一种LNG气化系统及工艺方法技术方案

本发明专利技术公开了一种LNG气化系统及工艺方法，系统包括火筒式加热炉间接气化器、自力式调压阀、鼓风机和LNG增压泵，其中：所述火筒式加热炉间接气化器包括第一调节阀、第二调节阀、燃烧器、火筒和盘管，所述火筒设置在气化器壳体底部，在气化器壳体内设置有盘管；在火筒一端设置燃烧器，在燃烧器的燃料气进口管路上设置第一调节阀，在燃烧器的空气进口管路上设置第二调节阀；所述第一调节阀、自力式调压阀、紧急切断阀通过管道依次连接，所述第二调节阀与鼓风机通过管道连接。本发明专利技术通过将火筒式加热炉间接气化器引入LNG气化领域，本发明专利技术的设备成熟可靠，配置灵活，不受区域限制，可广泛应用于各类LNG储备库、LNG接收站。

【技术实现步骤摘要】
一种LNG气化系统及工艺方法
本专利技术涉及一种LNG气化系统及工艺方法，属于LNG气化领域，主要用于LNG储备库、LNG接收站。
技术介绍
气化器是LNG储备库、LNG接收站应急调峰、气化外输的关键设备。目前已建LNG储备库、LNG接收站，主要气化器为开架式气化器(ORV)、浸没燃烧式气化器(SCV)。ORV采用海水作为热源，自上而下喷淋LNG，适用于沿海LNG接收站，有一定的区域局限性；同时，为防止海水冲刷腐蚀，对海水质量要求高，维修费用高。SCV利用燃料气燃烧的烟气为热源，直接与LNG盘管接触换热，实现LNG气化，可作为LNG储备库应急调峰或ORV备用机组，但SCV关键技术掌握在LINDE、日本住友精密机械等国外公司，不利于SCV在国内的应用推广。本专利技术提供一套完整的解决方案，采用火筒式加热炉间接气化器，燃料气燃烧的烟气与中间热载体(水)直接换热后，由中间热载体加热LNG实现气化，发展潜力巨大。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本专利技术提供了一种LNG气化系统及工艺方法。本专利技术所采用的技术方案是：一种LNG气化系统，包括火筒式加热炉间接气化器、自力式调压阀、鼓风机和LNG增压泵，其中：所述火筒式加热炉间接气化器包括第一调节阀、第二调节阀、燃烧器、火筒和盘管，所述火筒设置在气化器壳体底部，在气化器壳体内设置有盘管；在火筒一端设置燃烧器，在燃烧器的燃料气进口管路上设置第一调节阀，在燃烧器的空气进口管路上设置第二调节阀；所述第一调节阀、自力式调压阀、紧急切断阀通过管道依次连接，所述第二调节阀与鼓风机通过管道连接；所述LNG增压泵与盘管的进口通过管道连接，盘管的出口通过管道连接至天然气管网。本专利技术还提供了一种LNG气化工艺方法，包括如下内容：来自燃料气系统的0.2～0.4MPa.g天然气经自力式调压阀调压至10～15kPa.g后进入燃烧器中，与来自鼓风机的一次空气混合后，进入火筒进行充分燃烧，气化器壳体内水浴与火筒内高温烟气充分换热至30℃后，将盘管内的LNG加热气化至5℃的天然气后，外输至天然气管网。与现有技术相比，本专利技术的积极效果是：本专利技术通过将火筒式加热炉间接气化器引入LNG气化领域，本专利技术的设备成熟可靠，配置灵活，不受区域限制，可广泛应用于各类LNG储备库、LNG接收站；同时有助于打破国外技术壁垒，降低了投资运行费用。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1为本专利技术的系统原理示意图。图中：1、火筒式加热炉间接气化器；2、自力式调压阀；3、紧急切断阀；4、鼓风机；5、LNG增压泵；6、温度变送器。具体实施方式一种LNG气化系统及工艺方法，如图1所示，包括火筒式加热炉间接气化器1、自力式调压阀2、紧急切断阀3、鼓风机4、LNG增压泵5、温度变送器6等，其中：所述火筒式加热炉间接气化器1包括第一调节阀11、第二调节阀12、燃烧器13、火筒14、烟囱15、盘管16、节水器17等，所述火筒14设置在气化器壳体底部，在壳体顶部设置节水器17，软化水通过节水器17注入壳体中；在壳体内设置有盘管16；在火筒14一端设置燃烧器13、另一端设置烟囱15；在燃烧器13的燃料气进口管路上设置第一调节阀11，在燃烧器13的空气进口管路上设置第二调节阀12。所述火筒式加热炉间接气化器1的第一调节阀11、自力式调压阀2、紧急切断阀3通过管道依次连接；所述火筒式加热炉间接气化器1的第二调节阀12与鼓风机4通过管道连接；所述LNG增压泵5与火筒式加热炉间接气化器1的盘管16的进口通过管道连接，盘管16的出口通过管道连接至天然气管网，在盘管16的出口管路上设置温度变送器6。本专利技术还提供了一种LNG气化工艺方法，包括如下内容：来自燃料气系统的0.2～0.4MPa.g天然气经自力式调压阀2调压至10～15kPa.g后，与来自鼓风机4的一次空气混合后，一起进入火筒式加热炉间接气化器1充分燃烧，壳内水浴与火筒内高温烟气充分换热至30℃后，将来自LNG增压泵5的-163℃、5.6MPa.g的LNG加热气化至5℃的天然气后，外输至天然气管网。利用设置在火筒式加热炉间接气化器1出口处的温度变送器6对气化后天然气的温度变化进行监测，通过第一调节阀11和第二调节阀12分别对燃料气和一次空气流量进行调节，实现加热炉负荷的调整；所述温度变送器6与紧急切断阀3分别与控制器连接，一旦超温或出现火焰异常控制器将自动切断燃料紧急切断阀3。本专利技术的工作原理是：来自燃料气系统的天然气经自力式调压阀调压后，与来自鼓风机的一次空气混合，一起进入火筒式加热炉间接气化器充分燃烧，火筒内的高温烟气与加热炉内水浴充分换热后，经烟囱排入大气；水浴将来自LNG增压泵的LNG加热气化，根据气化后天然气出口温度的变化调节燃料气流量，实现加热炉负荷的调整，一旦超温或出现火焰异常将自动切断燃料紧急切断阀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LNG气化系统，其特征在于：包括火筒式加热炉间接气化器、自力式调压阀、鼓风机和LNG增压泵，其中：所述火筒式加热炉间接气化器包括第一调节阀、第二调节阀、燃烧器、火筒和盘管，所述火筒设置在气化器壳体底部，在气化器壳体内设置有盘管；在火筒一端设置燃烧器，在燃烧器的燃料气进口管路上设置第一调节阀，在燃烧器的空气进口管路上设置第二调节阀；所述第一调节阀、自力式调压阀、紧急切断阀通过管道依次连接，所述第二调节阀与鼓风机通过管道连接；所述LNG增压泵与盘管的进口通过管道连接，盘管的出口通过管道连接至天然气管网。

【技术特征摘要】
1.一种LNG气化系统，其特征在于：包括火筒式加热炉间接气化器、自力式调压阀、鼓风机和LNG增压泵，其中：所述火筒式加热炉间接气化器包括第一调节阀、第二调节阀、燃烧器、火筒和盘管，所述火筒设置在气化器壳体底部，在气化器壳体内设置有盘管；在火筒一端设置燃烧器，在燃烧器的燃料气进口管路上设置第一调节阀，在燃烧器的空气进口管路上设置第二调节阀；所述第一调节阀、自力式调压阀、紧急切断阀通过管道依次连接，所述第二调节阀与鼓风机通过管道连接；所述LNG增压泵与盘管的进口通过管道连接，盘管的出口通过管道连接至天然气管网。2.根据权利要求1所述的一种LNG气化系统，其特征在于：在盘管的出口管路上设置温度变送器。3.根据权利要求2所述的一种LNG气化系统，其特征在于：所述温度变送器与紧急切断阀分别与控制器连接。4.根据权利要求1所述的一种LNG气化系统，其特征在于：在气化器壳体顶部设置节水器。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙燚，赵淑珍，王海波，陈玉梅，周丁，万霜，薛文奇，李尹建，杜黎，曾艳，彭涛，白梨苹，任松，雷富凯，龙海洋，兰洪强，廖勇，尚龙，
申请(专利权)人：中国石油工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51