焚硫炉热量回收利用装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种焚硫炉热量回收利用装置，与蒸汽锅炉并联设置，包括炉体，所述炉体的炉壁设有中空的换热炉腔，所述换热炉腔内盘设有换热管，所述换热管与所述换热炉腔的腔壁之间填充有换热填充层，所述换热管连通有延伸至所述炉体外部的蒸汽输送装置；利用炉体内硫磺粉燃烧的热量将换热管内的水加热，产生蒸汽，输送至SO2气体后续处理工艺中喷淋使用，通过不断的补入冷水，可以将部分硫磺燃烧产生的热量带走，间接降低生成的SO2气体的温度，达到对硫磺燃烧热量回收利用的目的。

【技术实现步骤摘要】
焚硫炉热量回收利用装置
本专利技术涉及焚硫炉用辅助设备
，尤其涉及一种焚硫炉热量回收利用装置。
技术介绍
在溴水生产过程中，首先需要在焚硫炉中燃烧硫磺来获取SO2气体，通过对SO2气体的后续处理，逐渐形成溴素。硫磺在焚硫炉中燃烧时会产生大量的热能，焚硫炉连接有降温塔，专门用于对SO2气体进行降温，但单靠降温塔进行降温能力有限，且利用降温塔进行降温时，SO2气体携带的大量热能均被浪费，没有回收利用。而在SO2气体的后续处理中，需要利用热水或热气进行喷淋，因此还需要额外设置单独的热水或蒸汽生成装置，燃煤量大，污染环境严重，由此可见，目前使用的溴素生产系统热能浪费严重，且生产线成本高，投资大，因此有必要对炉体进行改进，以达避免上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够实现热量回收利用且换热效率高的焚硫炉热量回收利用装置。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：焚硫炉热量回收利用装置，与蒸汽锅炉并联设置，包括炉体，所述炉体的炉壁设有中空的换热炉腔，所述换热炉腔内盘设有换热管，所述换热管与所述换热炉腔的腔壁之间填充有换热填充层，所述换热管连通有延伸至所述炉体外部的蒸汽输送装置。作为优选的技术方案，所述蒸汽输送装置包括布置连通在所述炉体顶端的所述换热管上的至少一个送气支管，所述送气支管连通有送气总管。作为优选的技术方案，所述炉体的外壁上贴附有换热水套，所述换热水套连通有水循环装置，所述换热管与所述水循环装置连通设置，所述水循环装置上安装有水位计量装置作为优选的技术方案，所述水循环装置包括在所述换热水套的底端连通安装的冷水进水管，在所述换热水套的顶端连通安装的热水出水管，所述换热管与所述冷水进水管连通设置。作为优选的技术方案，所述水位计量装置包括安装连通在所述冷水进水管上的透明立管，所述透明立管的高度不小于所述热水出水管的高度，所述透明立管表面设有计量刻度。作为优选的技术方案，所述换热填充层设置为玻璃丝布。作为优选的技术方案，所述换热水套为分段式结构，所述炉体表面布置有至少两段所述换热水套。作为优选的技术方案，所述换热水套包围在所述炉体的上部，所述炉体的部分炉壁兼做所述换热水套的底壁。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：利用炉体内硫磺粉燃烧的热量，通过换热管和换热填充层将换热管内的水加热，产生蒸汽，输送至SO2气体后续处理工艺中喷淋使用，换热水套与炉体接触，在换热水套内冷水热交换后形成的热水，由水循环装置输送至使用场所，通过不断的补入冷水，可以将部分硫磺燃烧产生的热量带走，从一定程度上可以降低炉体内温度，间接降低生成的SO2气体的温度，达到对硫磺燃烧热量回收利用的目的，有助于降低降温塔的降温负担，通过水位计量装置可以实时观察换热水套的水位，以方便及时调整，保证换热水系统的稳定运行。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例的结侧视图；图3是本专利技术实施例炉体的剖面结构示意图；图中：1-炉体；2-换热管；3-换热填充层；4-送气支管；5-送气总管；6-换热水套；7-进水总管；8-进水管座；9-进水分管；10-进水控制阀；11-出水总管；12-出水管座；13-出水分管；14-透明立管；15-蒸汽锅炉。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1、图2和图3所示，焚硫炉热量回收利用装置，与蒸汽锅炉15并联设置，包括炉体1，所述炉体1的炉壁设有中空的换热炉腔，所述换热炉腔内盘设有换热管2，所述换热管2与所述换热炉腔的腔壁之间填充有换热填充层3，所述换热填充层3设置为玻璃丝布，所述换热管2连通有延伸至所述炉体1外部的蒸汽输送装置，所述换热管2内有水，供加热生产蒸汽使用，当所述炉体1内硫磺粉燃烧时，产生的温度能够高达800℃以上，通过所述换热填充层3与所述换热管2的配合，可以将所述换热管2内的水加热，使之变成蒸汽，产生的蒸汽通过所述蒸汽输送装置输送至后续工艺中，以便于SO2气体后续处理喷淋使用。本实施例的所述蒸汽输送装置包括布置连通在所述炉体1顶端的所述换热管2上的至少一个送气支管4，所述送气支管4连通有送气总管5，设置多个所述送气支管4使蒸汽向所述送气总管5输送效率高，利用所述送气总管5可以将蒸汽输送至利用场所。所述蒸汽输送装置的出气端连接至所述蒸汽锅炉15的出气端，通过所述换热管2生成蒸汽，以供二氧化硫气体后续处理工艺使用，所述炉体1内燃烧硫磺时，会产生大量的热能，通过热交换使所述换热管2形成蒸汽。当所述换热管2生成蒸汽不足时，可以启动所述蒸汽锅炉15用于补充，实现了热量回收利用，减少了生成成本的投入。所述炉体1的外壁上贴附有换热水套6，所述换热水套6连通有水循环装置，所述换热管2与所述水循环装置连通设置，通过所述水循环装置为所述换热水套6和所述换热管2提供冷水，使之热交换产生热水和蒸汽，并向外输送。具体地，所述水循环装置包括在所述换热水套6的底端连通安装的冷水进水管，在所述换热水套6的顶端连通安装的热水出水管，所述换热管2与所述冷水进水管连通设置，所述冷水进水管包括与水源连接的进水总管7，所述进水总管7上布置有进水管座8，其中一所述进水管座8连通至所述换热管2，其余所述进水管座8与所述换热水套6之间分别连通设有进水分管9，各所述进水分管9上对应安装有进水控制阀10，通过调节所述进水控制阀10，可以调节所述换热水套6的进水量，使其内部水循环速度改变，当所述进水控制阀10关小时，所述换热水套6内水流循环变慢，内部水热交换时间变长，水温升高幅度大，反之则水温升高小。所述热水出水管包括出水总管11，所述出水总管11上布置有与所述换热水套6连通设置的出水管座12，各所述出水管座12与所述换热水套6之间分别连通设有出水分管13，所述出水分管13可以连接于所述换热水套6的顶端，也可以连接于所述换热水套6的底端且与所述进水分管9相对设置，用于向外输送带热水。所述水循环装置上安装有水位计量装置，所述水位计量装置连通设置在与所述换热水套6连接的一所述进水分管9上，所述水位计量装置包括安装连通在所述冷水进水管上的透明立管14，所述透明立管14的高度不小于所述热水出水管的高度，所述透明立管14表面设有计量刻度。通过所述透明立管14，再加上管体外表面的刻度，可以观察到所述透明立管14内水的液位，由于所述换热水套6与所述透明立管14压力一致，可以间接的得知所述换热水套6的水位，以方便操作所述进水控制阀10控制所述换热水套6内的水位。本实施例中，所述换热水套6可设置为分段式结构，如在所述炉体1表面布置有至少两段所述换热水套6，所述换热水套6的分段式设置，有助于提高热交换率，使每段换热水套6内水被加热温度均匀一致。所述换热水套6包围在所述炉体1的上部，所述炉体1的部分炉壁兼做所述换热水套6的底壁，所述换热水套6与所述炉体1分别为金属结构，所述炉体1与所述换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焚硫炉热量回收利用装置，与蒸汽锅炉并联设置，包括炉体，其特征在于：所述炉体的炉壁设有中空的换热炉腔，所述换热炉腔内盘设有换热管，所述换热管与所述换热炉腔的腔壁之间填充有换热填充层，所述换热管连通有延伸至所述炉体外部的蒸汽输送装置。

【技术特征摘要】
1.焚硫炉热量回收利用装置，与蒸汽锅炉并联设置，包括炉体，其特征在于：所述炉体的炉壁设有中空的换热炉腔，所述换热炉腔内盘设有换热管，所述换热管与所述换热炉腔的腔壁之间填充有换热填充层，所述换热管连通有延伸至所述炉体外部的蒸汽输送装置。2.如权利要求1所述的焚硫炉热量回收利用装置，其特征在于：所述蒸汽输送装置包括布置连通在所述炉体顶端的所述换热管上的至少一个送气支管，所述送气支管连通有送气总管。3.如权利要求2所述的焚硫炉热量回收利用装置，其特征在于：所述炉体的外壁上贴附有换热水套，所述换热水套连通有水循环装置，所述换热管与所述水循环装置连通设置，所述水循环装置上安装有水位计量装置。4.如权利要求3所述的焚硫炉热量回收利用装置，其特征在于：所述水循环装置包括在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙胜国，
申请(专利权)人：昌邑市蒲东化工厂，
类型：发明
国别省市：山东,37