滚字机的压料机构及滚字机制造技术

本发明专利技术公开了一种滚字机的压料机构及滚字机，属于管件生产领域，包括压料气缸、压料轴、压料滑轨、一号上压板、一号下滑板、二号上压板、二号下滑板以及压料件，压料气缸和压料滑轨均固定安装在一安装板上，压料气缸与压料轴固定，一号上压板固定在压料轴上，二号上压板沿压料轴的轴向活动式安装在压料轴上，一号上压板与一号下滑板固定，二号上压板和二号下滑板固定，一号下滑板和二号下滑板均滑接在压料滑轨上，压料件安装在二号上压板上。本发明专利技术通过压料气缸驱动压料轴靠近或者远离滚字盘，从而带动压料件对待滚字的管件压紧或者放开。压料件压紧时保证了字模与管件之间位置的精确度和力道的准确度，松开时不影响管件的脱料。

【技术实现步骤摘要】
滚字机的压料机构及滚字机
本专利技术涉及一种滚字机的压料机构及滚字机，属于管件生产领域。
技术介绍
滚字机的废品率居高不下的一个重要因素在于在滚字盘对管件进行滚字的时候，由于管件松动，造成字模与管件之间位置产生偏差，因而导致了管件上的文字位置错位。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种滚字机的压料机构及滚字机。解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种滚字机的压料机构，包括压料气缸、压料轴、压料滑轨、一号上压板、一号下滑板、二号上压板、二号下滑板以及压料件，压料气缸和压料滑轨均固定安装在一安装板上，且压料气缸和压料滑轨位于安装板的同一面，压料气缸与压料轴固定，压料气缸、一号上压板和二号上压板沿压料轴的轴向依次设置，压料轴穿过一号上压板和二号上压板，一号上压板与一号下滑板固定，二号上压板和二号下滑板固定，一号下滑板和二号下滑板均滑接在压料滑轨上，压料件安装在二号上压板上，一号上压板和一号下滑板组成一号滑动组，二号上压板和二号下滑板组成二号滑动组，一号滑动组与压料轴固定，二号滑动组沿压料轴的轴向活动式安装在压料轴上。本专利技术通过压料气缸驱动压料轴靠近或者远离滚字盘，从而带动压料件对待滚字的管件压紧或者放开。压料件压紧时保证了字模与管件之间位置的精确度和力道的准确度，松开时不影响管件的脱料。本专利技术所述压料轴上固定设置有限位件，一号上压板的侧壁上开设有限位口，限位件设置在限位口内。本专利技术所述二号上压板上插接有插销，插销与二号上压板沿压料轴的轴向固定，压料轴上开设有插销槽，插销的端部沿压料轴的轴向活动式安装在插销槽中。本专利技术所述压料件包括压料基座、固定轴以及压料片，压料基座固定在二号上压板上，固定轴沿压料轴的轴向固定在压料基座中，压料片安装在固定轴远离压料气缸的一端。本专利技术所述压料片的材质为尼龙。本专利技术所述插销的上端贴合在二号上压板的上表面，插销的下端位于二号上压板的下表面外。一种滚字机，包括滚字机构，滚字机构包括滚字盘，滚字机还包括滚字机的压料机构，滚字机的压料机构安装在滚字盘旁。本专利技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为本专利技术实施例滾字机立体结构示意图；图2为本专利技术实施例支撑桌顶部结构的立体结构示意图；图3为本专利技术实施例支撑桌顶部结构的另一立体结构示意图；图4为本专利技术实施例安装板顶部结构的立体结构示意图；图5为本专利技术实施例一号内送料机构的立体结构示意图；图6为本专利技术实施例一号内送料机构的爆炸结构示意图；图7为本专利技术实施例二号内送料机构的立体结构示意图；图8为本专利技术实施例二号内送料机构的爆炸结构示意图；图9为本专利技术实施例压料机构的立体结构示意图；图10为本专利技术实施例压料机构的爆炸结构示意图；图11为本专利技术实施例压料机构的另一爆炸结构示意图；图12为本专利技术实施例滚字机构的立体结构示意图；图13为本专利技术实施例滚字机构的爆炸结构示意图。A、外送料机构；A1、震动盘；A2、管件出料槽；A3、震动盘桌；B、内送料机构；B1、一号内送料机构；B11、管件入料槽；B111、直线振动器；B112、振动器支撑板；B113、振动器支撑柱；B12、管件容置槽；B121、基座；B1211、容置槽滑槽；B1212、容置槽滑块；B12121、容置槽上滑块；B12122、容置槽下滑块；B12123、一号定位块；B12124、二号定位块；B12125、下浮升件；B12126、上浮升件；B122、三号直线驱动器；B125、一号容置槽挡板；B126、二号容置槽挡板；B2、二号内送料机构；B21、取管接头；B22、一号平移机构；B221、一号直线驱动器；B222、推板；B223、接头连接轴；B23、二号平移机构；B231、二号直线驱动器；B232、滑轨；B233、滑板；B234、管件滑行槽；B3、支撑桌；B31、安装板；B311、落料口；C、滚字机构；C1、滚字盘；C11、字模；C12、左滚字盘；C121、左从动齿轮；C122、左转轴；C13、右滚字盘；C131、右从动齿轮；C132、右转轴；C2、电机；C21、电机板；C3、主齿轮；C4、齿轮箱；C42、齿轮箱板；D、出料机构；D1、集料漏斗；D2、传送带；D3、驱动电机；D4、挡料板；D5、拦料板；D6、拦料气缸；E、管件；F、压料机构；F1、压料气缸；F2、压料轴；F21、限位件；F22、插销槽；F3、压料滑轨；F4、一号上压板；F41、限位口；F5、一号下滑板；F6、二号上压板；F61、插销；F7、二号下滑板；F8、压料件；F81、压料基座；F82、固定轴；F83、压料片。【具体实施方式】下面结合本专利技术实施例的附图对本专利技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例。参见图1-13。本实施例提供了一种滚字机，包括送料机构、滚字机构C和出料机构D。其中，送料机构包括外送料机构A和内送料机构B。由外送料机构A运送管件E至内送料机构B，进而由内送料机构B将管件E送往滚字机构C进行滚字，管件E在滚字机构C处滚字结束后通过出料机构D进行出料。特别的，本实施例中滚字机还包括压料机构F。在滚字机构C滚字过程中，通过压料机构F压住管件E，防止管件E在滚字过程中活动。其中，滚字机构C包括滚字盘C1。压料机构F设置于滚字盘C1旁，当滚字盘C1对管件E滚字时，压料机构F压住管件E，防止管件E错位，当滚字盘C1对管件E滚字结束时，压料机构F松开管件E，使管件E自行脱料。具体的，本实施例中外送料机构A包括震动盘桌A3、震动盘A1、与震动盘A1出料口相连的管件出料槽A2。震动盘A1安装在震动盘桌A3上，通过不同高度的震动盘桌A3调整震动盘A1的高度，进而调整管件出料槽A2的高度。管件出料槽A2的槽壁形状依据所需输送管件E的形状进行设置。例如本实施例中管件E为L形，故而管件出料槽A2的槽壁的形状也设计为L形，以起到所有管件出料槽A2中的管件E沿特定角度稳定运输。内送料机构B包括一号内送料机构B1和二号内送料机构B2。一号内送料机构B1和二号内送料机构B2均安装在一支撑桌B3上。通过支撑桌B3调整一号内送料机构B1和二号内送料机构B2的高度，以配合管件出料槽A2的高度。具体的，一号内送料机构B1包括管件入料槽B11以及用于容纳和定位管件E的管件容置槽B12，管件出料槽A2连通至管件入料槽B11的一端，管件入料槽B11的另一端连通至管件容置槽B12，且管件入料槽B11垂直于管件容置槽B12。管件出料槽A2与管件入料槽B11沿一直线设置，管件入料槽B11的槽壁形状应当与管件出料槽A2的槽壁形状一致，调整管件入料槽B11和管件出料槽A2之间的角度关系，使得管件E能顺利从管件出料槽A2移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚字机的压料机构，其特征在于：包括压料气缸、压料轴、压料滑轨、一号上压板、一号下滑板、二号上压板、二号下滑板以及压料件，压料气缸和压料滑轨均固定安装在一安装板上，且压料气缸和压料滑轨位于安装板的同一面，压料气缸与压料轴固定，压料气缸、一号上压板和二号上压板沿压料轴的轴向依次设置，压料轴穿过一号上压板和二号上压板，一号上压板与一号下滑板固定，二号上压板和二号下滑板固定，一号下滑板和二号下滑板均滑接在压料滑轨上，压料件安装在二号上压板上，一号上压板和一号下滑板组成一号滑动组，二号上压板和二号下滑板组成二号滑动组，一号滑动组与压料轴固定，二号滑动组沿压料轴的轴向活动式安装在压料轴上。

【技术特征摘要】
1.一种滚字机的压料机构，其特征在于：包括压料气缸、压料轴、压料滑轨、一号上压板、一号下滑板、二号上压板、二号下滑板以及压料件，压料气缸和压料滑轨均固定安装在一安装板上，且压料气缸和压料滑轨位于安装板的同一面，压料气缸与压料轴固定，压料气缸、一号上压板和二号上压板沿压料轴的轴向依次设置，压料轴穿过一号上压板和二号上压板，一号上压板与一号下滑板固定，二号上压板和二号下滑板固定，一号下滑板和二号下滑板均滑接在压料滑轨上，压料件安装在二号上压板上，一号上压板和一号下滑板组成一号滑动组，二号上压板和二号下滑板组成二号滑动组，一号滑动组与压料轴固定，二号滑动组沿压料轴的轴向活动式安装在压料轴上。2.根据权利要求1所述的滚字机的压料机构，其特征在于：所述压料轴上固定设置有限位件，一号上压板的侧壁上开设有限位口，限位件设置在限位口内。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：高杰，余铁均，郭周镔，孙文高，吴斌，
申请(专利权)人：浙江铜加工研究院有限公司，浙江海亮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33