本实用新型专利技术提供了一种同心修正装置，适于同心修正受热膨胀的镀膜伞，其包括承载台及修正机构，所述修正机构连接所述承载台，所述修正机构于所述承载台上围成修正区域，所述镀膜伞置于所述修正区域内，所述修正区域呈同心的修正受热膨胀的所述镀膜伞，藉由所述修正区域，所述镀膜伞恒位于所述承载台的中心位置；本实用新型专利技术的同心修正装置的结构简单、便于形成厚度均匀的光学薄膜、成品率高；本实用新型专利技术还公开了一种具有上述同心修正装置的镀膜机。
【技术实现步骤摘要】
同心修正装置及其镀膜机
本技术涉及蒸发镀膜
，尤其涉及一种同心修正装置及其镀膜机。
技术介绍
目前，光学薄膜行业内采用镀膜机制造光学薄膜，其原理是通过蒸镀源将光学薄膜材料气化成分子结构后喷射至开设有镀膜单元的镀膜伞，镀膜伞通过不断的旋转以使得气化后的光学薄膜材料在镀膜单元固化生成光学薄膜。然而，镀膜机在制造光学薄膜时内部呈高温状态，镀膜伞在其高温状态下会受热膨胀，由于用于固定镀膜伞的固定架与镀膜伞的热膨胀系数不完全相同，镀膜伞在受热膨胀过程中，不能始终保持与固定架的完全配合，导致镀膜伞因热膨胀变大而受到固定架的挤压，使得镀膜伞与固定架分离和/或形成于镀膜单元上的光学薄膜因镀膜伞受到固定架的挤压变形而脱落于镀膜单元，造成大量的光学薄膜残次品。即便镀膜伞没有因热膨胀而直接与固定架产生挤压，但是，由于镀膜伞的热膨胀使得镀膜伞不是始终位于固定架的中心位置，不能保证蒸镀源将光学薄膜材料气化成分子结构后均匀的喷射至镀膜伞的不同镀膜单元上，容易造成生成于镀膜单元上的光学薄膜厚度不均匀，影响光学薄膜的质量。因此，亟需一种结构简单、便于形成厚度均匀的光学薄膜、成品率高的同心修正装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、便于形成厚度均匀的光学薄膜、成品率高的同心修正装置。本技术的另一目的在于提供一种结构简单、便于形成厚度均匀的光学薄膜、成品率高的镀膜机。为实现上述目的，本技术提供了一种同心修正装置，适于同心修正受热膨胀的镀膜伞，其包括承载台及修正机构，所述修正机构连接所述承载台，所述修正机构于所述承载台上围成修正区域，所述镀膜伞置于所述修正区域内，所述修正区域呈同心的修正受热膨胀的所述镀膜伞，藉由所述修正区域，所述镀膜伞恒位于所述承载台的中心位置。较佳地，所述承载台呈环形结构，所述环形结构从内到外分别形成第一台阶及第二台阶，所述第二台阶将所述镀膜伞限位于所述第一台阶。较佳地，所述第二台阶的内径大于所述第一台阶的外径，所述第二台阶的高度大于所述第一台阶的高度。较佳地，所述修正机构包括修正件，所述修正件分布于所述第一台阶，所述修正件于所述第一台阶围成所述修正区域。较佳地，所述修正件与所述镀膜伞的外缘形成修正空隙，所述镀膜伞受热时朝向所述修正空隙膨胀，所述修正件将所述镀膜伞因膨胀而超出所述修正空隙的部分限位于所述修正空隙内，藉由所述修正件，所述镀膜伞恒位于所述承载台的中心位置。较佳地，所述第一台阶贯穿设置有供所述修正件插入固定的修正孔。较佳地，所述修正件与所述修正孔呈螺纹配合。较佳地，所述修正件均匀分布于所述第一台阶上。相应地，本技术还公开了一种镀膜机，其包括壳体、镀膜伞及同心修正装置，所述壳体呈中空结构形成蒸镀腔，所述镀膜伞贯穿设置有镀膜单元，所述同心修正装置如权利要求1-8中任一项所述，所述同心修正装置呈旋转的悬挂于所述蒸镀腔内，所述镀膜伞置于所述修正区域，所述同心修正装置带动所述镀膜伞呈同步的于所述蒸镀腔内旋转，镀膜时位于所述镀膜伞下方的蒸镀源形成的气体直接喷射于所述镀膜单元而形成光学薄膜。与现有技术相比，本技术的同心修正装置呈旋转的悬挂于镀膜机的蒸镀腔内，同心修正装置包括承载台及修正机构，修正机构于承载台上围成修正区域，镀膜伞置于修正区域内即可自动完成同心修正，结构简单；由于镀膜伞置于修正区域内，当镀膜伞受热膨胀时，镀膜伞藉由修正区域的同心修正而恒位于修正区域内，避免了镀膜伞因受热膨胀而与承载台发生挤压而与承载台分离，和/或使形成于镀膜伞上的镀膜单元的光学薄膜因镀膜伞的挤压变形而脱落于镀膜单元，有效提高了光学薄膜的成品率；由于当镀膜伞受热膨胀时，镀膜伞恒位于修正区域内，避免了镀膜伞因热膨胀变形而不恒位于位于承载台的中心位置，有效保证了位于承载台中心位置的镀膜伞能够在蒸镀源的喷射下形成厚度均匀的光学薄膜。附图说明图1是本技术的镀膜机的结构示意图。图2是本技术的同心修正装置与镀膜伞分离时的结构示意图。图3是本技术的承载台的结构示意图。图4是本技术的同心修正装置与镀膜伞装配时的结构示意图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参阅图1所示，本技术提供的镀膜机1000包括壳体100、镀膜伞200及同心修正装置300，适于呈同心的修正因受热而膨胀的镀膜伞200，以恒将镀膜伞200限定于镀膜机1000内的中心位置。其中，壳体100呈中空结构形成蒸镀腔101，镀膜伞200贯穿设置有多个镀膜单元201，同心修正装置300呈旋转的悬挂于蒸镀腔101内，镀膜伞200置于同心修正装置300上，同心修正装置300带动镀膜伞200呈同步的于蒸镀腔101内旋转，置于同心修正装置300下方的蒸镀源将光学薄膜材料气化成分子结构后均匀的喷射至镀膜伞200的不同镀膜单元201，从而完成光学薄膜的制作，该蒸镀源可以通过位于镀膜伞200下方的蒸镀设备500进行蒸镀处理，在此不做赘述。将装配了镀膜伞200的同心修正装置300呈悬挂的置于镀膜机1000内，镀膜伞200跟随同心修正装置300于镀膜机1000内旋转，同心修正装置300随时呈同心的修正热膨胀变形的镀膜伞200以保持镀膜伞200位于蒸镀源的正上方，从而使位于蒸镀源正上方的镀膜伞200通过不断的旋转以使得气化后的光学薄膜材料在镀膜单元201固化生成光学薄膜，从而有效的避免了镀膜伞200因受热膨胀而使形成于镀膜伞200上的镀膜单元201的光学薄膜因镀膜伞200的膨胀变形而脱落于镀膜单元201，有效提高了光学薄膜的成品率，以及避免了镀膜伞200因热膨胀变形而不恒位于位于蒸镀腔101的中心位置，有效保证了位于蒸镀腔101中心位置的镀膜伞200能够均匀获取气化后的光学薄膜材料，形成厚度均匀的光学薄膜。下面将对本技术的同心修正装置300的结构进行详细描述。请参阅图2-图4所示，本实施例的同心修正装置300包括承载台10及修正机构20，其中，修正机构20连接承载台10，修正机构20于承载台10上围成修正区域111，修正区域111的直径大于镀膜伞200的直径，以保证镀膜伞200能够宽松的置于修正区域111内，修正区域111呈同心的修正受热膨胀的镀膜伞200，藉由修正区域111，镀膜伞200恒位于承载台10的中心位置。具体的，承载台10呈环形结构，环形结构从内到外分别形成第一台阶11及第二台阶12，镀膜伞200承载于第一台阶11，第二台阶12将镀膜伞200限位于第一台阶11。第二台阶12的内径大于第一台阶11的外径，第二台阶12的高度大于第一台阶11的高度，镀膜伞200承载于第一台阶11上时，镀膜伞200的外缘与第二台阶12的内壁形成间隙以为镀膜伞200的膨胀变形预留空间。请参阅图1-图4所示，本实施例的修正机构20包括修正件21，修正件21分布于第一台阶11，具体的，修正件21插接于上述间隙内，修正件21于第一台阶11内围成修正区域111。本实施例的修正件21通过连接件401与位于镀膜伞200上方的转动盘400连接，转动盘400转动时，承载台10藉由修正件21及连接件401与转动盘400同步转动，该连接件401可以为挂绳、支架等，在此不赘述。优选的，本实施例的修正件21的数量设置为三个，三个本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种同心修正装置，适于同心修正受热膨胀的镀膜伞，其特征在于，包括承载台及修正机构，所述修正机构连接所述承载台，所述修正机构于所述承载台上围成修正区域，所述镀膜伞置于所述修正区域内，所述修正区域呈同心的修正受热膨胀的所述镀膜伞，藉由所述修正区域，所述镀膜伞恒位于所述承载台的中心位置。
【技术特征摘要】
1.一种同心修正装置，适于同心修正受热膨胀的镀膜伞，其特征在于，包括承载台及修正机构，所述修正机构连接所述承载台，所述修正机构于所述承载台上围成修正区域，所述镀膜伞置于所述修正区域内，所述修正区域呈同心的修正受热膨胀的所述镀膜伞，藉由所述修正区域，所述镀膜伞恒位于所述承载台的中心位置。2.如权利要求1所述的同心修正装置，其特征在于，所述承载台呈环形结构，所述环形结构从内到外分别形成第一台阶及第二台阶，所述第二台阶将所述镀膜伞限位于所述第一台阶。3.如权利要求2所述的同心修正装置，其特征在于，所述第二台阶的内径大于所述第一台阶的外径，所述第二台阶的高度大于所述第一台阶的高度。4.如权利要求3所述的同心修正装置，其特征在于，所述修正机构包括修正件，所述修正件分布于所述第一台阶，所述修正件于所述第一台阶围成所述修正区域。5.如权利要求4所述的同心修正装置，其特征在于，所述修正件与所述镀膜伞的外缘形成修正空...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，阮春林，
申请(专利权)人：东莞市天瞳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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