具有低扭矩系数固体润滑涂料及螺母制造技术

本发明专利技术涉及具有低扭矩系数固体润滑涂料及螺母，包括钙皂10‑40重量份、聚三氟氯乙烯5‑32重量份、氧化锑3‑25重量份、氟化钡2‑34重量份、磷酸锌1‑15重量份和二硒化钼0‑12重量份；丙烯酸树脂16—44重量份、固化剂2‑6重量份，二酚基丙烷型环氧树脂3‑35重量份和聚酯树脂1‑25重量份；邻苯二甲酸二乙酯0‑3重量份、亚麻油酸皂1‑5重量份和硬脂酸钙0.1‑3重量份；稀释剂。在螺母的表面涂层中包括固体润滑涂层，所述的固体润滑涂层由上述的固体润滑涂料喷涂或浸涂后烧结得到。本发明专利技术的固体润滑涂料可以使螺母具有低范围扭矩系数，系数范围控制在0.06‑0.1之间。

【技术实现步骤摘要】
具有低扭矩系数固体润滑涂料及螺母[
]本专利技术涉及固体润滑涂料及螺母，具体涉及具有低扭矩系数固体润滑涂料及螺母。[
技术介绍
]螺母应用领域十分广泛，几乎应用于工业领域的各个方面，也因应用环境不同，对不同环境下的固体润滑涂覆层螺母提出了不同的的要求。专利文献201310124180.X公开了一种具有固体润滑涂覆层的螺母及其使用方法，该现有技术达到的效果是螺母扭矩系数在0.1—0.13之间和0.14—0.17之间。但在实际的环境中，现有技术实现的扭矩系数满足不了部分工况的现实需要，要求固体润滑涂覆层要具有更低的扭矩系数。[
技术实现思路
]本专利技术的主要目的在于提供一种具有低扭矩系数固体润滑涂料，使螺母采用该固体润滑涂料后具有低范围扭矩系数。为了实现上述目的，提供一种固体润滑涂料，包括：主体组分：钙皂10-40重量份、聚三氟氯乙烯5-32重量份、氧化锑3-25重量份、氟化钡2-34重量份、磷酸锌1-15重量份和二硒化钼0-12重量份；复合树脂组分：丙烯酸树脂16—44重量份、固化剂2-6重量份，二酚基丙烷型环氧树脂3-35重量份和聚酯树脂1-25重量份；添加剂：邻苯二甲酸二乙酯0-3重量份、亚麻油酸皂1-5重量份和硬脂酸钙0.1-3重量份；稀释剂。所述的稀释剂用量控制物料粘度在2#粘度杯的流出时间为50-160秒的范围。所述的稀释剂优选是水。本专利技术还包括一种螺母，在螺母的表面涂层中包括固体润滑涂层，所述的固体润滑涂层由上述的固体润滑涂料喷涂或浸涂后烧结得到。进一步的，固体润滑涂层的厚度在2-12微米。进一步的，所述的表面涂层由表及里依次包括：a.固体润滑涂层,b.镀锌层、磷化层、发黑层、锌铬涂层、电镀层中的一种。本专利技术的固体润滑涂料可以使螺母具有低范围扭矩系数，系数范围控制在0.06-0.1之间。[具体实施方式]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本专利技术进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例针对螺母在现实使用过程中对更低扭矩系数的需求，通过优选性能优良的固体润滑材料，并对优选的固体润滑材料再经过复合、表面处理，获得润滑性、分散性、均匀性、浸润性优异的固体润滑粉体。复合固体润滑粉体有钙皂、聚三氟氯乙烯(PCTFF)、氧化锑、氟化钡、磷酸锌、二硒化钼等为组分元素。将获得的粉体加入到配方中的树脂中，再经过混合制成一种润滑性能优异的固体润滑涂料，最终实现了更低的扭矩系数，系数范围控制在0.06—0.1之间。具体实施是螺母固体润滑涂料是通过以钙皂、聚三氟氯乙烯(PCTFF)、氧化锑、氟化钡、磷酸锌、二硒化钼等为组分元素，混合后获得兼容性较好的高性能复合粉体，再把复合粉体加入到复合树脂中，制得高性能润滑涂料。实施例1固体润滑涂料的配方如下：固体润滑剂主要组分：钙皂25克、聚三氟氯乙烯(PCTFF)32克、氧化锑15克、氟化钡24克、磷酸锌15克、二硒化钼3克。复合树脂主要组分：丙烯酸树脂16克、固化剂3克，二酚基丙烷型环氧树脂29克、聚酯树脂18克。涂料添加剂为邻苯二甲酸二乙酯0.5克、亚麻油酸皂2.1克、硬脂酸钙1.5克。稀释剂：去离子水，涂料余量，根据外界气温28℃，用量控制物料粘度在2#粘度杯的流出时间为80秒。上述组分混合即可。当然，为了使其更好地与高分子材料结合，在主体加入树脂前，先加入添加剂，对主体组分表面进行活化处理。在螺母上涂敷所述低扭矩系数固体润滑涂层的具体步骤如下：第一步，采用常温中性脱脂剂，对螺母在机械加工过程中的各类油脂和灰尘、油渍等的微垃圾进行彻底的清除，并且用水清洗。水洗之后，用高压无油的高压气体吹干工件表面；第二步，用稀料稀释所述的固体润滑涂料，根据实际环境温度，调整物料粘度在合适的范围，然后，喷涂或浸涂固体润滑涂料的方法；以获得涂层均匀，厚度一致的润滑涂层；第三步，对螺母固体润滑涂层高温烧结。螺母包括金属基材、镀锌层、磷化层、发黑层、锌铬涂层、电镀层等中的一种和固体润滑层，所述的金属基材为不同的金属材质钢，金属材质的表面做镀锌层、磷化层、发黑层、锌铬涂层、电镀层等中的一种进行表面处理，本案进行热镀锌处理。后涂敷固体润滑涂层。对实施例1的固体润滑涂层进行性能测试实施例2固体润滑涂料的配方如下：固体润滑剂主要组分：钙皂25克、聚三氟氯乙烯(PCTFF)28克、氧化锑13克、氟化钡20克、磷酸锌14克、二硒化钼2克。复合树脂主要组分：丙烯酸树脂26克、固化剂3克，二酚基丙烷型环氧树脂25克、聚酯树脂21克。涂料添加剂为邻苯二甲酸二乙酯0.9克、亚麻油酸皂3.1克、硬脂酸钙1.5克。稀释剂：去离子水，涂料余量，根据外界气温30℃，用量控制物料粘度在2#粘度杯的流出时间为70秒。上述组分混合即可。当然，为了使其更好地与高分子材料结合，在主体加入树脂前，先加入添加剂，对主体组分表面进行活化处理。在螺母上涂敷的步骤与实施例1相同。对实施例2的固体润滑涂层进行性能测试：实施例3固体润滑涂料的配方如下：固体润滑剂主要组分：钙皂28克、聚三氟氯乙烯(PCTFF)30克、氧化锑13克、氟化钡24克、磷酸锌16克、二硒化钼3克。复合树脂主要组分：丙烯酸树脂20克、固化剂3克，二酚基丙烷型环氧树脂28克、聚酯树脂16克。涂料添加剂为邻苯二甲酸二乙酯0.8克、亚麻油酸皂2.0克、硬脂酸钙1.5克。稀释剂：去离子水，涂料余量，根据外界气温25℃，用量控制物料粘度在2#粘度杯的流出时间为95秒。在螺母上涂敷的步骤与实施例1相同。上述组分混合即可。当然，为了使其更好地与高分子材料结合，在主体加入树脂前，先加入添加剂，对主体组分表面进行活化处理。对实施例3的固体润滑涂层进行性能测试：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体润滑涂料，其特征在于包括：主体组分：钙皂10‑40重量份、聚三氟氯乙烯5‑32重量份、氧化锑3‑25重量份、氟化钡2‑34重量份、磷酸锌1‑15重量份和二硒化钼0‑12重量份；复合树脂组分：丙烯酸树脂16—44重量份、固化剂2‑6重量份，二酚基丙烷型环氧树脂3‑35重量份和聚酯树脂1‑25重量份；添加剂：邻苯二甲酸二乙酯0‑3重量份、亚麻油酸皂1‑5重量份和硬脂酸钙0.1‑3重量份；稀释剂。

【技术特征摘要】
1.一种固体润滑涂料，其特征在于包括：主体组分：钙皂10-40重量份、聚三氟氯乙烯5-32重量份、氧化锑3-25重量份、氟化钡2-34重量份、磷酸锌1-15重量份和二硒化钼0-12重量份；复合树脂组分：丙烯酸树脂16—44重量份、固化剂2-6重量份，二酚基丙烷型环氧树脂3-35重量份和聚酯树脂1-25重量份；添加剂：邻苯二甲酸二乙酯0-3重量份、亚麻油酸皂1-5重量份和硬脂酸钙0.1-3重量份；稀释剂。2.如权利要求1所述的固体润滑涂料，其特征在于所述的稀释剂是水。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张碧波，张云璐，徐阿斌，郭红霞，
申请(专利权)人：上海亿霖润滑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31