一种高产节能的混料式石灰窑制造技术

本实用新型专利技术涉及石灰生产领域，特别涉及一种高产节能的混料式石灰窑，包括窑体，所述窑体内设置有炉篦，所述炉篦上方设置有布料机构，所述布料机构和炉篦之间还设置有分料板，所述分料板倾斜设置，在分料板上设置有若干用于原料通过的通孔，沿分料板倾斜方向，所述通孔逐渐增大，使得布料机构导入窑体内的原料经过分料板的筛分后再落入炉篦进行煅烧处理，使得落到炉篦上的原料被根据体积大小的不同进行了区分处理，使体积较大的燃料和体积较大的石灰石接触，体积较小的燃料和体积较小的石灰石接触，相互接触的燃料和石灰石体积相适应，有利于煅烧过程的顺利进行，减少燃料消耗量，避免造成资源浪费，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高产节能的混料式石灰窑
本技术涉及石灰生产领域，特别涉及一种高产节能的混料式石灰窑。
技术介绍
石灰作为工业生产的重要辅料，广泛应用于冶金、化工、环保、建材等诸多行业，目前常用的制备石灰的混料式石灰窑一般采用煤、焦炭等固体燃料煅烧石灰石制备石灰，目前的混料式石灰窑一般采用窑顶上料，窑底卸灰的结构，通过布料机构将混合在一起的燃料和石灰石导入设置有炉篦的窑体内，将燃料和石灰石抛洒在炉篦上，从炉篦下侧导入空气，维持燃料的燃烧，使燃料煅烧石灰石制备石灰。常见石灰窑内的布料机构一般为设置在炉篦上侧转动的导料管，通过导料管边转动边改变与石灰窑相对倾角，使原料呈涡旋线方式铺设到炉篦上，但是，由于固体燃料和石灰石均是具有一定体积的块状结构，且固体燃料和石灰石的块状结构的体积大小不一，由于布料过程并没有对固体燃料和石灰石按照体积大小进行区分，导致体积较大的固体燃料与体积较小的石灰石接触，固体燃料中心的燃烧热并不能较好的传递给石灰石，造成一定的资源浪费，而体积较大的石灰石与体积较小的固体燃料接触，由于石灰石表面积较大，不能与燃料较好的接触，导致石灰石煅烧时间延长，增加了燃料消耗量，不利于资源的节约。综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决目前常用的混料式石灰窑，布料过程中并没有根据原料的体积进行区分，导致煅烧时间延长，增加燃料消耗量，造成资源浪费的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对目前常用的混料式石灰窑，布料过程中并没有根据原料的体积进行区分，导致煅烧时间延长，增加燃料消耗量，造成资源浪费的技术问题，提供了一种高产节能的混料式石灰窑。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种高产节能的混料式石灰窑，包括窑体，所述窑体内设置有炉篦，所述炉篦上方设置有布料机构，所述布料机构和炉篦之间还设置有分料板，所述分料板倾斜设置，在分料板上设置有若干用于原料通过的通孔，沿分料板倾斜方向，所述通孔逐渐增大。本技术的一种高产节能的混料式石灰窑，通过在炉篦和布料机构之间设置分料板，使得布料机构导入窑体内的原料经过分料板的筛分后再落入炉篦进行煅烧处理，由于分料板倾斜设置，且分料板上设置大小渐变的通孔，使得原料落入分料板后，沿分料板倾斜面移动，体积较小的原料优先通过通孔落到炉篦上，体积较大的原料沿分料板移动，从分料板倾斜面较低一侧合适的通孔中落入炉篦，使得落到炉篦上的原料被根据体积大小的不同进行了区分处理，使体积较大的燃料和体积较大的石灰石接触，体积较小的燃料和体积较小的石灰石接触，相互接触的燃料和石灰石体积相适应，有利于煅烧过程的顺利进行，减少燃料消耗量，避免造成资源浪费，提高生产效率。作为优选，所述分料板的倾斜面的最低位置设置在分料板中心，在窑体内形成呈上大下小的空心圆台状的分料空间。将分料板设置中心最低，使得原料沿分料板边缘朝向分料板中心移动，有利于将原料均匀分散到炉篦上，保证煅烧过程的顺利进行，提高生产效率。作为优选，所述分料板中心设置有出料口。在分料板中心设置出料口，避免过大的原料不能从通孔中通过而被卡滞在分料板上，保证原料顺利进入炉篦。作为优选，所述炉篦上设置有至少一个分料锥，至少一个分料锥位于所述出料口下方。在炉篦上设置分料锥，使得落入炉篦的过大体积的原料在重力作用下撞击分料锥，使体积减小，并分散到分料锥圆周范围内，一方面增加原料的铺设面积，使原料铺设均匀，有利于煅烧过程的顺利进行，另一方面，减小了原料的体积，避免原料体积过大造成的煅烧时间延长，进一步减少煅烧时间，提高石灰的生产效率。作为优选，所述分料板上还设置有若干用于阻拦原料朝向出料口移动的阻拦块。在分料板上设置阻拦块，一方面减缓原料的移动速度，避免原料落入炉篦对炉篦造成的冲击，影响炉篦上已经铺设的原料的稳定，另一方面，原料落入分料板时，受到阻拦块的撞击，体积减小，保证进入炉篦的原料的体积较均匀，进一步保证煅烧的顺利进行。作为优选，所述阻拦块顶面朝向所述出料口倾斜。倾斜设置的阻拦块，靠近分料板边缘一侧高度高于靠近分料板中心一侧高度，使得原料落入分料板时，撞击阻拦块较高一侧边缘，较大体积的原料被分裂变小，进一步使进入炉篦的原料的体积较均匀。作为优选，沿分料板边缘至分料板中心，每一个阻拦块靠近分料板边缘一侧均设置有至少一个所述通孔。将通孔设置在阻拦块靠近分料板边缘一侧，使得原料撞击阻拦块时分裂的较小体积的原料通过通孔预先落入炉篦，进一步使分散到炉篦上的原料分布均匀。作为优选，所述布料机构包括储料仓和布料管，所述布料管与储料仓连通，所述布料管的出口朝向所述分料板边缘。将布料机构的布料管朝向分料板边缘，使得原料从分料板的最高位置落入，沿分料板的倾斜面移动，充分使原料的体积减小，并使原料按体积大小的不同分散到炉篦上不同位置，使原料顺利完成煅烧过程，减少煅烧时间和资源浪费。作为优选，还包括用于驱动布料机构旋转的驱动机构，所述驱动机构驱动布料管沿分料板边缘移动。设置驱动机构驱动布料管转动，使得原料被均匀抛洒在分料板边缘，经过分料板的筛分处理，保证分布到炉篦上的原料分散均匀。作为优选，所述炉篦下侧设置有隔板，所述隔板底部设置有输料管道，所述输料管道末端设置有阀控组件，所述阀控组件用于控制所述输料管道的连通和/或隔断。通过在炉篦下侧设置隔板，并设置输料管道临时储存炉篦输出的石灰成品，使得石灰成品被限制在煅烧空间内，集中导入收集石灰成品的装置内。作为优选，还包括送风装置，所述送风装置与隔板和炉篦之间的间隙连通。通过将送风装置与隔板和炉篦之间的间隙连通，使得送风装置输入的风从炉篦下侧经过炉篦上的若干通孔导入炉篦上方，使输入的风较均匀，良好的维持原料煅烧过程的顺利进行，同时，可根据实际情况，通过阀控组件控制隔板上侧空间和下侧空间的连通，使得从收集石灰成品的装置导出石灰成品时，阀控组件关闭，避免输入的风激起过多的粉尘造成粉尘污染和石灰成品的浪费。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的一种高产节能的混料式石灰窑的有益效果是：通过在炉篦和布料机构之间设置分料板，使得布料机构导入窑体内的原料经过分料板的筛分后再落入炉篦进行煅烧处理，使得落到炉篦上的原料被根据体积大小的不同进行了区分处理，使相互接触的燃料和石灰石体积相适应，有利于煅烧过程的顺利进行，减少燃料消耗量，避免造成资源浪费，提高生产效率；本技术的一种高产节能的混料式石灰窑其他实施方式的有益效果是：1、在分料板上设置阻拦块，减缓原料的移动速度，避免原料落入炉篦对炉篦造成的冲击，影响炉篦上已经铺设的原料的稳定；2、原料落入分料板时，受到阻拦块的撞击，体积减小，保证进入炉篦的原料的体积较均匀，进一步保证煅烧的顺利进行。附图说明图1是本技术的一种高产节能的混料式石灰窑的结构示意图；图2是图1中A-A剖面的结构示意图；图3是图1中B-B剖面的结构示意图。附图标记1-窑体，2-炉篦，21-分料锥，3-布料机构，31-储料仓，32-布料管，4-分料板，41-通孔，42-出料口，5-分料空间，6-阻拦块，7-驱动机构，8-隔板，81-输料管道，9-阀控组件，10-送风装置。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高产节能的混料式石灰窑，包括窑体，所述窑体内设置有炉篦，所述炉篦上方设置有布料机构，其特征在于：所述布料机构和炉篦之间还设置有分料板，所述分料板倾斜设置，在分料板上设置有若干用于原料通过的通孔，沿分料板倾斜方向，所述通孔逐渐增大。

【技术特征摘要】
1.一种高产节能的混料式石灰窑，包括窑体，所述窑体内设置有炉篦，所述炉篦上方设置有布料机构，其特征在于：所述布料机构和炉篦之间还设置有分料板，所述分料板倾斜设置，在分料板上设置有若干用于原料通过的通孔，沿分料板倾斜方向，所述通孔逐渐增大。2.如权利要求1所述的混料式石灰窑，其特征在于：所述分料板的倾斜面的最低位置设置在分料板中心，在窑体内形成呈上大下小的空心圆台状的分料空间。3.如权利要求2所述的混料式石灰窑，其特征在于：所述分料板中心设置有出料口。4.如权利要求3所述的混料式石灰窑，其特征在于：所述炉篦上设置有至少一个分料锥，至少一个分料锥位于所述出料口下方。5.如权利要求1-4任意一项所述的混料式石灰窑，其特征在于：所述分料板上还设置有若干用于阻拦原料朝向出料口移动的阻拦块。6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：马寿春，马强，
申请(专利权)人：绵竹市拱星氧化钙厂，
类型：新型
国别省市：四川,51