防开裂震动电机螺栓制造技术

防开裂震动电机螺栓,它涉及零配件技术领域，具体涉及防开裂震动电机螺栓，它包含主螺杆、第一过渡杆、第二过渡杆、第一螺纹杆、第二螺纹杆、电机、电机轨道、六角螺母、保护套、空腔、减震柱、条形凹槽、弹性凸块，主螺杆的一端连接第一过渡杆，主螺杆的另一端连接第二过渡杆，第一过渡杆与第一螺纹杆连接，第二过渡杆与第二螺纹杆连接，第一螺纹杆上套接有六角螺母，主螺杆的外围套接有保护套，保护套与主螺杆之间留有空腔，空腔内设置有数个减震柱，第二螺纹杆的外周面上设有数个条形凹槽，条形凹槽的底面固定有数个弹性凸块。采用上述技术方案后，本发明专利技术有益效果为：它结构紧凑，设计合理，可防止电机与螺栓相互挤压而开裂。

【技术实现步骤摘要】
防开裂震动电机螺栓
本专利技术涉及零配件
，具体涉及防开裂震动电机螺栓。
技术介绍
螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。在现有的电机螺栓中，当电机发生晃动时，电机螺栓极易随着电机晃动而偏移或者发生松动，导致电机螺栓的紧固功能下降，而且电机与螺栓之间相互挤压容易造成部件开裂，给使用者带来了极大的不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供防开裂震动电机螺栓，它不仅结构紧凑，设计合理，而且减小了工作震动，防止电机与螺栓相互挤压而开裂。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：它包含主螺杆1、第一过渡杆2、第二过渡杆3、第一螺纹杆4、第二螺纹杆5、电机6、电机轨道7、六角螺母8、保护套9、空腔10、减震柱11、条形凹槽12、弹性凸块13，主螺杆1的一端连接第一过渡杆2，主螺杆1的另一端连接第二过渡杆3，第一过渡杆2与第一螺纹杆4连接，第二过渡杆3与第二螺纹杆5连接，主螺杆1、第一过渡杆2、第二过渡杆3均置于电机6内，第二螺纹杆5置于电机轨道7内，第一螺纹杆4置于电机6顶部，第一螺纹杆4上套接有六角螺母8，六角螺母8的底部与电机6的表面贴合，主螺杆1的外围套接有保护套9，保护套9与主螺杆1之间留有空腔10，空腔10内设置有数个减震柱11，减震柱11的一端与主螺杆1的外壁相抵，减震柱11的另一端与保护套9的内壁相抵，第二螺纹杆5的外周面上设有数个条形凹槽12，条形凹槽12的底面固定有数个弹性凸块13。所述的主螺杆1、第一过渡杆2、第二过渡杆3、第一螺纹杆4、第二螺纹杆5连接为一体结构。所述的主螺杆1、第一螺纹杆4、第二螺纹杆5均为圆柱形，所述的第一过渡杆2、第二过渡杆3均为圆锥形。所述的条形凹槽12沿第二螺纹杆5的轴向设置，各条形凹槽12沿第二螺纹杆5的外周面周向分布，且两两条形凹槽12的间距相等。条形凹槽12的设置使得第二螺纹杆5与电机轨道7的接触面积变小，可以就减小电机工作震动对螺栓的影响，保持螺栓的稳固性。所述的弹性凸块13沿条形凹槽12的长度方向，且两两弹性凸块13的间距相等。弹性凸块13的作用在于缓冲螺栓与电机轨道7之间产生的压力，防止电机与螺栓相互挤压而开裂。所述的弹性凸块13为半球状，且弹性凸块13的顶端凸出于该弹性凸块13所在的条形凹槽12。弹性凸块13的球面与电机轨道7接触，减小了两者之间的摩擦力，使得螺栓受压均衡，降低了电机与螺栓相互挤压而开裂的概率。采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：它不仅结构紧凑，设计合理，而且减小了工作震动，防止电机与螺栓相互挤压而开裂。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图；图2是对应图1的俯视图；图3是本专利技术中第二螺纹杆5的结构示意图。附图标记说明：主螺杆1、第一过渡杆2、第二过渡杆3、第一螺纹杆4、第二螺纹杆5、电机6、电机轨道7、六角螺母8、保护套9、空腔10、减震柱11、条形凹槽12、弹性凸块13。具体实施方式参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含主螺杆1、第一过渡杆2、第二过渡杆3、第一螺纹杆4、第二螺纹杆5、电机6、电机轨道7、六角螺母8、保护套9、空腔10、减震柱11、条形凹槽12、弹性凸块13，主螺杆1的一端连接第一过渡杆2，主螺杆1的另一端连接第二过渡杆3，第一过渡杆2与第一螺纹杆4连接，第二过渡杆3与第二螺纹杆5连接，主螺杆1、第一过渡杆2、第二过渡杆3均置于电机6内，第二螺纹杆5置于电机轨道7内，第一螺纹杆4置于电机6顶部，第一螺纹杆4上套接有六角螺母8，六角螺母8的底部与电机6的表面贴合，主螺杆1的外围套接有保护套9，保护套9与主螺杆1之间留有空腔10，空腔10内设置有数个减震柱11，减震柱11的一端与主螺杆1的外壁相抵，减震柱11的另一端与保护套9的内壁相抵，第二螺纹杆5的外周面上设有数个条形凹槽12，条形凹槽12的底面固定有数个弹性凸块13。所述的主螺杆1、第一过渡杆2、第二过渡杆3、第一螺纹杆4、第二螺纹杆5连接为一体结构。所述的主螺杆1、第一螺纹杆4、第二螺纹杆5均为圆柱形，所述的第一过渡杆2、第二过渡杆3均为圆锥形。所述的条形凹槽12沿第二螺纹杆5的轴向设置，各条形凹槽12沿第二螺纹杆5的外周面周向分布，且两两条形凹槽12的间距相等。条形凹槽12的设置使得第二螺纹杆5与电机轨道7的接触面积变小，可以就减小电机工作震动对螺栓的影响，保持螺栓的稳固性。所述的弹性凸块13沿条形凹槽12的长度方向，且两两弹性凸块13的间距相等。弹性凸块13的作用在于缓冲螺栓与电机轨道7之间产生的压力，防止螺栓受压开裂。所述的弹性凸块13为半球状，且弹性凸块13的顶端凸出于该弹性凸块13所在的条形凹槽12。弹性凸块13的球面与电机轨道7接触，减小了两者之间的摩擦力，使得螺栓受压均衡，降低了螺栓因受压而开裂的概率。本专利技术的工作原理：将螺栓安装到电机6、电机轨道7的通孔中，使主螺杆1、第一过渡杆2、第二过渡杆3均置于电机6内，第二螺纹杆5置于电机轨道7内，主螺杆1的外围套设保护套9，并在保护套9与主螺杆1之间设置减震柱11，起到缓冲压力的作用，条形凹槽12和弹性凸块13的设置也起到缓冲压力作用，防止电机与螺栓工作时相互挤压而开裂。以上所述，仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防开裂震动电机螺栓，其特征在于：它包含主螺杆(1)、第一过渡杆(2)、第二过渡杆(3)、第一螺纹杆(4)、第二螺纹杆(5)、电机(6)、电机轨道(7)、六角螺母(8)、保护套(9)、空腔(10)、减震柱(11)、条形凹槽(12)、弹性凸块(13)，主螺杆(1)的一端连接第一过渡杆(2)，主螺杆(1)的另一端连接第二过渡杆(3)，第一过渡杆(2)与第一螺纹杆(4)连接，第二过渡杆(3)与第二螺纹杆(5)连接，主螺杆(1)、第一过渡杆(2)、第二过渡杆(3)均置于电机(6)内，第二螺纹杆(5)置于电机轨道(7)内，第一螺纹杆(4)置于电机(6)顶部，第一螺纹杆(4)上套接有六角螺母(8)，六角螺母(8)的底部与电机(6)的表面贴合，主螺杆(1)的外围套接有保护套(9)，保护套(9)与主螺杆(1)之间留有空腔(10)，空腔(10)内设置有数个减震柱(11)，减震柱(11)的一端与主螺杆(1)的外壁相抵，减震柱(11)的另一端与保护套(9)的内壁相抵，第二螺纹杆(5)的外周面上设有数个条形凹槽(12)，条形凹槽(12)的底面固定有数个弹性凸块(13)。

【技术特征摘要】
1.防开裂震动电机螺栓，其特征在于：它包含主螺杆(1)、第一过渡杆(2)、第二过渡杆(3)、第一螺纹杆(4)、第二螺纹杆(5)、电机(6)、电机轨道(7)、六角螺母(8)、保护套(9)、空腔(10)、减震柱(11)、条形凹槽(12)、弹性凸块(13)，主螺杆(1)的一端连接第一过渡杆(2)，主螺杆(1)的另一端连接第二过渡杆(3)，第一过渡杆(2)与第一螺纹杆(4)连接，第二过渡杆(3)与第二螺纹杆(5)连接，主螺杆(1)、第一过渡杆(2)、第二过渡杆(3)均置于电机(6)内，第二螺纹杆(5)置于电机轨道(7)内，第一螺纹杆(4)置于电机(6)顶部，第一螺纹杆(4)上套接有六角螺母(8)，六角螺母(8)的底部与电机(6)的表面贴合，主螺杆(1)的外围套接有保护套(9)，保护套(9)与主螺杆(1)之间留有空腔(10)，空腔(10)内设置有数个减震柱(11)，减震柱(11)的一端与主螺杆(1)的外壁相抵，减震柱(11)的另一端与保护套(9)的内壁相抵，第二螺纹杆(5)的外周面上设有数个条形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟清，
申请(专利权)人：陈伟清，
类型：发明
国别省市：福建,35