一种内壁节流式阻尼阀制造技术

一种内壁节流式阻尼阀，属于阀门技术领域。内壁节流式阻尼阀，包括液体流经的阀体（3），其特征在于：在阀体（3）的内腔中轴向设置有贯穿的阀芯（5），在阀芯（5）的端部设置有受液体挤压而移动的阀片（2），内腔一端为开口端，另一端由端盖（8）封闭形成封闭端，在端盖（8）上开设有若干过流孔（7）；阀体（3）内壁的直径自开口端向封闭端依次减小，阀片（2）与阀体（3）的内壁形成液体的流通通道，在内腔中还设置有驱动阀片（2）受液压移动后复位的弹性件。在本内壁节流式阻尼阀中，通过阀体内壁与阀片配合形成液体的流通通道，阀片受压移动后对液压油流通通道的大小进行调节，从而实现了对阀门开度大小进行的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种内壁节流式阻尼阀
一种内壁节流式阻尼阀，属于阀门

技术介绍
阻尼阀用于防止管路中介质反向回流，是目前应用非常广泛的一种阀门，阻尼阀是依靠介质的压力推动阀芯移动实现阀门的导通，所以目前的阻尼阀往往是压力越大，阀门的开度越大，流量也就越大。然而有些领域中需要在压力非常大时对流量进行控制，也就是要求在压力增大到一定值后流量要缓慢增大、或者流量保持不变，甚至是减小，而目前的阻尼阀都无法控制流量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过阀体内壁与阀片配合形成液体的流通通道，阀片受压移动后对液压油流通通道的大小进行调节，从而实现了对阀门开度大小进行调节的内壁节流式阻尼阀。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该内壁节流式阻尼阀，包括液体流经的阀体，其特征在于：在阀体的内腔中轴向设置有阀芯，在阀芯的端部设置有受液体挤压而移动的阀片，内腔一端为开口端，另一端设有端盖，在端盖上开设有若干过流孔；阀体（3）内壁的周长自开口端向端盖逐渐减小，阀片与阀体的内壁之间形成液体的流通通道，在内腔中还设置有驱动阀片受液压移动后复位的弹性件。优选的，所述的弹性件套设在阀芯的外圈，阀片与阀芯活动连接，阀片受压后与弹性件同时沿阀芯轴向滑动。优选的，所述的弹性件为外径均匀变化的塔簧。优选的，所述的弹性件为弹性系数相异且首尾连接的多个弹簧，相邻弹簧之间由隔板进行间隔；或所述的弹性件为弹性系数相异且高度相异的多个弹簧，多个弹簧依次套设。优选的，在端盖的内侧面上设置有两组弹簧限位件，两组弹簧限位件设在不同直径的两个圆周上，弹性件放置于两组弹簧限位件内外间隔形成的间隙中。优选的，所述阀体的内壁为平滑面，阀体内壁的周长均匀变化。优选的，所述阀体的内壁为多段式，每一段的周长自开口端向端盖逐渐减小，且在每一段中，阀体的内壁的周长均匀减小。优选的，所述阀片的外圈周长小于阀体内壁周长最小处的长度。优选的，在所述阀体的开口端外部设置有螺钉，螺钉旋入阀芯中并将阀片挡在阀体的内侧。优选的，所述阀芯一端与阀片同心固定，另一端自端盖中心穿出，在阀体的开口端周圈间隔设置有多个将阀片挡在阀体内侧的挡板。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、在本内壁节流式阻尼阀中，通过阀体内壁与阀片配合形成液体的流通通道，阀片受压移动后对液压油流通通道的大小进行调节，从而实现了对阀门开度大小进行的调节。2、阀体的内壁的周长自端口处开始减小，因此阀片一旦动作之后立即进入节流状态，因此对于液压的反应更为迅速。3、通过设置阀芯，以便于阀片在内腔中顺利滑动。4、通过设置弹簧限位件，可以保证塔簧在压缩或释放的过程中不会出现移位。5、通过设置塔簧，可以在阀片受液压发生位移之后实现阀片的复位。附图说明图1为内壁节流式阻尼阀实施例1结构示意图。图2为图1中A-A向剖视图。图3为内壁节流式阻尼阀左视图。图4为内壁节流式阻尼阀实施例2结构示意图。图5为内壁节流式阻尼阀实施例3结构示意图。图6为内壁节流式阻尼阀实施例4结构示意图。图7为内壁节流式阻尼阀实施例5结构示意图。其中：1、螺钉2、阀片3、阀体4、塔簧5、阀芯6、弹簧限位件7、过流孔8、端盖9、隔板10、第一弹簧11、第二弹簧12、挡板。具体实施方式图1~3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~7对本技术做进一步说明。实施例1：如图1~3所示，一种内壁节流式阻尼阀，包括阀体3，阀体3为圆筒状，在阀体3的内部设置有轴向贯穿的内腔，在阀体3其中一端为开口端，另一端的端口处设置设有端盖8形成封闭端，在端盖8的周圈开设有若干过流孔7。将阀体3开口端一侧定义为本内壁节流式阻尼阀的外侧，将端盖8一侧定义为本内壁节流式阻尼阀的内侧。在阀体3的内腔中设置有轴向贯穿的阀芯5，阀芯5一端固定于端盖8的中心处，另一端延伸至阀体3另一侧的端口处。在内腔中由内而外依次设置有塔簧4和阀片2，通过设置阀芯5，以便于阀片2内腔中顺利滑动。塔簧4和阀片2同时套装在阀芯5上，在阀体3的外部设置有螺钉1，螺钉1旋入阀芯5中，其端部的紧固六方挡在阀片2的外侧，防止阀片2在塔簧4的弹力下从阀体3的端口处弹出，阀片2在螺钉1的限位作用小其外端面位于阀体3的端口处。在端盖8的内端面上设置有两组弹簧限位件6，两组弹簧限位件6设在不同直径的两个圆周上，塔簧4放置于两组弹簧限位件6内外间隔形成的间隙中，如图2所示。通过设置弹簧限位件6，可以保证塔簧4在压缩或释放的过程中不会出现移位，任意一组弹簧限位件6均可采用整体式或分段式。在本内壁节流式阻尼阀中，阀体3的内壁以及阀片2的外圈均设计为圆形，阀体3的内壁为倾斜设置的平滑面，阀体3内壁的周长自开口端一侧向端盖8一侧均匀减小，阀体3内壁周长最小处的长度大于阀片2的外径（外圈周长）的长度，因此放阀片2移动至端盖8处时，不会将过流孔7完全遮挡。阀片2与阀体3的内壁间隔形成液压油流入或流出阀体3的流通通道，当阀片2沿阀芯5向阀体3内侧移动时，流通通道的流通面积逐渐减小，从而实现了对液压油的节流作用。具体工作过程及工作原理如下：本内壁节流式阻尼阀安装在液压油管路中，由于在端盖8上设置有过流孔7，因此过流孔7与阀体3的内壁配合形成本内壁节流式阻尼阀中液压油的常通油路。当液压油管路的液压油的流速发生突变时，液压油施加在阀片2上的油压会突然变大，当液压油的压力足以克服限位塔簧4的弹力时，阀片2会被压向阀体3的内部，由于塔簧4粗细均匀变化，因此塔簧4的弹力逐渐变化，因此塔簧4的收缩状态可以随液压油压力的变化而逐渐收缩，此时阀片2逐渐移动至其阀体3的内侧，使得液压油的流通面积减小，减缓了阀体3的位移程度，实现了节流效果，当液压油的压力逐渐减小时，阀片2会在塔簧4的作用下逐渐复位。实施例2：如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，省略塔簧4而通过弹性系数不同的第一弹簧10和第二弹簧11进行代替。在阀芯5上套装有隔板9，第一弹簧10和第二弹簧11分别位于隔板9的两侧并同时套装在阀芯5的外圈。当阀片2受压移动时，首先压缩弹性系数小的弹簧，当液压油的压力逐渐增大时继续压缩弹性系数大的弹簧，实现了阀片2受随液压油压力的变化而逐渐收缩的效果。本实施例在实施时也可以采用更多弹性系数相异的弹簧进行首尾连接依次安装。实施例3：如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，省略塔簧4而通过弹性系数不同的第一弹簧10和第二弹簧11进行代替。第一弹簧10和第二弹簧11弹性系数相异、直径相异且高度相异，将直径小的弹簧安装在直径大的弹簧的内圈，第一弹簧10和第二弹簧11同时套装在阀芯5的外圈。当阀片2受压移动时，首先压缩其中一只弹簧，当液压油的压力逐渐增大时阀片2继续移动之后与另外的弹簧接触继续压缩另外的弹簧，实现了阀片2受随液压油压力的变化而逐渐收缩的效果。第一弹簧10和第二弹簧11也可以直径相同，交叉套设。本实施例在实施时也可以采用更多弹性系数相异、直径相同或相异且高度相异的弹簧进行套装。实施例4：如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，阀体3的内壁分为多段，每一段的直径由外向内依次减小，且在每一段中，阀体3的内壁直径均匀减小。实施例5：如图7所示，本实施例与实施例1的区别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内壁节流式阻尼阀，包括液体流经的阀体（3），其特征在于：在阀体（3）的内腔中轴向设置有阀芯（5），在阀芯（5）的端部设置有受液体挤压而移动的阀片（2），内腔一端为开口端，另一端设有端盖（8），在端盖（8）上开设有若干过流孔（7）；阀体（3）内壁的周长自开口端向端盖（8）逐渐减小，阀片（2）与阀体（3）的内壁之间形成液体的流通通道，在内腔中还设置有驱动阀片（2）受液压移动后复位的弹性件。

【技术特征摘要】
1.一种内壁节流式阻尼阀，包括液体流经的阀体（3），其特征在于：在阀体（3）的内腔中轴向设置有阀芯（5），在阀芯（5）的端部设置有受液体挤压而移动的阀片（2），内腔一端为开口端，另一端设有端盖（8），在端盖（8）上开设有若干过流孔（7）；阀体（3）内壁的周长自开口端向端盖（8）逐渐减小，阀片（2）与阀体（3）的内壁之间形成液体的流通通道，在内腔中还设置有驱动阀片（2）受液压移动后复位的弹性件。2.根据权利要求1所述的内壁节流式阻尼阀，其特征在于：所述的弹性件套设在阀芯（5）的外圈，阀片（2）与阀芯（5）活动连接，阀片（2）受压后与弹性件同时沿阀芯（5）轴向滑动。3.根据权利要求1或2所述的内壁节流式阻尼阀，其特征在于：所述的弹性件为外径均匀变化的塔簧（4）。4.根据权利要求1或2所述的内壁节流式阻尼阀，其特征在于：所述的弹性件为弹性系数相异且首尾连接的多个弹簧，相邻弹簧之间由隔板（9）进行间隔；或所述的弹性件为弹性系数相异且高度相异的多个弹簧，多个弹簧依次套设。5.根据权利要求1所述的内壁节流式阻尼阀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭怀宝，
申请(专利权)人：郭怀宝，
类型：新型
国别省市：山东,37