一种平衡式高压紧急切断阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平衡式高压紧急切断阀，包括阀体组件、顶盖组件、底盖组件、承架组件和阀芯组件，阀体组件包括第一法兰盘、阀体和第二法兰盘，顶盖组件包括顶盖和防尘罩，底盖组件包括底盖和过渡套，承架组件包括承架和支撑部件，承架组件内设置有切断机构和复位机构，该切断阀还包括与承架固定的高压执行器，阀芯组件包括接头Ⅱ、接头Ⅰ、阀杆和拉杆。本实用新型专利技术的有益效果是：1.优化了切断阀结构，阀体组件由法兰盘和阀体焊接而成，降低了阀体的加工难度；2.改善了切断阀的受力，接头Ⅰ上设置了“T”形通孔，阀杆上设置了“丄”形通孔，“T”形通孔与“丄”形通孔相通，阀芯组件在切断阀关闭和开启状态下均处于受力平衡状态，切断阀更容易复位。

【技术实现步骤摘要】
一种平衡式高压紧急切断阀
本技术涉及一种燃气安全设备，是一种平衡式高压紧急切断阀。
技术介绍
目前在市场用于CNG站等燃气输配系统、燃气管网和工业气体调压系统的中、高压切断阀中常用的紧急切断阀，在其复位时需要克服气体压力，导致其复位困难；其阀体不仅在加工方面难度最大，而且成本最高，整体结构也很复杂；综上所述，目前常用的紧急切断阀存在的问题如下：复位困难、成本高、结构复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种平衡式高压紧急切断阀，解决了紧急切断阀一直存在的复位困难、成本高和结构复杂问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种平衡式高压紧急切断阀，其特征在于：包括第一法兰盘、阀体和第二法兰盘，所述阀体内部设置有带有阀口的阀口座，所述第一法兰盘焊接在阀体左侧且与所述阀口之间形成进气通道；所述第二法兰盘焊接在阀体右侧且与所述阀口之间形成排气通道；阀体的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖上开设有通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ中设置有接头Ⅱ，接头Ⅱ的一端设置有接头座，接头座与顶盖顶部之间设置有压缩弹簧，接头Ⅱ的另一端穿过压缩弹簧和通孔Ⅰ延伸到阀体内部；阀体的底部固定安装有底盖，底盖上设置有开口向上且位于阀口正下方的凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ内安装有阀杆导套和阀杆，所述阀杆导套与凹槽Ⅰ滑动配合；所述阀杆的上半部分安装在阀杆导套内部且设置有“丄”型通孔，“丄”型通孔与凹槽Ⅰ底部相通，阀杆的顶部还设置有凹槽Ⅱ，凹槽Ⅱ内安装有接头Ⅰ，接头Ⅰ内设置有“T”型通孔，“丄”型通孔与“T”型通孔相通，接头Ⅰ的上端与接头Ⅱ的下端通过榫卯结构连接；凹槽Ⅰ的底部还设置有供阀杆下半部分穿过的通孔Ⅱ，所述底盖的底部固定安装有过渡套，过渡套上设置有通孔Ⅲ，阀杆的下半部分穿过通孔Ⅱ延伸到通孔Ⅲ内，所述阀杆的底部设置有活动接头，活动接头的下方设置有垫板；所述过渡套的底部固定安装有承架，承架内设置有与支撑部件，所述支撑部件固定在承架底部；所述支撑部件的上方设置有限位钩；所述承架顶部还设置有供拉杆穿过的通孔Ⅳ，拉杆的上端设置在活动接头内，拉杆的下端穿过垫板和承架固定在限位钩的中部；所述支撑部件的顶部设置有方形轴，所述限位钩的第一端固定在方形轴上，所述支撑部件上设置有限位板，限位板上设置有与限位钩第二端扣接的杠杆；所述限位钩与杠杆之间设置有控制限位钩和杠杆分离的动片；所述支撑部件下方设置有复位板，复位板与限位板扣接，复位板和限位板之间设置复位杆；所述承架的侧部固定安装有高压执行器，高压执行器内设置有活塞，所述活塞将高压执行器隔断为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体用于接入切断气压，所述第二腔体内设置有活塞杆，所述活塞杆的第一端与活塞固定，活塞杆的第二端穿过调节旋塞与动片固定，所述调节旋塞与活塞之间设置有弹簧。优选的，所述平衡式高压紧急切断阀还包括设置在阀体上的针阀和旁通口。优选的，所述凹槽Ⅰ内还设置有销钉，销钉位于阀杆导套下方，且销钉与阀杆外圆周过盈配合。优选的，所述接头Ⅱ、接头Ⅰ、阀杆和拉杆均与阀口垂直。优选的，所述顶盖的顶部还设置安装压缩弹簧有凹槽Ⅲ。优选的，所述阀口座与阀体之间设置有O型圈Ⅰ，顶盖与阀体之间设置有O型圈Ⅱ，底盖与阀体之间设置有O型圈Ⅲ，接头Ⅱ与顶盖之间设置有O型圈Ⅳ，阀杆与底盖之间设置O型圈Ⅴ，阀杆导套与底盖之间设置有O型圈Ⅵ，阀杆导套与阀杆之间还设置O型圈Ⅶ。优选的，在切断阀关闭状态下，所述O型圈Ⅶ处于阀杆、阀杆导套和阀口座的交界处。优选的，所述承架的外部设置有扳手取放装置，扳手取放装置上存放有扳手。本技术的有益效果是：1.优化了切断阀结构，常规切断阀结构中阀体加工难度最大、成本最高，本技术的切断阀阀体组件由法兰盘和阀体组焊而成，底盖组件由底盖和过渡套组成，底盖加工才用数控加工机床加工保证了零件加工质量的同时，降低了阀体的加工难度；2.改善了切断阀的受力，该切断阀的阀芯组件主要有接头Ⅱ、接头一、阀杆导套、阀杆等组成，接头一设置了“T”形通孔，阀杆设置了“丄”形通孔，“T”形通孔与“丄”形通孔相通，阀芯组件在切断阀关闭和开启状态下均处于受力平衡，切断阀更容易复位。附图说明图1为切断阀结构示意图；图2为阀全开状态示意图；图3为阀关闭状态示意图；图中，1-第一法兰盘，2-阀体，3-O型圈Ⅱ，4-顶盖，5-压缩弹簧，6-防尘罩，7-接头座，8-接头Ⅱ，9-O型圈Ⅳ，10-接头Ⅰ，11-阀口，12-O型圈Ⅰ，13-O型圈Ⅶ，14-阀杆导套，15-O型圈Ⅵ，16-顶销，17-阀口座，18-O型圈Ⅲ，19-底盖，20-过渡套，21-阀杆，22-O型圈Ⅴ，23-活动接头，24-垫板，25-高压执行器，26-支撑部件，27-承架，28-拉杆，29-第二法兰盘，101-扳手，102-方形轴，103-限位板，104-复位杆，105-复位板，106-杠杆，107-动片，108-调节旋塞，109-弹簧，110-活塞，111-限位钩，112-旁通口，113-针阀，P-运行压力，P1-进口压力，P2-出口压力，P3-切断压力。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1、图2和图3所示：一种平衡式高压紧急切断阀，包括阀体组件、顶盖组件、底盖组件、承架组件和阀芯组件；该切断阀的阀体组件包括第一法兰盘1、阀体2和第二法兰盘29，阀体2内部设置有带有阀口11的阀口座17，第一法兰盘1焊接在阀体2左侧且与阀口11之间形成进气通道；第二法兰盘29焊接在阀体2右侧且与阀口11之间形成排气通道；该切断阀的顶盖组件包括顶盖4和防尘罩6，顶盖4的底部固定安装在阀体2的顶部，顶盖4上开设有与接头Ⅱ间隙配合的通孔Ⅰ，顶盖4的顶部还设置凹槽Ⅲ，凹槽Ⅲ内安装有压缩弹簧5，防尘罩6安装在顶盖4顶部将压缩弹簧5密封；该切断阀的底盖组件包括底盖19和过渡套20，底盖19的顶部固定安装在阀体2的底部，底盖19上设置有开口向上，且位于阀口正下方的凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ的底部还设置有供阀杆21下半部分穿过的通孔Ⅱ，所述底盖19的底部固定安装有过渡套20，过渡套20上设置有通孔Ⅲ；该切断阀的承架组件包括承架27和支撑部件26，承架27的顶部与过渡套20的下部依次通过六角螺栓、标准型弹簧垫圈和平垫圈固定，支撑部件26设置在承架27内且位于承架27底部，支撑部件26的上方设置有限位钩111；承架27顶部还设置有供拉杆28穿过的通孔Ⅳ，拉杆28的上端设置在活动接头23内，拉杆28的下端穿过垫板24和承架27固定在限位钩111的中部；支撑部件26的顶部设置有方形轴102，所述限位钩111的第一端固定在方形轴102上，限位钩111的第二端设置有与杠杆106配合的扣接钩Ⅰ；所述支撑部件26上设置有带有传动轴Ⅰ的限位板103，限位板103上设置有与限位钩111第二端扣接的杠杆106，限位板103控制杠杆106的位置，限位板103上还设置有扣接钩Ⅱ；支撑部件26的底部还设置有复位板105，复位板105上设置有与扣接钩Ⅱ配合的扣接槽，复位板105控制限位板103的位置；所述限位钩111与杠杆106之间设置有控制限位钩111和杠杆106分离的动片107，动片107通过传动轴Ⅱ与复位板105连接，通过转动动片107，使复位板105运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平衡式高压紧急切断阀，其特征在于：包括第一法兰盘（1）、阀体（2）和第二法兰盘（29），所述阀体（2）内部设置有带有阀口（11）的阀口座（17），所述第一法兰盘（1）焊接在阀体（2）左侧且与所述阀口（11）之间形成进气通道；所述第二法兰盘（29）焊接在阀体（2）右侧且与所述阀口（11）之间形成排气通道；阀体（2）的顶部固定安装有顶盖（4），所述顶盖（4）上开设有通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ中设置有接头Ⅱ（8），接头Ⅱ（8）的一端设置有接头座（7），接头座（7）与顶盖（4）顶部之间设置有压缩弹簧（5），接头Ⅱ（8）的另一端穿过压缩弹簧（5）和通孔Ⅰ延伸到阀体（2）内部；阀体（2）的底部固定安装有底盖（19），底盖（19）上设置有开口向上且位于阀口（11）正下方的凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ内安装有阀杆导套（14）和阀杆（21），所述阀杆导套（14）与凹槽Ⅰ滑动配合；所述阀杆（21）的上半部分安装在阀杆导套（14）内部且设置有“丄”型通孔，“丄”型通孔与凹槽Ⅰ底部相通，阀杆（21）的顶部还设置有凹槽Ⅱ，凹槽Ⅱ内安装有接头Ⅰ（10），接头Ⅰ（10）内设置有“T”型通孔，“丄”型通孔与“T”型通孔相通，接头Ⅰ（10）的上端与接头Ⅱ（8）的下端通过榫卯结构连接；凹槽Ⅰ的底部还设置有供阀杆（21）下半部分穿过的通孔Ⅱ，所述底盖（19）的底部固定安装有过渡套（20），过渡套（20）上设置有通孔Ⅲ，阀杆（21）的下半部分穿过通孔Ⅱ延伸到通孔Ⅲ内，所述阀杆（21）的底部设置有活动接头（23），活动接头（23）的下方设置有垫板（24）；所述过渡套（20）的底部固定安装有承架（27），承架（27）内设置有与支撑部件（26），所述支撑部件（26）固定在承架（27）底部；所述支撑部件（26）的上方设置有限位钩（111）；所述承架（27）顶部还设置有供拉杆（28）穿过的通孔Ⅳ，拉杆（28）的上端设置在活动接头（23）内，拉杆（28）的下端穿过垫板（24）和承架（27）固定在限位钩（111）的中部；所述支撑部件（26）的顶部设置有方形轴（102），所述限位钩（111）的第一端固定在方形轴（102）上，所述支撑部件（26）上设置有限位板（103），限位板（103）上设置有与限位钩（111）第二端扣接的杠杆（106）；所述限位钩（111）与杠杆（106）之间设置有控制限位钩（111）和杠杆（106）分离的动片（107）；所述支撑部件（26）下方设置有复位板（105），复位板（105）与限位板（103）扣接，复位板（105）和限位板（103）之间设置复位杆（104）；所述承架（27）的侧部固定安装有高压执行器（25），高压执行器（25）内设置有活塞（110），所述活塞（110）将高压执行器（25）隔断为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体用于接入切断气压，所述第二腔体内设置有活塞杆，所述活塞杆的第一端与活塞（110）固定，活塞杆的第二端穿过调节旋塞（108）与动片（107）固定，所述调节旋塞（108）与活塞（110）之间设置有弹簧（109）。...

【技术特征摘要】
1.一种平衡式高压紧急切断阀，其特征在于：包括第一法兰盘（1）、阀体（2）和第二法兰盘（29），所述阀体（2）内部设置有带有阀口（11）的阀口座（17），所述第一法兰盘（1）焊接在阀体（2）左侧且与所述阀口（11）之间形成进气通道；所述第二法兰盘（29）焊接在阀体（2）右侧且与所述阀口（11）之间形成排气通道；阀体（2）的顶部固定安装有顶盖（4），所述顶盖（4）上开设有通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ中设置有接头Ⅱ（8），接头Ⅱ（8）的一端设置有接头座（7），接头座（7）与顶盖（4）顶部之间设置有压缩弹簧（5），接头Ⅱ（8）的另一端穿过压缩弹簧（5）和通孔Ⅰ延伸到阀体（2）内部；阀体（2）的底部固定安装有底盖（19），底盖（19）上设置有开口向上且位于阀口（11）正下方的凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ内安装有阀杆导套（14）和阀杆（21），所述阀杆导套（14）与凹槽Ⅰ滑动配合；所述阀杆（21）的上半部分安装在阀杆导套（14）内部且设置有“丄”型通孔，“丄”型通孔与凹槽Ⅰ底部相通，阀杆（21）的顶部还设置有凹槽Ⅱ，凹槽Ⅱ内安装有接头Ⅰ（10），接头Ⅰ（10）内设置有“T”型通孔，“丄”型通孔与“T”型通孔相通，接头Ⅰ（10）的上端与接头Ⅱ（8）的下端通过榫卯结构连接；凹槽Ⅰ的底部还设置有供阀杆（21）下半部分穿过的通孔Ⅱ，所述底盖（19）的底部固定安装有过渡套（20），过渡套（20）上设置有通孔Ⅲ，阀杆（21）的下半部分穿过通孔Ⅱ延伸到通孔Ⅲ内，所述阀杆（21）的底部设置有活动接头（23），活动接头（23）的下方设置有垫板（24）；所述过渡套（20）的底部固定安装有承架（27），承架（27）内设置有与支撑部件（26），所述支撑部件（26）固定在承架（27）底部；所述支撑部件（26）的上方设置有限位钩（111）；所述承架（27）顶部还设置有供拉杆（28）穿过的通孔Ⅳ，拉杆（28）的上端设置在活动接头（23）内，拉杆（28）的下端穿过垫板（24）和承架（27）固定在限位钩（111）的中部；所述支撑部件（26）的顶部设置有方形轴（102），所述限位钩（111）的第一端固定在方形轴（102）上，所述支撑部件（26）上设置有限位板（103），限位板（103）上设置有与限位钩（111）第二端扣接的杠杆（106）；所述限位钩（111）与杠杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：林兴龙，
申请(专利权)人：成都华泰燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51