一种耐高温和高压的不锈钢阀体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温和高压的不锈钢阀体，包括阀体，所述阀体上的进液口处通过法兰紧固连接有输液管，所述法兰上固定连接有紧固螺栓，所述输液管的顶端固定安装有冷却腔，所述冷却腔的进液口处固定连接有进液管，所述阀体的内部设有阀腔。本实用新型专利技术结构设计合理，通过在阀体的两端出液口处设有固定边，固定边与阀体的槽壁之间构成一个定位卡槽，定位卡槽与连接管上的定位凸边相吻合，在进行安装的过程中，定位凸边可在定位卡槽中转动，当定位凸边上的通孔与固定孔相重合的时候，使用固定螺杆进行固定，使得固定凸边在固定卡槽中的固定效果更好，与连接管之间的连接更加稳固，提高实用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温和高压的不锈钢阀体
本技术涉及阀体
，特别涉及一种耐高温和高压的不锈钢阀体。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，而阀体是阀门的一个主要部件。但是，现有的流水阀体在使用的过程中存在一定的不足，阀体与连接管之间的连接稳固性不高，而且，高热量的流体通过阀体时，易对阀体造成一定的损坏，阀体的耐高温性较差，并且，不具有耐高压性，实用性较差。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种耐高温和高压的不锈钢阀体，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种耐高温和高压的不锈钢阀体，包括阀体，所述阀体上的进液口处通过法兰紧固连接有输液管，所述法兰上固定连接有紧固螺栓，所述输液管的顶端固定安装有冷却腔，所述冷却腔的进液口处固定连接有进液管，所述阀体的内部设有阀腔，所述阀腔的两端分别设有第一出腔和第二出腔，所述阀体的出液口槽壁上开设有固定孔，所述阀体的出液口处设有密封圈卡槽，且密封圈卡槽中设有密封圈。进一步地，所述冷却腔中设有过滤网，且冷却腔与输液管之间可拆卸。进一步地，所述阀体的外表面上喷涂有耐腐漆。进一步地，所述阀体的两端出液口处设有固定边，所述固定边与阀体之间一体成型。进一步地，所述固定边与阀体的出液口槽壁构成一个定位卡槽。进一步地，所述定位卡槽与连接管上的定位凸边相吻合，且定位凸边可在定位卡槽中转动。进一步地，所述定位凸边上开设有与固定孔相吻合的通孔。进一步地，所述阀体的内壁上设有隔热棉。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术结构设计合理，通过在阀体的两端出液口处设有固定边，固定边与阀体的槽壁之间构成一个定位卡槽，定位卡槽与连接管上的定位凸边相吻合，在进行安装的过程中，定位凸边可在定位卡槽中转动，当定位凸边上的通孔与固定孔相重合的时候，使用固定螺杆进行固定，使得固定凸边在固定卡槽中的固定效果更好，与连接管之间的连接更加稳固，也使得连接管与密封圈卡槽中的密封圈卡紧效果更好，提高密封效果，减少压强差，提高耐高压性，通过在输液管上设有冷却腔，冷却腔对高热量流体进行初步降温作用，而且阀体的内壁上设有隔热棉，提高阀体的耐高温性能。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术阀体的内部结构示意图。图3为本技术阀体与连接管的安装结构示意图。图中：1、阀体；2、输液管；3、法兰；4、紧固螺栓；5、密封圈卡槽；6、固定孔；7、冷却腔；8、进液管；9、阀腔；10、第一出腔；11、第二出腔；12、固定边；13、定位卡槽；14、连接管；15、定位凸边。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种耐高温和高压的不锈钢阀体，包括阀体1，所述阀体1上的进液口处通过法兰3紧固连接有输液管2，所述法兰3上固定连接有紧固螺栓4，所述输液管2的顶端固定安装有冷却腔7，所述冷却腔7的进液口处固定连接有进液管8，所述阀体1的内部设有阀腔9，所述阀腔9的两端分别设有第一出腔10和第二出腔11，所述阀体1的出液口槽壁上开设有固定孔6，所述阀体1的出液口处设有密封圈卡槽5，且密封圈卡槽5中设有密封圈。其中，所述冷却腔7中设有过滤网，且冷却腔7与输液管2之间可拆卸，拆卸下来对冷却腔7进行更换，使用起来比较方便。其中，所述阀体1的外表面上喷涂有耐腐漆，具有很好的耐腐作用。其中，所述阀体1的两端出液口处设有固定边12，所述固定边12与阀体1之间一体成型。其中，所述固定边12与阀体1的出液口槽壁构成一个定位卡槽13，定位卡槽13与定位凸边15相吻合，然后使用螺杆进行固定。其中，所述定位卡槽13与连接管14上的定位凸边15相吻合，且定位凸边15可在定位卡槽13中转动。其中，所述定位凸边15上开设有与固定孔6相吻合的通孔。其中，所述阀体1的内壁上设有隔热棉，具有很好的隔热作用，增加耐高温的效果。需要说明的是，本技术为一种耐高温和高压的不锈钢阀体，使用时，连接管14上的定位凸边15卡合在定位卡槽13中，在定位卡槽13中慢慢的转动连接管14，使得定位凸边15上的通孔与固定孔6相重合，然后使用固定螺杆进行固定，增加连接管14与阀体1之间的稳固性，也使得连接管14与密封圈卡槽5中的密封圈卡紧效果更好，提高密封效果，减少压强差，提高耐高压性，通过在输液管2上设有冷却腔7，冷却腔7对高热量流体进行初步降温作用，而且阀体1的内壁上设有隔热棉，提高阀体1的耐高温性，增加阀体1的功能效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温和高压的不锈钢阀体，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)上的进液口处通过法兰(3)紧固连接有输液管(2)，所述法兰(3)上固定连接有紧固螺栓(4)，所述输液管(2)的顶端固定安装有冷却腔(7)，所述冷却腔(7)的进液口处固定连接有进液管(8)，所述阀体(1)的内部设有阀腔(9)，所述阀腔(9)的两端分别设有第一出腔(10)和第二出腔(11)，所述阀体(1)的出液口槽壁上开设有固定孔(6)，所述阀体(1)的出液口处设有密封圈卡槽(5)，且密封圈卡槽(5)中设有密封圈。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温和高压的不锈钢阀体，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)上的进液口处通过法兰(3)紧固连接有输液管(2)，所述法兰(3)上固定连接有紧固螺栓(4)，所述输液管(2)的顶端固定安装有冷却腔(7)，所述冷却腔(7)的进液口处固定连接有进液管(8)，所述阀体(1)的内部设有阀腔(9)，所述阀腔(9)的两端分别设有第一出腔(10)和第二出腔(11)，所述阀体(1)的出液口槽壁上开设有固定孔(6)，所述阀体(1)的出液口处设有密封圈卡槽(5)，且密封圈卡槽(5)中设有密封圈。2.根据权利要求1所述的一种耐高温和高压的不锈钢阀体，其特征在于：所述冷却腔(7)中设有过滤网，且冷却腔(7)与输液管(2)之间可拆卸。3.根据权利要求1所述的一种耐高温和高压的不锈钢阀体，其特征在于：所述阀体(1)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：常海波，
申请(专利权)人：苏州优必隆精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32