一种提高PU合成革耐磨性的制备方法技术

本发明专利技术属于PU合成革面料加工技术领域，具体涉及一种提高PU合成革耐磨性的制备方法，包括以下原料：改性聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰胺100份、碱激发的偏高岭土基低聚物22‑26份、木质素磺酸钠4‑8份、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷3‑6份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯3‑5份、增塑剂2‑4份、改性羽毛粉末8‑12份、亚硫酸氢钠1‑3份、色浆3‑5份、棉籽油0.6‑0.8份、苯甲酸苄酯1‑2份。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：本发明专利技术中通过合理配比各原料，使所得PU合成革具有较好的手感，提高了其舒适度及仿真性，使所得PU合成革整体性好，无斑点或破损，具有较强的综合强度，性能稳定，能满足市场需求。

【技术实现步骤摘要】
一种提高PU合成革耐磨性的制备方法
本专利技术属于PU合成革面料加工
，具体涉及一种提高PU合成革耐磨性的制备方法。
技术介绍
PU合成革属于聚氨酯弹性体，从结构上近似天然皮革，且具有外观质感好、机械性能强、价格低廉、加工方便等优势，其应用范围广、种类数量繁多，是代替天然皮革较为理想的材料，目前已大量取代资源不足的天然皮革，然而PU合成革的部分性能不如天然皮革，如天然皮革具有较强的吸水性、透气性，而PU合成革的部分性能远不如天然皮革的膜，吸水、透气性收到限制，同时，PU合成革的耐磨性较差，现有技术中通常通过添加无机材料提高PU革的耐磨性，但无机材料与聚氨酯的相容性较差，不易分散，容易团聚，会影响PU合成革的拉伸强度，因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种提高PU合成革耐磨性的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种提高PU合成革耐磨性的制备方法，包括以下步骤：（1）包括以下重量份的原料：改性聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰胺100份、碱激发的偏高岭土基低聚物22-26份、木质素磺酸钠4-8份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷3-6份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯3-5份、增塑剂2-4份、改性羽毛粉末8-12份、亚硫酸氢钠1-3份、色浆3-5份、棉籽油0.6-0.8份、苯甲酸苄酯1-2份；所述改性聚氨酯树脂的制备方法为：将聚醚二元醇、二异氰酸酯以重量比6-8:1混合后，在温度为75-85℃的条件下反应2-4小时，得到聚氨酯预聚体；将含有硅羟基的有机硅树脂、四丁基氢氧化铵、丙烯酸丁酯、叔碳酸乙烯酯以重量比12-16:3-5:1-2:1混合，在温度为85-95℃的条件下搅拌反应4小时，得到复合改性料；将复合改性料和聚氨酯预聚体以重量比1:2-3混合，在温度为75-85℃的条件下反应4-6小时即得；所述改性羽毛粉末的制备方法为：将羽毛粉末与质量浓度为2-4%的硫酸钛溶液以重量比1:1混合，在温度为50-60℃、微波功率为650-750W的条件下微波处理20-30分钟，完成后过滤，烘干至含水量低于10%即得；（2）将上述原料在温度为30-35℃的条件下搅拌20-30分钟后，真空脱泡30-40分钟，100目过滤得PU浆料；（3）将基布浸湿，采用涂刀涂覆法把PU浆料均匀涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，经水洗、烘干，经表面处理后，即得成品。作为对上述方案的进一步改进，所述聚醚二元醇为聚醚N210、聚醚N220和聚醚L44中的一种；所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯中的一种；所述含有硅羟基的有机硅树脂的羟基占有机硅树脂总量的0.1-5%。作为对上述方案的进一步改进，碱激发的偏高岭土基低聚物的制备方法为：将高岭土在650-750℃高温煅烧2小时生成偏高岭土，将NaOH加入水玻璃溶液中，调成模数1.2-1.4和浓度32-38%的水玻璃溶液，再与偏高岭土按2-3:4质量比混合，即得。作为对上述方案的进一步改进，所述高岭土的粒径为20-60nm。作为对上述方案的进一步改进，所述增塑剂为柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯或乙酰柠檬酸三辛酯中的任意一种。作为对上述方案的进一步改进，所述羽毛粉末的制备方法为除去羽毛翅梗中夹有的杂物，在压力为0.25-0.35MPa的条件下熬煮30-40分钟，完成后烘干至含水量低于6%，经粉碎机粉碎后过80目筛即得。作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（2）中搅拌速度为550-650转/分钟。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术中通过合理配比各原料，使所得PU合成革具有较好的手感，提高了其舒适度及仿真性，使所得PU合成革整体性好，无斑点或破损，具有较强的综合强度，性能稳定，不易破损，能满足市场需求。具体实施方式实施例1一种提高PU合成革耐磨性的制备方法，包括以下步骤：（1）包括以下重量份的原料：改性聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰胺100份、碱激发的偏高岭土基低聚物24份、木质素磺酸钠6份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4.5份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯4份、增塑剂3份、改性羽毛粉末10份、亚硫酸氢钠2份、色浆4份、棉籽油0.7份、苯甲酸苄酯1.5份；所述改性聚氨酯树脂的制备方法为：将聚醚二元醇、二异氰酸酯以重量比7:1混合后，在温度为80℃的条件下反应3小时，得到聚氨酯预聚体；将含有硅羟基的有机硅树脂、四丁基氢氧化铵、丙烯酸丁酯、叔碳酸乙烯酯以重量比14:4:1.5:1混合，在温度为90℃的条件下搅拌反应4小时，得到复合改性料；将复合改性料和聚氨酯预聚体以重量比1:2.5混合，在温度为80℃的条件下反应5小时即得；所述改性羽毛粉末的制备方法为：将羽毛粉末与质量浓度为3%的硫酸钛溶液以重量比1:1混合，在温度为55℃、微波功率为700W的条件下微波处理25分钟，完成后过滤，烘干至含水量低于10%即得；（2）将上述原料在温度为33℃的条件下搅拌25分钟后，真空脱泡35分钟，100目过滤得PU浆料；（3）将基布浸湿，采用涂刀涂覆法把PU浆料均匀涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，经水洗、烘干，经表面处理后，即得成品。其中，所述聚醚二元醇为聚醚N210；所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯；所述含有硅羟基的有机硅树脂的羟基占有机硅树脂总量的0.1-5%。其中，碱激发的偏高岭土基低聚物的制备方法为：将高岭土在700℃高温煅烧2小时生成偏高岭土，将NaOH加入水玻璃溶液中，调成模数1.2-1.4和浓度35%的水玻璃溶液，再与偏高岭土按2.5:4质量比混合，即得。其中，所述高岭土的粒径为20-60nm。其中，所述增塑剂为柠檬酸三丁酯。其中，所述羽毛粉末的制备方法为除去羽毛翅梗中夹有的杂物，在压力为0.3MPa的条件下熬煮35分钟，完成后烘干至含水量低于6%，经粉碎机粉碎后过80目筛即得。其中，所述步骤（2）中搅拌速度为600转/分钟。实施例2一种提高PU合成革耐磨性的制备方法，包括以下步骤：（1）包括以下重量份的原料：改性聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰胺100份、碱激发的偏高岭土基低聚物22份、木质素磺酸钠8份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷3份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5份、增塑剂2份、改性羽毛粉末12份、亚硫酸氢钠3份、色浆5份、棉籽油0.6份、苯甲酸苄酯2份；所述改性聚氨酯树脂的制备方法为：将聚醚二元醇、二异氰酸酯以重量比8:1混合后，在温度为85℃的条件下反应4小时，得到聚氨酯预聚体；将含有硅羟基的有机硅树脂、四丁基氢氧化铵、丙烯酸丁酯、叔碳酸乙烯酯以重量比12:5:2:1混合，在温度为95℃的条件下搅拌反应4小时，得到复合改性料；将复合改性料和聚氨酯预聚体以重量比1:3混合，在温度为85℃的条件下反应6小时即得；所述改性羽毛粉末的制备方法为：将羽毛粉末与质量浓度为2%的硫酸钛溶液以重量比1:1混合，在温度为60℃、微波功率为750W的条件下微波处理30分钟，完成后过滤，烘干至含水量低于10%即得；（2）将上述原料在温度为30℃的条件下搅拌30分钟后，真空脱泡40分钟，100目过滤得PU浆料；（3）将基布浸湿，采用涂刀涂覆法把PU浆料均匀涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，经水洗、烘干，经表面处理后，即得成品。其中，所述聚醚二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高PU合成革耐磨性的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）包括以下重量份的原料：改性聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰胺100份、碱激发的偏高岭土基低聚物22‑26份、木质素磺酸钠4‑8份、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷3‑6份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯3‑5份、增塑剂2‑4份、改性羽毛粉末8‑12份、亚硫酸氢钠1‑3份、色浆3‑5份、棉籽油0.6‑0.8份、苯甲酸苄酯1‑2份；所述改性聚氨酯树脂的制备方法为：将聚醚二元醇、二异氰酸酯以重量比6‑8:1混合后，在温度为75‑85℃的条件下反应2‑4小时，得到聚氨酯预聚体；将含有硅羟基的有机硅树脂、四丁基氢氧化铵、丙烯酸丁酯、叔碳酸乙烯酯以重量比12‑16:3‑5:1‑2:1混合，在温度为85‑95℃的条件下搅拌反应4小时，得到复合改性料；将复合改性料和聚氨酯预聚体以重量比1:2‑3混合，在温度为75‑85℃的条件下反应4‑6小时即得；所述改性羽毛粉末的制备方法为：将羽毛粉末与质量浓度为2‑4%的硫酸钛溶液以重量比1:1混合，在温度为50‑60℃、微波功率为650‑750W的条件下微波处理20‑30分钟，完成后过滤，烘干至含水量低于10%即得；（2）将上述原料在温度为30‑35℃的条件下搅拌20‑30分钟后，真空脱泡30‑40分钟，100目过滤得PU浆料；（3）将基布浸湿，采用涂刀涂覆法把PU浆料均匀涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，经水洗、烘干，经表面处理后，即得成品。...

【技术特征摘要】
1.一种提高PU合成革耐磨性的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）包括以下重量份的原料：改性聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰胺100份、碱激发的偏高岭土基低聚物22-26份、木质素磺酸钠4-8份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷3-6份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯3-5份、增塑剂2-4份、改性羽毛粉末8-12份、亚硫酸氢钠1-3份、色浆3-5份、棉籽油0.6-0.8份、苯甲酸苄酯1-2份；所述改性聚氨酯树脂的制备方法为：将聚醚二元醇、二异氰酸酯以重量比6-8:1混合后，在温度为75-85℃的条件下反应2-4小时，得到聚氨酯预聚体；将含有硅羟基的有机硅树脂、四丁基氢氧化铵、丙烯酸丁酯、叔碳酸乙烯酯以重量比12-16:3-5:1-2:1混合，在温度为85-95℃的条件下搅拌反应4小时，得到复合改性料；将复合改性料和聚氨酯预聚体以重量比1:2-3混合，在温度为75-85℃的条件下反应4-6小时即得；所述改性羽毛粉末的制备方法为：将羽毛粉末与质量浓度为2-4%的硫酸钛溶液以重量比1:1混合，在温度为50-60℃、微波功率为650-750W的条件下微波处理20-30分钟，完成后过滤，烘干至含水量低于10%即得；（2）将上述原料在温度为30-35℃的条件下搅拌20-30分钟后，真空脱泡30-40分钟，100目过滤得PU浆料；（3）将基布浸湿，采用涂刀涂覆法把PU浆料均匀涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，经水洗、烘干，经...

【专利技术属性】
技术研发人员：疏林，
申请(专利权)人：安徽玉堂雨具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34