一种真空开泄气一体阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种真空开泄气一体阀，包括：高真空阀、真空泄压阀和阀体基板，所述阀体基板上开设有工艺孔，其上还设有一组、二组、三组或三组以上电磁阀，所述工艺孔与所述电磁阀连接，所述高真空阀与所述真空泄压阀均通过电磁阀控制其打开或闭合；这种阀集成了多组两位三通的电磁阀，通过配合设计的机械结构，不仅能够达到控制真空管路的通断，料桶内泄压的作用，其具有极低的泄露率，更高度集成，节省了空间。

【技术实现步骤摘要】
一种真空开泄气一体阀
本技术涉及一种阀，具体涉及一种真空开泄气一体阀。
技术介绍
阀，按用途可分为截断阀，止回阀，安全阀，调节阀，分流阀等，对于工作压力低于标准大气压下的阀门，称为真空阀，在真空环境中工作我们常压用的阀很容易失效所以要采用真空阀，在真空环境中要达到泄压提高真空值，此时我们需要在保持真空环境的装置中安装阀门以达到泄压，常用泄压阀常常不能达到极低的泄露率。在注胶领域中，胶水一般含有融入的大量气泡，导致胶水注入产品后在固化过程中气泡析出炸裂，表面粗糙难看，AB胶水的比列不准，混合固化后效果不佳，所以对于注胶要求严格一点的都需要对胶水进行真空脱泡处理，并且胶水预处理，供料过程中始终要求处于稳定的真空环境中，胶水处理的装置一般为密封的料桶，在料桶中要装有多种传感器，来检测料桶中温度，胶量，真空值等，桶盖中一般配有搅拌装置，搅拌可以加快真空环境下脱泡，对于有填料的胶水搅拌可使其成分均匀。但是搅拌装置占有了桶盖不少的空间。所以对于极其有限的桶盖要设计控制真空管路通断的高真空阀，泄压阀就需要高度的集成。因此，亟待一种真空开泄气一体阀的出现，这种阀集成了多组两位三通的电磁阀，通过配合设计的机械结构，不仅能够达到控制真空管路的通断，料桶内泄压的作用，其具有极低的泄露率，更高度集成，节省了空间。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种真空开泄气一体阀，这种阀集成了多组两位三通的电磁阀，通过配合设计的机械结构，不仅能够达到控制真空管路的通断，料桶内泄压的作用，其具有极低的泄露率，更高度集成，节省了空间。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种真空开泄气一体阀，包括：高真空阀、真空泄压阀和阀体基板，所述阀体基板上开设有工艺孔，其上还设有一组、二组、三组或三组以上电磁阀，所述工艺孔与所述电磁阀连接，所述高真空阀与所述真空泄压阀均通过电磁阀控制其打开或闭合。本技术提供一种真空开泄气一体阀，这种阀集成了多组两位三通的电磁阀，通过配合设计的机械结构，不仅能够达到控制真空管路的通断，料桶内泄压的作用，其具有极低的泄露率，更高度集成，节省了空间。在上述技术方案的基础上，本技术还可以作如下改进：作为优选方案，高真空阀腔体内设有活塞和真空阀芯，所述活塞与真空阀芯固定连接。作为优选方案，真空泄压阀腔体内设有泄压阀芯，所述泄压阀芯上设有密封圈，所述密封圈与所述泄压阀芯固定连接。作为优选方案，所述真空开泄气一体阀包括：阀座，所述阀体基板与所述阀座之间设有阀体下端，所述阀座与所述阀体下端固定连接。作为优选方案，所述阀座上设有泄压孔和真空孔，所述泄压孔和真空孔均与所述阀座相通。作为优选方案，所述泄压孔与真空泄压阀腔体相通，所述真空孔与高真空阀腔体相通。作为优选方案，所述真空开泄气一体阀包括：钢圈，所述阀座上设有钢圈放置处，所述钢圈放置处用于放置所述钢圈，所述钢圈放置处还设有钢圈密封圈。作为优选方案，所述真空开泄气一体阀包括：阀顶，所述阀顶挤压所述钢圈密封圈控制高真空阀闭合，所述阀顶离开所述钢圈密封圈控制高真空阀打开。作为优选方案，所述的真空开泄气一体阀与真空泵固定连接。作为优选方案，所述真空开泄气一体阀包括：接线板，所述接线板与所述电磁阀电连接。附图说明图1为本技术的一种真空开泄气一体阀的爆炸图；图2为本技术的一种真空开泄气一体阀的阀体基板图；图3为本技术的一种真空开泄气一体阀的阀座图；图4为本技术的一种真空开泄气一体阀的阀体下端图；其中：1.高真空阀，111.高真空阀腔体，2.真空泄压阀，211.真空泄压阀腔体，3.阀体基板，311.工艺孔，4.电磁阀，5.阀座，511.泄压孔，512.真空孔，513.钢圈放置处，6.阀体下端，611.真空阀芯放置处，612.泄压通道，613.真空接口，7.钢圈，8.阀顶，9.多针接头，10.接线板，11.保护罩。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的，如图1-4所示，一种真空开泄气一体阀，包括：高真空阀1、真空泄压阀2和阀体基板3，所述阀体基板3上开设有工艺孔311，其上还设有一组、二组、三组或三组以上电磁阀4，所述工艺孔311与所述电磁阀4连接，所述高真空阀1与所述真空泄压阀2均通过电磁阀4控制其打开或闭合。本技术提供的一种真空开泄气一体阀，这种阀集成了多组两位三通的电磁阀，通过配合设计的机械结构，不仅能够达到控制真空管路的通断，料桶内泄压的作用，其具有极低的泄露率，更高度集成，节省了空间。真空开泄气一体阀中高真空阀1和真空泄压阀2打开或关闭均是由电磁阀4来控制的，阀体基板3上设有三组电磁阀4，所述电磁阀4为两位三通的电磁阀，一组电磁阀4由一个常开电磁阀和一个常闭电磁阀组成，其作用相当于两位五通的电磁阀可以使通入的气体换向；三组电磁阀4中一组用于控制真空管路通断的高真空阀，一组用于控制料桶泄压的真空泄压阀，还有一组作为预留控制其他阀体。所述工艺孔311与所述电磁阀4连接，所述工艺孔311包括：进气孔、泄气孔和控制阀体的孔，实现阀岛的功能，进一步控制真空开泄气一体阀打开或关闭。真空开泄气一体阀安装在胶水真空脱泡处理的料桶盖上，桶盖上设有密封圈槽。这样保证了真空开泄气一体阀安装在料桶盖上时不会漏气。在一些实施例中，高真空阀腔体111内设有活塞(未示出)和真空阀芯(未示出)，所述活塞(未示出)与真空阀芯(未示出)固定连接。在一些实施例中，真空泄压阀腔体211内设有泄压阀芯(未示出)，所述泄压阀芯(未示出)上设有密封圈(未示出)，所述密封圈(未示出)与所述泄压阀芯(未示出)固定连接。高真空阀1，其腔体111内设有活塞(未示出)和真空阀芯(未示出)，所述活塞(未示出)与真空阀芯(未示出)固定连接，真空阀芯(未示出)与阀顶8相连接，阀顶8表面光滑；活塞(未示出)上端通入气体，高真空阀腔体111内活塞(未示出)向下运行，推动真空阀芯向下运动，阀顶8挤压钢圈密封圈，高真空阀1闭合，当电磁阀4换向，腔体活塞上端没有压力，活塞下端通入的气体将活塞顶起，这样真空阀芯向上运行，高真空阀1打开；所述泄压阀芯(未示出)上设有密封圈(未示出)，所述密封圈(未示出)与所述泄压阀芯(未示出)固定连接；泄压阀芯(未示出)设置在真空泄压阀腔体211下端，泄压阀芯(未示出)上端通入气体，泄压阀芯(未示出)被挤压进入泄压孔511，真空泄压阀2关闭；当料桶中真空值升高时，控制真空泄压阀的电磁阀4换向，在泄压阀腔体211的下部通入气体，将泄压阀芯(未示出)顶开，这样气体进入料桶，达到泄压的功能。真空开泄气一体阀不仅能够控制真空管路的通断，还能达到泄压的功能，这样不仅节约了空间，更降低了泄漏率。在一些实施例中，所述真空开泄气一体阀包括：阀座5，所述阀体基板3与所述阀座5之间设有阀体下端6，所述阀座5与所述阀体下端6固定连接。阀体下端6，其位于真空开泄气一体阀体基板3和阀座5之间，泄压通道612与泄压孔511一端连接，泄压孔511另一端与真空泄压阀腔体211连接，连接处均设有密封装置(未示出)，密封装置的设置保证其密封性，真空阀芯放置处611用于放置真空阀芯(未示出)，高真空阀腔体111内活塞(未示出)的上下运行驱动真空阀芯(本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空开泄气一体阀，其特征在于，包括：高真空阀、真空泄压阀和阀体基板，所述阀体基板上开设有工艺孔，其上还设有一组、二组、三组或三组以上电磁阀，所述工艺孔与所述电磁阀连接，所述高真空阀与所述真空泄压阀均通过电磁阀控制其打开或闭合。

【技术特征摘要】
1.一种真空开泄气一体阀，其特征在于，包括：高真空阀、真空泄压阀和阀体基板，所述阀体基板上开设有工艺孔，其上还设有一组、二组、三组或三组以上电磁阀，所述工艺孔与所述电磁阀连接，所述高真空阀与所述真空泄压阀均通过电磁阀控制其打开或闭合。2.根据权利要求1所述的真空开泄气一体阀，其特征在于，高真空阀腔体内设有活塞和真空阀芯，所述活塞与真空阀芯固定连接。3.根据权利要求1所述的真空开泄气一体阀，其特征在于，真空泄压阀腔体内设有泄压阀芯，所述泄压阀芯上设有密封圈，所述密封圈与所述泄压阀芯固定连接。4.根据权利要求1所述的真空开泄气一体阀，其特征在于，所述真空开泄气一体阀包括：阀座，所述阀体基板与所述阀座之间设有阀体下端，所述阀座与所述阀体下端固定连接。5.根据权利要求4所述的真空开泄气一体阀，其特征在于，所述阀座上设有泄压孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：施伟，高子鹏，
申请(专利权)人：江苏一控真空注胶技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32