本发明专利技术属于聚氨酯合成革技术领域,具体涉及一种耳机套用四面弹超软蛋白革及其制备方法。所述超软蛋白革包括湿法贝斯和贴合在湿法贝斯的干法贴面;其中湿法贝斯是将湿法浆料涂在基布上制得,其中湿法浆料包括以下原料制成:N,N‑二甲基甲酰胺、色浆、泡孔调节助剂、填料、防水助剂、湿法超软聚氨酯树脂。干法贴面是将干法浆料面料和底料分别涂在离型纸上制得,其中干法浆料包括面料和底料:面料为溶剂、色片、干法贴面聚氨酯树脂;底料为溶剂、色片,干法贴面聚氨酯树脂。本发明专利技术制备得到的湿法贝斯泡孔密度较大并且均匀,海绵感更强,透气性好,通过复合四面弹力底布,制得产品耐磨、耐霉变性能好,加工成耳机套,触感舒适。
【技术实现步骤摘要】
耳机套用四面弹超软蛋白革及其制备方法
本专利技术属于聚氨酯合成革
,具体涉及一种耳机套用四面弹超软蛋白革及其制备方法。
技术介绍
聚氨酯是一种新型的合成材料,由于其特殊的分子结构,兼具了橡胶的高弹性和塑料的高强度,因而近几十年无论在应用范围还是使用数量上都得到了快速的发展。超软聚氨酯树脂是指100%模量低于30kgf/cm2的聚氨酯树脂。超软聚氨酯具有优良的弹性和良好的手感,但一般其耐候性、耐霉变、耐腐蚀性以及透气性均很难达到实际应用的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耳机套用四面弹超软蛋白革及其制备方法。本专利技术通过制备湿法贝斯时,通过多个组分添加,在凝固、水洗过程中跟水置换,形成泡孔,增加透气性,并且提高耐磨、耐汗渍、耐霉变,另外通过复合四面弹力底布,制得产品柔软、透气,加工成耳机套,触感舒适。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:所述耳机套用四面弹超软蛋白革,其包括湿法贝斯和贴合在湿法贝斯的干法贴面。其中湿法贝斯是将湿法浆料涂在基布上制得,其中湿法浆料包括以下原料制成:按重量份计,N,N-二甲基甲酰胺DMF50份、色浆0.5份、泡孔调节助剂5份、填料20份、防水助剂0.5-1份、湿法超软聚氨酯树脂100份。或者,其中湿法浆料包括以下原料制成:按重量份计,N,N-二甲基甲酰胺DMF50份、色浆0.5份、泡孔调节助剂5份、填料20份、防水助剂0.5-1份、湿法超软聚氨酯树脂100份、丝素蛋白10~15份。其中所述湿法超软聚氨酯树脂购自上海汇得科技股份有限公司HDW-6009SS。所述泡孔调节助剂为广盈化工有限公司GY-815。所述填料为植物纤维粉,购自沭阳县鑫益源木业制品厂。所述防水助剂为岳竑贸易有限公司BYK-9565。其中干法贴面是将干法浆料涂在离型纸上制得,其中干法浆料包括面料和底料:按重量份计,面料为溶剂80份、色片3-6份、干法贴面聚氨酯树脂80份;底料为溶剂90份、色片3-6份,干法贴面聚氨酯树脂100份,其中干法贴面聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司HDS-4015T;溶剂为DMF和甲酯按质量比1:1混合。所述耳机套用四面弹超软蛋白革的制备方法,包括以下步骤:(1)湿法贝斯的制备:称取原料混合;搅拌均匀、脱泡;将浆料涂在基布上,再浸入装有20~30wt%DMF溶液的凝固槽中凝固1~2h,温度为20~30℃,凝固完成后,通过水洗挤压辊,挤压多余凝固液,再用水洗槽用50~60℃的水进行水洗,最后在100~120℃下烘干、卷取,得到贝斯;(2)干法贴面的制备:将面料涂覆在离型纸上,在100~120℃下烘干,再将底料涂覆在面料上,再在100~120℃下烘干,最后卷取,制得干法贴面;(3)成品革的制备:将湿法贝斯贴合在干法贴面的涂层上,贴合压力为0.3~0.5Mpa,贴合间隙为0.03~0.10mm,再在80~90℃下烘干1~2h,然后冷却,将干法贴面的离型纸与湿法贝斯分离,分别卷起,得到成品革;(4)后处理:将制得成品革进行揉纹处理,再脱水、烘干,制得本专利技术的超软蛋白革。本专利技术的显著优点在于:(1)本专利技术通过在湿法贝斯中添加丝素蛋白,利用其与干法贴面溶剂之间的聚合,产生优异的湿态粘接性,从而使得成品革的整体性能更加稳定,耐磨、耐霉变性能好。(2)本专利技术通过将干法贴面中面料和底料分两次进行涂覆,相对于单次的涂覆,能减少溶剂的挥发,降低表面针孔现象,更有益于提高其与湿法贝斯的粘结性。(3)本专利技术制备得到的湿法贝斯泡孔密度较大并且均匀,海绵感更强,透气性好,通过复合四面弹力底布,制得产品耐磨、耐霉变性能好,加工成耳机套,触感舒适。具体实施方式为进一步公开而不是限制本专利技术,以下结合实例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例1所述耳机套用四面弹超软蛋白革,其包括湿法贝斯和贴合在湿法贝斯的干法贴面。其中湿法贝斯是将湿法浆料涂在基布上制得,其中湿法浆料包括以下原料制成:按重量份计,N,N-二甲基甲酰胺DMF50份、色浆0.5份、泡孔调节助剂5份、填料20份、防水助剂0.5份、湿法超软聚氨酯树脂100份。其中干法贴面是将干法浆料涂在离型纸上制得,其中干法浆料包括面料和底料:按重量份计,面料为溶剂80份、色片3份、干法贴面聚氨酯树脂80份;底料为溶剂90份、色片4份,干法贴面聚氨酯树脂100份。其中所述湿法超软聚氨酯树脂购自上海汇得科技股份有限公司HDW-6009SS。。所述泡孔调节助剂为广盈化工有限公司GY-815。所述填料为植物纤维粉,购自沭阳县鑫益源木业制品厂。所述防水助剂为岳竑贸易有限公司BYK-9565。其中干法贴面聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司HDS-4015T;溶剂为DMF和甲酯按质量比1:1混合。所述耳机套用四面弹超软蛋白革的制备方法,包括以下步骤:(1)湿法贝斯的制备:称取原料混合;搅拌均匀、脱泡;将浆料涂在基布上,再浸入装有20wt%DMF溶液的凝固槽中凝固1h,温度为20℃,凝固完成后,通过水洗挤压辊,挤压多余凝固液,再用水洗槽用50℃的水进行水洗,最后在100℃下烘干、卷取,得到贝斯;(2)干法贴面的制备:将面料涂覆在离型纸上,在100~120℃下烘干,再将底料涂覆在面料上,再在100~120℃下烘干,最后卷取,制得干法贴面;(3)成品革的制备:将湿法贝斯贴合在干法贴面的涂层上,贴合压力为0.3Mpa,贴合间隙为0.03mm,再在80℃下烘干1h,然后冷却,将干法贴面的离型纸与湿法贝斯分离,分别卷起,得到成品革;(4)后处理:将制得成品革进行揉纹处理,再脱水、烘干,制得本专利技术的超软蛋白革。实施例2所述耳机套用四面弹超软蛋白革,其包括湿法贝斯和贴合在湿法贝斯的干法贴面。其中湿法贝斯是将湿法浆料涂在基布上制得,其中湿法浆料包括以下原料制成:按重量份计,N,N-二甲基甲酰胺DMF50份、色浆0.5份、泡孔调节助剂5份、填料20份、防水助剂1份、湿法超软聚氨酯树脂100份、丝素蛋白10份。其中干法贴面是将干法浆料涂在离型纸上制得,其中干法浆料包括面料和底料:按重量份计,面料为溶剂80份、色片5份、干法贴面聚氨酯树脂80份;底料为溶剂90份、色片6份,干法贴面聚氨酯树脂100份,所述耳机套用四面弹超软蛋白革的制备方法,包括以下步骤:(1)湿法贝斯的制备:称取原料混合;搅拌均匀、脱泡;将浆料涂在基布上,再浸入装有30wt%DMF溶液的凝固槽中凝固2h,温度为30℃,凝固完成后,通过水洗挤压辊,挤压多余凝固液,再用水洗槽用60℃的水进行水洗,最后在120℃下烘干、卷取,得到贝斯;(2)干法贴面的制备:将面料涂覆在离型纸上,在100~120℃下烘干,再将底料涂覆在面料上,再在100~120℃下烘干,最后卷取,制得干法贴面;(3)成品革的制备:将湿法贝斯贴合在干法贴面的涂层上,贴合压力为0.5Mpa,贴合间隙为0.10mm,再在90℃下烘干1h,然后冷却,将干法贴面的离型纸与湿法贝斯分离,分别卷起,得到成品革;(4)后处理:将制得成品革进行揉纹处理,再脱水、烘干,制得本专利技术的超软蛋白革。其中所述湿法超软聚氨酯树脂购自上海汇得科技股份有限公司HDW-6009SS。所述泡孔调节助剂为广盈化工有限公司GY-815。所述填料为植物纤维粉,购自沭阳县鑫益源木业制品厂。所述防水助剂为岳竑贸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耳机套用四面弹超软蛋白革,其特征在于:所述超软蛋白革包括湿法贝斯和贴合在湿法贝斯的干法贴面;其中湿法贝斯是将湿法浆料涂在基布上制得,其中湿法浆料包括以下原料制成:按重量份计,N,N‑二甲基甲酰胺DMF 50份、色浆0.5份、泡孔调节助剂5份、填料20份、防水助剂0.5‑1份、湿法超软聚氨酯树脂100份。
【技术特征摘要】
1.一种耳机套用四面弹超软蛋白革,其特征在于:所述超软蛋白革包括湿法贝斯和贴合在湿法贝斯的干法贴面;其中湿法贝斯是将湿法浆料涂在基布上制得,其中湿法浆料包括以下原料制成:按重量份计,N,N-二甲基甲酰胺DMF50份、色浆0.5份、泡孔调节助剂5份、填料20份、防水助剂0.5-1份、湿法超软聚氨酯树脂100份。2.根据权利要求1所述的一种耳机套用四面弹超软蛋白革,其特征在于:其中湿法浆料还包括丝素蛋白10~15份。3.根据权利要求1所述的一种耳机套用四面弹超软蛋白革,其特征在于:其中所述湿法超软聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司HDW-6009SS。4.根据权利要求1所述的一种耳机套用四面弹超软蛋白革,其特征在于:所述泡孔调节助剂为广盈化工有限公司GY-815。5.根据权利要求1所述的一种耳机套用四面弹超软蛋白革,其特征在于:所述填料为植物纤维粉,购自沭阳县鑫益源木业制品厂。6.根据权利要求1所述的一种耳机套用四面弹超软蛋白革,其特征在于:所述防水助剂为岳竑贸易有限公司BYK-9565。7.根据权利要求1所述的一种耳机套用四面弹超软蛋白革,其特征在于:所述干法贴面是将干法浆料的面料和底料分别涂在离型纸上制得,其中干法浆料包括面料和底料:按重量份计,面料为溶剂80份、色片3-...
【专利技术属性】
技术研发人员:李华林,胡方华,胡国强,姜鹏,王春梨,
申请(专利权)人:福建华夏合成革有限公司,
类型:发明
国别省市:福建,35
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