一种连续保温退火炉制造技术

本发明专利技术涉及钢铁冶炼生产加工领域，具体地说，是一种连续保温退火炉，一种连续保温退火炉，包括炉体钢结构、炉壳、炉壳附件、辐射管、炉辊、炉底盖和炉顶盖组成，炉壳安装在炉体钢结构外侧，辐射管安装在炉内侧，炉辊安装在炉壳附件上，炉底盖安装在炉壳顶部，炉底盖安装在炉壳附件上，采用带有保温层的炉壳和双锥度的炉辊设计，能够有效隔热保温，防止温度散失过快，同时采用双锥体炉辊，控制炉辊热凸度，采用热喷涂技术防止高温段炉辊产生结瘤现象。

【技术实现步骤摘要】
一种连续保温退火炉
本专利技术涉及钢铁冶炼生产加工领域，具体地说，是一种连续保温退火炉。
技术介绍
退火炉是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度本专利技术的进一步改进，炉体钢结构包括底层立柱，底层立柱横梁，底层平台，中间层立柱横梁，中间层平台，顶层立柱横梁，顶层平台，底层立柱横梁、中间层立柱横梁、顶层立柱横梁的数量为若干，底层平台、中间层平台、顶层平台的数量各为一个。炉体钢结构构成了整个退火炉的框架结构。本专利技术的进一步改进，炉壳包括加热炉、均热炉、预热炉、缓冷炉、快冷炉、过时效炉、最终冷却炉、水淬槽，上述部件依次连接，连接方式为气密性焊接。加热炉用于给钢加热，均热炉用于保温，缓冷炉用于是为快冷炉作过度准备，快冷炉用于降温快速冷却，较高的冷却速度阻碍了固溶碳的析出，使其在冷却阶段的碳化物析出偏离平衡，只有通过调整冷却和过时效参数，才能控制碳化物的分布和固溶碳含量，过时效炉的作用就是调整冷却和过时效参数，最终冷却炉用于最后冷却，水淬槽是为了缓慢降温，提高刚性。本专利技术的进一步改进，炉壳附件包括保温钉、保温棉和内衬板，内衬板安装在炉壳内壁上，从上往下安装，先从四角开始，然后安装与四角相连接的两侧内衬板，下部内衬板应重叠在上部内衬板上，保温棉安装在内衬板上，安装时从上至下、四周向中间敷设，保温钉安装在内衬板上，连接内衬板和炉壳。内衬板结构采用陶瓷纤维模块，利用短的保温钉将陶瓷纤维模块固定在炉壳上。这样保温钉不直接与炉内气氛接触，大大减少了热传导造成的炉壳散热。此外，为了保护陶瓷纤维模块，采用耐高温铝布材料的保温棉缝在上面，这种铝布可以耐高温1200度,与传统的不锈钢衬板相比具有高温不变形、修补方便等优点。本专利技术的进一步改进，辐射管通过辐射管支架安装在内衬板上，辐射管支架数量为若干。本专利技术的进一步改进，炉辊安装在内衬板上，炉辊为中间圆柱体、两端喇叭状的双锥体。为了适应产品规格范围跳跃大的要求,炉辊设计成双锥体,优化锥度角,使之既适合生产宽板,又可生产窄板。在退火炉的设计上,也采取了各种措施控制炉辊热凸度，采用热喷涂技术防止高温段炉辊产生结瘤现象。本专利技术的有益效果：相对于现有退火炉，本专利技术采用带有保温层的炉壳和双锥度的炉辊设计，能够有效隔热保温，防止温度散失过快，同时采用双锥体炉辊，控制炉辊热凸度，采用热喷涂技术防止高温段炉辊产生结瘤现象。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的炉壳附件结构示意图。图中，1-炉体钢结构、2-炉壳、3-炉辊、4-炉底盖，5-炉顶盖，6-保温钉，7-保温棉，8-内衬板，9-辐射管。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。实施例：如图1和图2所示，一种连续保温退火炉，包括炉体钢结构1、炉壳2、炉壳2附件、辐射管9、炉辊3、炉底盖4和炉顶盖5组成，炉壳2安装在炉体钢结构1外侧，辐射管9安装在炉内侧，炉辊3安装在炉壳2附件上，炉底盖4安装在炉壳2顶部，炉底盖4安装在炉壳2附件上。在本实施例中，炉体钢结构1包括底层立柱，底层立柱横梁，底层平台，中间层立柱横梁，中间层平台，顶层立柱横梁，顶层平台，底层立柱横梁、中间层立柱横梁、顶层立柱横梁的数量为若干，底层平台、中间层平台、顶层平台的数量各为一个。炉体钢结构1构成了整个退火炉的框架结构。在本实施例中，炉壳2包括加热炉、均热炉、预热炉、缓冷炉、快冷炉、过时效炉、最终冷却炉、水淬槽，上述部件依次连接，连接方式为气密性焊接。加热炉用于给钢加热，均热炉用于保温，缓冷炉用于是为快冷炉作过度准备，快冷炉用于降温快速冷却，较高的冷却速度阻碍了固溶碳的析出，使其在冷却阶段的碳化物析出偏离平衡，只有通过调整冷却和过时效参数，才能控制碳化物的分布和固溶碳含量，过时效炉的作用就是调整冷却和过时效参数，最终冷却炉用于最后冷却，水淬槽是为了缓慢降温，提高刚性。在本实施例中，炉壳2附件包括保温钉6、保温棉7和内衬板8，内衬板8安装在炉壳2内壁上，从上往下安装，先从四角开始，然后安装与四角相连接的两侧内衬板8，下部内衬板8应重叠在上部内衬板8上，保温棉7安装在内衬板8上，安装时从上至下、四周向中间敷设，保温钉6安装在内衬板8上，连接内衬板8和炉壳2。内衬板8结构采用陶瓷纤维模块，利用短的保温钉6将陶瓷纤维模块固定在炉壳2上。这样保温钉6不直接与炉内气氛接触，大大减少了热传导造成的炉壳2散热。此外，为了保护陶瓷纤维模块，采用耐高温铝布材料的保温棉7缝在上面，这种铝布可以耐高温1200度,与传统的不锈钢衬板相比具有高温不变形、修补方便等优点。在本实施例中，辐射管9通过辐射管9支架安装在内衬板8上，辐射管9支架数量为若干。在本实施例中，炉辊3安装在内衬板8上，炉辊3为中间圆柱体、两端喇叭状的双锥体。为了适应产品规格范围跳跃大的要求,炉辊3设计成双锥体,优化锥度角,使之既适合生产宽板,又可生产窄板。在退火炉的设计上,也采取了各种措施控制炉辊3热凸度，采用热喷涂技术防止高温段炉辊3产生结瘤现象。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续保温退火炉，其特征在于，包括炉体钢结构、炉壳、炉壳附件、辐射管、炉辊、炉底盖和炉顶盖组成，所述炉壳安装在炉体钢结构外侧，所述辐射管安装在炉内侧，所述炉辊安装在炉壳附件上，所述炉底盖安装在炉壳顶部，所述炉底盖安装在炉壳附件上。

【技术特征摘要】
1.一种连续保温退火炉，其特征在于，包括炉体钢结构、炉壳、炉壳附件、辐射管、炉辊、炉底盖和炉顶盖组成，所述炉壳安装在炉体钢结构外侧，所述辐射管安装在炉内侧，所述炉辊安装在炉壳附件上，所述炉底盖安装在炉壳顶部，所述炉底盖安装在炉壳附件上。2.根据权利要求1所述的连续保温退火炉，其特征在于，所述炉体钢结构包括底层立柱，底层立柱横梁，底层平台，中间层立柱横梁，中间层平台，顶层立柱横梁，顶层平台，所述底层立柱横梁、中间层立柱横梁、顶层立柱横梁的数量为若干，所述底层平台、中间层平台、顶层平台的数量各为一个。3.根据权利要求2所述的连续保温退火炉，其特征在于，所述炉壳包括加热炉、均热炉、预热炉、缓冷炉、快冷炉、过时效炉、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志坚，张新坚，
申请(专利权)人：江阴市茂昌铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32