现浇混凝土填充用薄壁胎体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种现浇混凝土填充用薄壁胎体，薄壁胎体的顶板、底板、四周侧壁为一体连结成形的整体，薄壁胎体内设有与胎体的顶板的内壁面形状对应的内模托板，内模托板的面积小于四周侧壁的内口面或者介于四周侧壁的内口面与外周面之间，所述内模托板上设置有一个或一个以上的通孔管，通孔管与内模托板上的对应开口相连接，通孔管内具有贯通薄壁胎体的顶、面的浇注孔管。本实用新型专利技术的薄壁胎体内加入了内模托板及通孔管，内模托板在薄壁胎体成形时作为托持封堵面来使用，在成形后不用将内模托板脱出，本实用新型专利技术的薄壁胎体的各壁板为同步硬化成形的一体结构，因此具有不易损坏、塌陷、结构牢靠的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑材料
，尤其是一种现浇混凝土填充用薄壁 胎体。技术背景在钢筋混凝土空心板的制作或者施工过程中，在混凝土里填充一些轻质 材料的填充块以减小结构自重和提高混凝土的保温、隔热、隔音效果，填充 块中使用较多的是空心的薄壁盒，这种薄壁盒中还设有贯通薄壁盒体的顶、 底板的混凝土浇注孔以利于浇注和提高其受力性能。由于脱模工艺限制，现 有空腔薄壁盒内腔不能由脱模或浇注工艺一次成形，所以现有的薄壁盒都是 由多块预制壁板、预制壳件在接缝处涂抹水泥或胶拼合粘结构成的，由于在 粘结时的预制壁板、预制壳体已经为硬化状态，而粘结料为湿散状态并含有 大量水分，所以粘接料在凝结前后均不能与先期成形硬化的构件融合成一体， 再加上模具误差和加工误差的因素，粘结料不可能进入结合端面的所有位置 而使粘接不牢靠，同时模具误差和加工误差还会导致构件接缝处的应力集中， 使薄壁盒的接缝处比较脆弱、薄壁盒整体结构不够牢靠，这就造成现有的薄 壁盒在运输和施工时易碎、易坍塌，尺寸较大的薄壁盒更容易损坏，甚至对 工人造成伤害，而且，薄壁盒在施工或混凝土浇注过程中发生破损后，混凝 土会从破损处灌入碎盒内，这样不但浪费混凝土，而且会使薄壁盒的重量增 大，这样薄壁盒就失去了作为轻质填充物的意义，当薄壁盒的重量超出钢筋 网模板的设计承重时，在浇注时就会造成坍塌事故，即使在浇注时没有发生 坍塌，在建成后的建筑中，由于楼盖板中浇注了过量的混凝土，重量超出了 设计标准，不但失去了空心楼盖的本来意义，而且给建筑物本身带来安全隐 患。另外，受脱模工艺的限制，现有薄壁胎体内的浇注孔也是预制在薄壁盒 底板与顶板的其中一个面上的预制构件，因此浇注孔管与另一面的连接不够 紧密，容易脱落或倾倒。申请号为03143757.5的中国专利"一种空腔模壳构件"中，公开了一种 空腔模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多 面体空腔模壳构件，其特征在于空腔模壳构件的至少一面设置有叠合的模板。上述专利中同时公开了其制作方法在空腔模壳构件制作时，可先制作一面 开口的空腔模壳构件，然后，将开口面朝上，将模板悬挂或放置于开口面上， 再封堵开口面，待料桨硬化后，养护至规定龄期，即可得到叠合有模板的空 腔模壳构件。上述制作方法中在由于有模板的托持，用于成形最后一个面的 料浆在凝固前就可以完全进入到四周侧壁的口沿处的结合面上的所有位置， 该方法与多块预制壁板、预制壳件在接缝处涂抹水泥或胶拼合粘结成形的方 法相比，省去了粘结工序和粘结料，先期制作的一面开口的空腔模壳构件也 不受脱模工艺的限制而能够实现一体成形，在其他面为一体成形的同时最后 一个面与四周侧壁的结合也较为紧密，成形后的空腔模壳构件具有抗变形、 抗振动、施工方便、施工速度快等特点。但是上述方法仍存在缺陷其一面开口的空腔模壳构件是预先制作出的， 最后成形壁面是后制作的，即使材质相同，但最后成形壁面的浆料在成形时 与已经硬化的四周侧壁的理、化性能的差异很大，硬化速度不同步的壁面与 四周侧壁不能融和为一体，因此在制作成的空腔模壳中最后成形壁面与四周 侧壁仍是不同的两个构件，上述制作方法仅仅能保证最后成形壁面与四周侧 壁形状对应的紧密结合，而不能实现真正的一体结合。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种现浇混凝土填充用薄壁胎体，该薄壁胎 体制作时不用脱模、制作出的薄壁胎体为整体成形。本技术的现浇混凝土填充用薄壁胎体的技术方案是现浇混凝土填 充用薄壁胎体，所述薄壁胎体的顶板、底板、四周侧壁为一体连结成形的整 体，薄壁胎体内设有与胎体的顶板的内壁面形状对应的内模托板，内模托板 的面积小于四周侧壁的内口面或者介于四周侧壁的内口面与外周面之间，所 述内模托板上设置有一个或一个以上的通孔管，通孔管与内模托板上的对应 开口相连接，通孔管内具有贯通薄壁胎体的顶、面的浇注孔管。所述通孔管内壁上附着有与薄壁胎体一体连结成形的浇注孔管，浇注孔 管内形成贯通薄壁胎体的顶、底板的浇注孔洞。所述通孔管的两端与薄壁胎体顶、底板上的对应开口相连接，通孔管内 形成贯通薄壁胎体的顶、底板的浇注孔洞。所述内模托板的四周连接有一个或一个以上的侧面板。所述内模托板的对侧设置有与侧面板连接的底模板。所述胎体底板、四周侧壁、顶板中的至少一个壁面中设有加强材料层。 本技术的薄壁胎体内加入了内模托板及通孔管，内模托板在薄壁胎 体成形时作为托持封堵面来使用，在成形后不用将内模托板脱出，本实用新 型的薄壁胎体的各壁板为同步硬化成形的一体结构，不存在接缝和壁面结合处的加工误差，因此具有不易损坏、塌陷、结构牢靠的优点；本技术的 内模托板上设置有至少一个通孔管，利用该通孔管可在插入芯柱后浇注出或 直接在通孔管内壁上涂抹出两端与薄壁胎体顶、底板一体连接的浇注孔管， 浇注或涂抹应选择在与摊涂顶面的同时进行，使浇注孔管与薄壁胎体的顶底 板能够同步硬化成形为一体结构，而且该浇注孔管的管壁是附着在通孔管的 内壁上，使浇注孔管更加坚固牢靠、不易脱落倾倒。上述的内模托板上设置 的通孔管，在制作时可将该通孔管直接插穿底板，并在摊涂顶面时在通孔管 的上端留出开口，使通孔管本身成为浇注孔管。另外，本技术的胎体材料可用水泥砂桨、混有珍珠岩(片、颗粒) 的轻质水泥砂浆、硅镁砂浆等水合反应混合物，制作时在胎体底板和四周侧 壁及顶板中加入有加强材料层可为玻璃纤维网、网格布、钢筋网片、钢丝网 等，可有效提高填充胎体的整体性和强度。另外，本技术的薄壁胎体的制作过程中在底板和四周壁面的水泥 砂浆、轻质水泥砂浆类水合反应混合物的湿散状态下就将水泥砂浆摊涂在开 口处的内模托板上，在摊涂顶面的过程中使可使用瓦刀等工具在顶面与四周 侧壁的结合处反复拍合出浆液，使顶面与四周侧壁的砂浆可相互渗透融合， 并最终融合成一体的、水合状态相同的水泥砂浆层，经过静停硬化，顶面将 和四周侧壁及底板同步硬化成形为一体结构。与
技术介绍
中的申请号为 03143757.5的中国专利"一种空腔模壳构件"中所公开的制作方法相比，本 技术的技术要点在于顶面成形时机的选择，本技术摊涂顶面砂浆的 时机是选择在四周侧壁具有与顶面砂浆基本相同的理化性能的湿散状态下， 而不是四周侧壁已经硬化的状态下，因此本技术不但能实现顶面与四周 侧壁的紧密结合，而且能实现顶面与四周侧壁及底板的同步硬化而成形成一 体结构，克服了现有制作方法中的缺点。附图说明图1是本技术的实施例1的结构示意图； 图2是本技术的实施例1中的内模托板的结构示意图； 图3是用本技术的实施例1的剖视图； 图4是用本技术的实施例2的剖视图； 图5是本技术的实施例1制作时的状态图； 图6是用本技术实施例3的结构示意图； 图7是用本技术实施例4的结构示意图； 图8是用本技术实施例5的结构示意图； 图9是用本技术实施例6的结构示意图。具体实施方式如图l、图2、图3所示，本技术实施例l，所用的胎体材料为水泥 砂浆，顶板13、底板12、四周侧壁1为一体连结成形的整体，薄壁胎体内设 有与胎体的顶面的内壁面形状对应的内模托板2，内模托板2的面积小于四周 侧壁的内口面，内模托板2上设置有上端与内模托板2上开口连本文档来自技高网...

【技术保护点】
现浇混凝土填充用薄壁胎体，其特征在于：所述薄壁胎体的顶板、底板、四周侧壁为一体连结成形的整体，薄壁胎体内设有与胎体的顶板的内壁面形状对应的内模托板，内模托板的面积小于四周侧壁的内口面或者介于四周侧壁的内口面与外周面之间，所述内模托板上设置有一个或一个以上的通孔管，通孔管与内模托板上的对应开口相连接，通孔管内具有贯通薄壁胎体的顶、面的浇注孔管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周立成，
申请(专利权)人：周立成，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]