一端与进气室(2)相连，所述循环管(11)上还连接有出气管(15)，所述出气管(15)的下方设有水箱(17)，所述出气管(15)上设有出气阀(16)，所述干燥料筒(1)内设有分料槽(19)，所述分料槽(19)上设有均匀排列的分料孔道(20)，所述分料槽(19)的下方设有均气板(21)，所述均气板(21)上设有与分料孔道(20)相对应的均气孔道(22)，所述均气孔道(22)内设有过滤网，所述进气室(2)内设有均料板(23)，所述均料板(23)的下方设有出料斗(24)，所述出料斗(24)上设有出料阀(25)。...

【技术特征摘要】
1.一种物料干燥机，包括干燥料筒(1)、设于干燥料筒(1)下部的进气室(2)及设于干燥料筒(1)上部的上盖(3)，其特征在于：所述干燥料筒(1)的一侧设有抽风机(4)，所述抽风机(4)下方设有进气管(6)，所述进气管(6)的另一端与进气室(2)相连，所述进气管(6)包括加热管(7)，所述加热管(7)内设有加热器(8)，所述上盖(3)上设有出气口(10)，所述出气口(10)上连接有循环管(11)，所述循环管(11)上设有粗效过滤层(12)、活性炭过滤层(13)和冷触媒过滤层(14)，所述循环管(11)的另一端与进气室(2)相连，所述循环管(11)上还连接有出气管(15)，所述出气管(15)的下方设有水箱(17)，所述出气管(15)上设有出气阀(16)，所述干燥料筒(1)内设有分料槽(19)，所述分料槽(19)上设有均匀排列的分料孔道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌水仙，
申请(专利权)人：绍兴柯桥天煜铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33