利用磁铁尾矿渣制备的铁锈红釉瓷器及其制备工艺制造技术

利用磁铁尾矿渣制备铁锈红釉瓷器及其制备工艺，利用磁铁尾矿渣制备的铁锈红釉瓷器，包括坯体和铁锈红釉料，铁锈红釉料包括以下重量份的原料：磁铁尾矿渣、德化低温石、石英、高岭土，本发明专利技术中磁铁尾矿渣中含有二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化铁、氧化镁、氧化钾、氧化钠以及微量的磷、锰、铜、锌等元素，这些恰好是制成铁锈红釉的主要成份，通过加入德化低温石，石英并进行合理的配比可制得棕色彩底上呈现出蚕豆大的橘红色斑块的铁锈红釉，磁铁尾矿渣中的氧化铁在高温时不熔融，单独以液体的形式附在釉层表面，经冷却后形成蚕豆状的铁结晶，形成橘红色斑块的铁锈红釉。

【技术实现步骤摘要】
利用磁铁尾矿渣制备的铁锈红釉瓷器及其制备工艺
本专利技术属于瓷器制备领域，具体涉及一种利用磁铁尾矿渣制备铁锈红釉瓷器及其制备工艺。
技术介绍
我国矿产资源丰富，储藏量极大，开采提纯后其尾矿渣均没有被利用，尾矿堆积如山，不仅严重污染了周围，同时也浪费大量的资源，尾矿占用了大量土地，造成水土流失及环境污染等问题。德化位于福建省中部，泉州市西北部，中国古代三大瓷都之一，也是中国当代著名瓷器产地，同时德化矿产资源丰富，尤其是阳山村铁矿资源丰富，仅德化阳山铁矿选矿厂至今留下的尾矿就大道600万吨之多，因此对德化阳山村磁铁矿尾渣进行综合开发利用，具有重大的社会，环保意义，符合城市循环经济发展模式。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种利用磁铁矿尾渣制备铁锈红釉瓷器及其制备工艺。本专利技术采用如下技术方案：利用磁铁尾矿渣制备的铁锈红釉瓷器，包括坯体和铁锈红釉料；所述铁锈红釉料包括以下重量份的原料：磁铁尾矿渣45-55份、德化低温石22-28份、石英18-22份、高岭土4-6份；且铁锈红釉料的化学组成如下：K2O：2.25-2.75％、Na2O：0.72-0.88％、CaO：10.39-13.81％、MgO：1.62-1.98％、Al2O3：8.18-10.22％、Fe2O3：6.27-7.33％、SiO2：60.55-65.02％、P2O5：0.147-0.189％、MnO2：0.088-0.104％、CuO：0.157-0.204％、ZnO：0.069-0.072％、I.L：3.15-3.85％；所述磁铁尾矿渣的化学组成如下：Al2O3：5.1％、Fe2O3：12.6％、SiO2：49.6％、K2O：0.8％、Na2O：0.5％、CaO：22.7％、MgO：3.4％、P2O5：0.32％、MnO2：0.18％、CuO：0.36％、ZnO：0.14％、I.L：4.3％。进一步的，所述坯体包括以下重量份的原料：磁铁尾矿渣30-40份、钾长石18-22份、高岭土10-15份、石英5-8份、白云母10-12份、叶腊石10-12份、低温砂8-10份、蛇纹石6-8份。进一步的，铁锈红釉料的化学组成如下：K2O：2.5％、Na2O：0.8％、CaO：12.1％、MgO：1.8％、Al2O3：9.2％、Fe2O3：6.8％、SiO2：62.8％、P2O5：0.16％、MnO2：0.09％、CuO：0.18％、ZnO：0.07％、I.L：3.5％。以上任一项所述的利用磁铁尾矿渣制备的铁锈红釉瓷器的制备工艺，包括如下步骤：(1)按坯体原料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆；(2)按铁锈红釉料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得铁锈红釉料；(3)将步骤(1)制得的坯浆经过磁选机多次除铁，至坯浆的含铁量低于0.05％；(4)将步骤(3)除铁后的坯浆原料制成陶瓷坯体；(5)将陶瓷坯体放入窑炉中，在540-560℃下素烧2-3h，获得陶瓷素坯；(6)在陶瓷素坯表面施步骤(2)制得的铁锈红釉料；(7)待陶瓷素坯上的铁锈红釉料干燥后放入窑炉中，在氧化气氛中烧制成型，烧成温度为1300±10℃。进一步的，所述陶瓷素坯的施釉方式为浸釉。进一步的，所述步骤(2)制得的铁锈红釉料的浓度为60-70波美度。进一步的，所述坯浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨20-24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-1.8:0.8-1。进一步的，所述铁锈红釉料湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32-36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-1.8:1.2-1.5。进一步的，所述铁锈红釉料的厚度为0.8-1mm。由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中磁铁尾矿渣中含有二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化铁、氧化镁、氧化钾、氧化钠以及微量的磷、锰、铜、锌等元素，这些恰好是制成铁锈红釉的主要成份，通过加入德化低温石，石英并进行合理的配比可制得棕色彩底上呈现出蚕豆大的橘红色斑块的铁锈红釉，磁铁尾矿渣中的氧化铁在高温时不熔融，单独以液体的形式附在釉层表面，经冷却后形成蚕豆状的铁结晶，形成橘红色斑块的铁锈红釉；坯体采用磁铁尾矿渣为主要原料，大力将废弃的磁铁尾矿渣进行再利用，减少陶瓷瓷土原矿用量，同时在制备坯体浆料时，需要经过多次除铁，使坯浆的含铁量低于0.05％，防止坯体本身的显色影响铁锈红釉料的显色，保证制备的铁锈红釉瓷器的艺术性。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。利用磁铁尾矿渣制备的铁锈红釉瓷器，包括坯体和铁锈红釉料；铁锈红釉料包括以下重量份的原料：磁铁尾矿渣45-55份、德化低温石22-28份、石英18-22份、高岭土4-6份。且铁锈红釉料的化学组成如下：K2O：2.25-2.75％、Na2O：0.72-0.88％、CaO：10.39-13.81％、MgO：1.62-1.98％、Al2O3：8.18-10.22％、Fe2O3：6.27-7.33％、SiO2：60.55-65.02％、P2O5：0.147-0.189％、MnO2：0.088-0.104％、CuO：0.157-0.204％、ZnO：0.069-0.072％、I.L：3.15-3.85％。磁铁尾矿渣的化学组成如下：Al2O3：5.1％、Fe2O3：12.6％、SiO2：49.6％、K2O：0.8％、Na2O：0.5％、CaO：22.7％、MgO：3.4％、P2O5：0.32％、MnO2：0.18％、CuO：0.36％、ZnO：0.14％、I.L：4.3％。坯体包括以下重量份的原料：磁铁尾矿渣30-40份、钾长石18-22份、高岭土10-15份、石英5-8份、白云母10-12份、叶腊石10-12份、低温砂8-10份、蛇纹石6-8份。利用磁铁尾矿渣制备的铁锈红釉瓷器的制备工艺，包括如下步骤：(1)按坯体原料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆；(2)按铁锈红釉料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得铁锈红釉料；(3)将步骤(1)制得的坯浆经过磁选机多次除铁，至坯浆的含铁量低于0.05％；(4)将步骤(3)除铁后的坯浆原料制成陶瓷坯体；(5)将陶瓷坯体放入窑炉中，在540-560℃下素烧2-3h，获得陶瓷素坯；(6)在陶瓷素坯表面施步骤(2)制得的铁锈红釉料；(7)待陶瓷素坯上的铁锈红釉料干燥后放入窑炉中，在氧化气氛中烧制成型，烧成温度为1300±10℃。具体的，陶瓷素坯的施釉方式为浸釉。铁锈红釉料的厚度为0.8-1mm。步骤(2)制得的铁锈红釉料的浓度为60-70波美度。坯浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨20-24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-1.8:0.8-1。铁锈红釉料湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32-36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-1.8:1.2-1.5。实施例1利用磁铁尾矿渣制备的铁锈红釉瓷器，包括坯体和铁锈红釉料；铁锈红釉料包括以下重量份的原料：磁铁尾矿渣45份、德化低温石28份、石英18份、高岭土6份。且铁锈红釉料的化学组成如下：K2O：2.75％、Na2O：0.72％、CaO：10.39％、MgO：1.98％、Al2O3：8.18％、F本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.利用磁铁尾矿渣制备的铁锈红釉瓷器，其特征在于：包括坯体和铁锈红釉料；所述铁锈红釉料包括以下重量份的原料：磁铁尾矿渣45‑55份、德化低温石22‑28份、石英18‑22份、高岭土4‑6份；且铁锈红釉料的化学组成如下：K2O：2.25‑2.75％、Na2O：0.72‑0.88％、CaO：10.39‑13.81％、MgO：1.62‑1.98％、Al2O3：8.18‑10.22％、Fe2O3：6.27‑7.33％、SiO2：60.55‑65.02％、P2O5：0.147‑0.189％、MnO2：0.088‑0.104％、CuO：0.157‑0.204％、ZnO：0.069‑0.072％、I.L：3.15‑3.85％；所述磁铁尾矿渣的化学组成如下：Al2O3：5.1％、Fe2O3：12.6％、SiO2：49.6％、K2O：0.8％、Na2O：0.5％、CaO：22.7％、MgO：3.4％、P2O5：0.32％、MnO2：0.18％、CuO：0.36％、ZnO：0.14％、I.L：4.3％。

【技术特征摘要】
1.利用磁铁尾矿渣制备的铁锈红釉瓷器，其特征在于：包括坯体和铁锈红釉料；所述铁锈红釉料包括以下重量份的原料：磁铁尾矿渣45-55份、德化低温石22-28份、石英18-22份、高岭土4-6份；且铁锈红釉料的化学组成如下：K2O：2.25-2.75％、Na2O：0.72-0.88％、CaO：10.39-13.81％、MgO：1.62-1.98％、Al2O3：8.18-10.22％、Fe2O3：6.27-7.33％、SiO2：60.55-65.02％、P2O5：0.147-0.189％、MnO2：0.088-0.104％、CuO：0.157-0.204％、ZnO：0.069-0.072％、I.L：3.15-3.85％；所述磁铁尾矿渣的化学组成如下：Al2O3：5.1％、Fe2O3：12.6％、SiO2：49.6％、K2O：0.8％、Na2O：0.5％、CaO：22.7％、MgO：3.4％、P2O5：0.32％、MnO2：0.18％、CuO：0.36％、ZnO：0.14％、I.L：4.3％。2.根据权利要求1所述的利用磁铁尾矿渣制备的铁锈红釉瓷器，其特征在于：所述坯体包括以下重量份的原料：磁铁尾矿渣30-40份、钾长石18-22份、高岭土10-15份、石英5-8份、白云母10-12份、叶腊石10-12份、低温砂8-10份、蛇纹石6-8份。3.根据权利要求1所述的利用磁铁尾矿渣制备的铁锈红釉瓷器，其特征在于：铁锈红釉料的化学组成如下：K2O：2.5％、Na2O：0.8％、CaO：12.1％、MgO：1.8％、Al2O3：9.2％、Fe2O3：6.8％、SiO2：62.8％、P2O5：0.16％、MnO2：0...

【专利技术属性】
技术研发人员：李双展，许建星，彭照耀，林志辉，郑长龙，卢迪榛，邱建智，
申请(专利权)人：泉州市陶瓷科学技术研究所，
类型：发明
国别省市：福建,35