空心砌块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空心砌块，由前侧壁、后侧壁、左侧壁、右侧壁相互连接构成，其间形成空腔。空心砌块还包括底壁，底壁与前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁的一端连接，使空腔的一端封闭，底壁上还可以设有通孔，空腔内可以设有一个或多个隔层，将空腔分割为多个，且至少一个空腔对应的底壁上设有通孔。前侧壁与后侧壁的上部边缘高于左侧壁和后侧壁的上部边缘。左侧壁或右侧壁向外凸起形成插榫，相应的右侧壁或左侧壁向内凹进形成插槽，使相邻的空心砌块的插槽或插榫相互插接。结构简单、重量轻、强度高、保温、隔音、透气性好，而且方便制作、便于使用，适用于各种建筑物的墙体使用，尤其适用于高层建筑物。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑材料，尤其涉及一种空心砌块。
技术介绍
随着社会的发展，住宅与商用写字间也都向高层、复合结构发展。为了节省材料、减轻重量，在建筑材料行业出现了空心砌块。目前市场中常见的空心砌块其结构大多是四个侧壁，中间形成空腔，有的在空腔内设有加强筋。这种结构的空心砌块强度一般，而且使用很不方便，相邻的砌块间不利于添加粘合剂，砌墙速度慢。为了弥补强度不足，不得不加强侧壁的厚度，增加了重量，而且使空心砌块的保温、隔音及透气性能下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、重量轻、强度高、保温、隔音、透气性好，而且制作方便、便于使用的空心砌块。本技术的目的是通过以下技术方案实现的本技术的空心砌块，由前侧壁、后侧壁、左侧壁、右侧壁相互连接构成，其间形成空腔，其特征在于，所述的空心砌块还包括底壁，所述底壁与前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁的一端连接，使空腔的一端封闭。所述的空腔对应的底壁上设有通孔。所述的空腔内设有一个或多个隔层，所述的隔层与底壁及侧壁连接，将所述的空腔分割为多个。所述的隔层有一个，与底壁及前侧壁和后侧壁连接，相应的将空腔分割为两个；且至少一个空腔对应的底壁上设有通孔。所述的隔层有两个，分别与底壁及前侧壁和后侧壁连接，相应的将空腔分割为三个；且至少一个空腔对应的底壁上设有通孔。所述的隔层包括一个横向隔层，与底壁及左侧壁和右侧壁连接；还包括两个纵向隔层，其中一个纵向隔层与底壁及前侧壁和横向隔层连接，另一个纵向隔层与底壁及后侧壁和横向隔层连接，相应的将空腔分割为四个，所述两个纵向隔层交错布置；且至少一个空腔对应的底壁上设有通孔。所述的前侧壁与后侧壁的上部边缘高于左侧壁和后侧壁的上部边缘。所述的横向隔层的上部边缘与前侧壁和后侧壁的上部边缘平齐，所述的纵向隔层的上部边缘与左侧壁和右侧壁的上部边缘平齐。所述的一个空腔对应的底壁上设有一个或一个以上通孔；且所述的通孔的形状为多边形、圆形、矩形、梯形、椭圆形、三角形或长圆形。所述的空腔的横截面形状为多边形、圆形、矩形、梯形、椭圆形、三角形或长圆形。所述的左侧壁或右侧壁向外凸起形成插榫，相应的右侧壁或左侧壁向内凹进形成插槽，所述的插榫或插槽可与相邻的空心砌块的插槽或插榫相互插接。所述的插榫和插槽有一组或多组，插榫和插槽的横截面为矩形、梯形、半圆形或三角形。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术所述的空心砌块，由于前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁的一端连接有底壁，使空腔的一端封闭，一方面使空心砌块的强度加强，另一方面方便砌墙，使砌墙的速度加快。又由于空腔内设有一个或多个隔层，将空腔分割为多个，且至少一个空腔对应的底壁上设有通孔，一方面使空心砌块的强度加强，另一方面方便在墙内预埋线、管等，还有利于在墙体内敷设钢筋及灌注芯柱等。又由于前侧壁与后侧壁的上部边缘高于左侧壁和后侧壁的上部边缘，一方面便于相邻砌块间灌注粘合剂、另一方面便于墙体内预埋线、管及敷设钢筋等。又由于左侧壁或右侧壁向外凸起形成插榫，相应的右侧壁或左侧壁向内凹进形成插槽，相邻的空心砌块的插槽或插榫相互插接，一方面便于使用时相邻的空心砌块容易对齐，砌墙速度加快，另一方面也使墙体的整体强度加强。结构简单、重量轻、强度高、保温、隔音、透气性好，而且制作方便、便于使用，适用于各种建筑物的墙体使用，尤其适用于高层建筑物。附图说明图1为本技术具体实施例一的平面结构示意图；图2为本技术具体实施例一的立体结构示意图一；图3为本技术具体实施例一的立体结构示意图二；图4为本技术具体实施例二的平面结构示意图；图5为本技术具体实施例二的立体结构示意图一；图6为本技术具体实施例二的立体结构示意图二； 图7为本技术具体实施例三的平面结构示意图；图8为本技术具体实施例四的立体结构示意图；图9为本技术具体实施例四的平面结构示意图；图10为本技术具体实施例五的立体结构示意图；图11为本技术具体实施例六的平面结构示意图；图12至图20为本技术其它一些具体实施例的结构示意图。具体实施方式本技术较佳的具体实施例一如图1、图2、图3所示，由前侧壁1、后侧壁2、左侧壁3、右侧壁4相互连接构成，其间形成空腔5，所述的空心砌块还包括底壁6，所述底壁6与前侧壁1、后侧壁2、左侧壁3及右侧壁4的一端连接，使空腔5的一端封闭。增加底壁6后，一方面使空心砌块的强度加强，另一方面方便砌墙，使砌墙的速度加快。空腔5对应的底壁6上设有通孔7，使空腔5的一端处于半封闭的状态。一方面减轻空心砌块的重量，另一方面方便在墙内预埋线、管等，还有利于在墙体内敷设钢筋及灌注芯柱等。空腔5内设有两个隔层，隔层与底壁6及前侧壁1和后侧壁2连接，将空腔5分割为三个。三个空腔5对应的底壁6上，只在中间一个空腔5对应的底壁6上设有通孔7，其它两个空腔5对应的底壁6上不设通孔，而使空腔5的一端处于全封闭的状态。前侧壁1、后侧壁2、左侧壁3和后侧壁4的上部边缘，及隔层的上部边缘设计成平齐的结构，结构简单，且便于施工。具体实施例二如图4、图5、图6所示，由前侧壁1、后侧壁2、左侧壁3、右侧壁4相互连接构成，其间形成空腔5，所述的空心砌块还包括底壁6，所述底壁6与前侧壁1、后侧壁2、左侧壁3及右侧壁4的一端连接，使空腔5的一端封闭。增加底壁6后，一方面使空心砌块的强度加强，另一方面方便砌墙，使砌墙的速度加快。空腔5对应的底壁6上设有通孔7，使空腔5的一端处于半封闭的状态。一方面减轻空心砌块的重量，另一方面方便在墙内预埋线、管等，还有利于在墙体内敷设钢筋及灌注芯柱等。空腔5内设有一个隔层，隔层与底壁6及前侧壁1和后侧壁2连接，将空腔5分割为两个。两个空腔5对应的底壁6上均设有通孔7。根据使用的需要也可以只在一个空腔5对应的底壁6上设有通孔7，也可以不设通孔7而使空腔5的一端处于全封闭的状态。前侧壁1与后侧壁2的上部边缘高于左侧壁3和后侧壁4的上部边缘，空腔5内的隔层的上部边缘也低于前侧壁1与后侧壁2的上部边缘，这样，一方面便于相邻砌块间灌注粘合剂、另一方面便于墙体内预埋线、管及敷设钢筋等。根据需要也可以将各个侧壁及隔层的上部边缘设计成平齐的结构，使结构简单。具体实施例三如图7所示，空腔5内设有两个隔层，分别与底壁6及前侧壁1和后侧壁2连接，相应的将空腔5分割为三个；其中有个空腔5对应的底壁6上设有通孔7，另一个不设通孔。具体实施例四如图8、图9所示，空腔5内设有一个横向隔层9，与底壁6及左侧壁3和右侧壁4连接；还设有两个纵向隔层10，其中一个纵向隔层10与底壁6及前侧壁1和横向隔层9连接，另一个纵向隔层10与底壁6及后侧壁2和横向隔层9连接，两个纵向隔层10交错布置；相应的将空腔5分割为四个，且每一个空腔5对应的底壁6上均设有通孔7，其中一个空腔5对应的底壁6上均设有两个通孔7。两个纵向隔层10也可以布置在同一个平面上。前侧壁1与后侧壁2的上部边缘高于左侧壁3和后侧壁4的上部边缘，横向隔层9的上部边缘与前侧壁1和后侧壁2的上部边缘平齐，纵向隔层10的上部边缘与左侧壁3和右侧壁4的上部边缘平齐，既有利于施工，又可以埋设管、线、钢筋等，还使砌块的受力合理。根据需要空腔5内可以不设隔层，也可以设多个隔层，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心砌块，由前侧壁、后侧壁、左侧壁、右侧壁相互连接构成，其间形成空腔，其特征在于，所述的空心砌块还包括底壁，所述底壁与前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁的一端连接，使空腔的一端封闭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡玉，
申请(专利权)人：曾凡玉，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]