一种丁基再生胶颗粒生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种丁基再生胶颗粒生产设备，按照生产前进方向，依次包括搅拌预混机、脱硫机、开炼机、若干个精炼机、捏炼造粒机、筛选冷却装置、和隔离储存罐，所述脱硫机与开炼机之间、开炼机与第一个精炼机之间、精炼机与精炼机之间、精炼机与捏炼造粒机之间均设置有输送带，捏炼造粒机与筛选冷却装置之间、筛选冷却装置与隔离储存罐之间均设置有气力输送管道。本发明专利技术的优点：在传统生产线的基础上进行改进，添加了捏炼造粒机等装置，可生产颗粒状再生胶，经过处理生产的颗粒再生胶不结块，无需液压刀切割。且颗粒大小均匀，称重、包装方便，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种丁基再生胶颗粒生产设备
本专利技术涉及丁基再生胶生产回收
，具体涉及一种丁基再生胶颗粒生产设备。
技术介绍
丁基再生胶是指用以丁基橡胶为主体的废汽车内胎、废胶囊、废水胎、瓶塞及其他橡胶制品的丁基橡胶部分制取的再生橡胶。废旧硫化丁基橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的能够再硫化的丁基橡胶，重新应用于丁基橡胶制品中。丁基再生胶的用途广泛，可用于制造丁基内胎，生产丁基防水卷材等气密性要求较高的橡胶制品，也可用于电线、电缆和各种耐热、耐老化的橡胶制品，是橡胶制品行业降低生产成本、改善加工工艺的理想材料。丁基再生胶的生产用于丁基胶的回收再利用，如申请号为201120402258.6的中国专利提供了一种丁基再生胶自动化生产流水线，包括密炼机、翻胶开炼机、供料开炼机、滤胶机、分切开炼机和精炼机，其创新点在于：所述密炼机、翻胶开炼机、供料开炼机、滤胶机、分料开炼机和精炼机之间依次设置有第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带和第五输送带。使用时，胶料在各输送带的作用下，依次通过密炼机、翻胶开炼机、供料开炼机、滤胶机、分切开炼机和精炼机进行加工成型，无需人工进行供料，大大提高工作效率。申请号为201120402260.3的中国专利公开了一种紧凑型丁基再生胶生产线，包括若干依次排列的橡胶成型设备，其创新点在于：所述相邻橡胶成型设备的长轴相互平行并间隔一段距离设置；且后一橡胶成型设备的前端紧邻前一橡胶成型设备的末端。布置各橡胶成型设备时，橡胶成型设备整体的长轴与厂房的长轴平行，使得厂方中间的过道宽度大大增加，而各橡胶成型设备正面无相邻橡胶成型设备的阻挡，方便叉车进入进行维护，大大提高了维护效率。目前现有的丁基再生胶产品均为块状，普遍规格为20kg、25kg，再生胶存放冷却后粘在一起，在使用时称量麻烦，很多需要用液压刀进行切割。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种生产出的颗粒不易粘成块，使用方便的丁基再生胶颗粒生产设备。为了达到本专利技术的目的，技术方案如下：一种丁基再生胶颗粒生产设备，其特征在于，按照生产前进方向，依次包括搅拌预混机、脱硫机、开炼机、若干个精炼机、捏炼造粒机、筛选冷却装置、和隔离储存罐，所述脱硫机与开炼机之间、开炼机与第一个精炼机之间、精炼机与精炼机之间、精炼机与捏炼造粒机之间均设置有输送带，捏炼造粒机与筛选冷却装置之间、筛选冷却装置与隔离储存罐之间均设置有气力输送管道。作为优选的技术方案，所述预混机设于所述脱硫机的上方。作为优选的技术方案，按照生产前进方向，所述输送带向上倾斜设置。作为优选的技术方案，所述输送带的下端置于前一装置出料口的下方，上端置于后一装置进料口的上方丁基颗粒再生胶的生产工艺流程为：先将丁基胶粉与软化剂在预混机中进行搅拌均匀，后送至脱硫机，在高温下进行脱硫，将脱硫胶粉冷却后由输送带送至开炼机进行第一道捏炼，再由输送带送至精炼机，经过4个精炼机进行四道精炼后，由输送带送至捏炼造粒机中制成再生胶颗粒，再由气力输送管道送至筛选冷却装置中，通过一级振动筛进行颗粒筛选，最后经过气力输送管道气送至隔离储存罐中储存，加隔离剂，拌匀后即可包装。本专利技术具有的有益效果：在传统生产线的基础上进行改进，添加了捏炼造粒机等装置，可生产颗粒状再生胶，经过处理生产的颗粒再生胶不结块，无需液压刀切割。且颗粒大小均匀，称重、包装方便，提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术丁基再生胶颗粒生产设备的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述，但本专利技术的保护范围不仅仅局限于实施例。如图1所示，一种丁基再生胶颗粒生产设备，按照生产前进方向，依次包括搅拌预混机1、脱硫机2、开炼机3、四个精炼机4、捏炼造粒机6、筛选冷却装置8、和隔离储存罐9。预混机1设于脱硫机2的上方，精炼机4的数量可根据实际情况变化，本实施例为4个。脱硫机2与开炼机3之间、开炼机3与第一个精炼机4之间、精炼机4与精炼机4之间、第四个精炼机4与捏炼造粒机6之间均设置有输送带5，捏炼造粒机6与筛选冷却装置8之间、筛选冷却装置8与隔离储存罐9之间均设置有气力输送管道7。按照生产前进方向，输送带5向上倾斜设置。且每个输送带5的下端置于前一装置出料口的下方，上端置于后一装置进料口的上方，便于传送物料。例如脱硫机2与开炼机3之间输送带5，下端置于脱硫机2出料口的下方，上端置于开炼机3进料口的上方。丁基颗粒再生胶的生产工艺流程为：先将丁基胶粉与软化剂在预混机1中进行搅拌均匀，后送至脱硫机2，在高温下进行脱硫，将脱硫胶粉冷却后由输送带5送至开炼机3进行第一道捏炼，再由输送带5送至精炼机4，经过4个精炼机4进行四道精炼后，由输送带5送至捏炼造粒机6中制成再生胶颗粒，再由气力输送管道7送至筛选冷却装置8中，通过一级振动筛进行颗粒筛选，最后经过气力输送管道7气送至隔离储存罐9中储存，加隔离剂，拌匀后即可包装。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换，而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丁基再生胶颗粒生产设备，其特征在于，按照生产前进方向，依次包括搅拌预混机(1)、脱硫机(2)、开炼机(3)、若干个精炼机(4)、捏炼造粒机(6)、筛选冷却装置(8)、和隔离储存罐(9)，所述脱硫机(2)与开炼机(3)之间、开炼机(3)与第一个精炼机(4)之间、精炼机(4)与精炼机(4)之间、精炼机(4)与捏炼造粒机(6)之间均设置有输送带(5)，捏炼造粒机(6)与筛选冷却装置(8)之间、筛选冷却装置(8)与隔离储存罐(9)之间均设置有气力输送管道(7)。

【技术特征摘要】
1.一种丁基再生胶颗粒生产设备，其特征在于，按照生产前进方向，依次包括搅拌预混机(1)、脱硫机(2)、开炼机(3)、若干个精炼机(4)、捏炼造粒机(6)、筛选冷却装置(8)、和隔离储存罐(9)，所述脱硫机(2)与开炼机(3)之间、开炼机(3)与第一个精炼机(4)之间、精炼机(4)与精炼机(4)之间、精炼机(4)与捏炼造粒机(6)之间均设置有输送带(5)，捏炼造粒机(6)与筛选冷却装置(8)之间、筛选冷却装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仕华，
申请(专利权)人：湖北华亿通橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42