一种耐候花纹钢板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种耐候花纹钢板及其生产方法，属于轧钢技术领域。所述花纹钢板包括的成分组成按重量百分比含量如下：C：0.040～0.075％，Si：0.25～0.45％，Mn：0.42～0.60％，P：0.07～0.12％，S≤0.015％，Als：0.015～0.06％，Cu：0.20～0.40％，Cr：0.30～0.60％，Ti：0.03～0.06％，N≤0.008％，O：≤25ppm，其余为铁及不可避免的杂质。本发明专利技术花纹钢板及其生产方法可以提高花纹钢板的耐腐蚀性能，并满足薄规格花纹钢板批量稳定生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种耐候花纹钢板及其生产方法
本专利技术涉及轧钢
，特别涉及一种耐候花纹钢板及其生产方法。
技术介绍
花纹钢板具有良好的防滑及耐磨性能，同时还易于清洗，被广泛应用于建筑、船舶、交通运输和机械制造等领域。但钢板容易发生锈蚀，用户需要对其进行长期维护，大大增加了花纹钢板的使用成本。目前的花纹钢板多为SPHC、Q235B级别的常规产品，耐腐蚀性能较差，不能满足更高市场需求。此外，由于花纹钢板使用的特殊性，在生产时与其他钢种有很大的区别，对其板形质量、花纹的完整性以及豆高等均有特殊要求。而现有技术生产花纹钢板过程中存在花纹辊掉肉导致花纹不全(严重时发生废钢事故)、卷取扁卷以及平整后花纹豆高不合等问题，造成花纹钢板质量改判率、废品率高，使其无法批量稳定生产。
技术实现思路
本专利技术提供一种耐候花纹钢板及其生产方法，解决了或部分解决了现有技术中薄规格花纹钢板无法批量稳定生产的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种耐候花纹钢板，其所包括的成分组成按重量百分比含量如下：C：0.040～0.075％，Si：0.25～0.45％，Mn：0.42～0.60％，P：0.07～0.12％，S≤0.015％，Als：0.015～0.06％，Cu：0.20～0.40％，Cr：0.30～0.60％，Ti：0.03～0.06％，N≤0.008％，O：≤25ppm，其余为铁及不可避免的杂质。基于相同的专利技术构思，本专利技术还提供一种耐候花纹钢板的生产方法包括以下步骤：对原料进行转炉冶炼，LF精炼，进行薄板坯连铸，控制铸坯厚度为55-70mm，对所述铸坯进行均热，控制出炉温度为1180-1220℃；提前进行高压水除鳞，并控制除鳞水入口、出口压力均≥180bar；进行7道次精轧，所述精轧的F7机架的上辊为花纹辊，所述花纹辊边部采用倒角设计，所述F7机架的下辊为平辊；进行层流冷却，所述层流冷却的层流上下喷采用间隔给水的方式；进行卷取，控制所述精轧和所述卷取间张力在设定基础上增加20％-25％，所述卷取的夹送辊辊缝和助卷辊辊缝以轧制厚度*(1.10-1.20)为基准进行设定，且助卷辊采用压力控制模式，所述卷取温度为600-620℃；待钢卷温度降至50℃以下后进行平整，所述平整的工作辊采用+20μm凸辊，使用正弯控制模式，并控制弯辊力在80t以内，平整轧制力在150t以内。进一步地，所述LF精炼结束熔渣的氧化性：FeO+MnO≤1.0％，所述熔渣的碱度：3.0≤(CaO+MgO)/(SiO2+0.19Al2O3)≤5.0。进一步地，所述进行7道次精轧包括：所述精轧的终轧温度为880-900℃；在所述带钢头部依次到达F1-F4各机架前，开启该机架的防剥落水；F1-F6机架投用Flatnesscontrol和Profilecontrol模式，F7机架投用Flatnesscontrol模式；控制所述F7机架的轧制力为12000-14000KN。进一步地，对所述F7机架进行弯辊力在线监测；所述对F7机架进行弯辊力在线监测包括：当单侧弯辊力波动绝对值≤80KN时，属于正常范围；当单侧弯辊力波动绝对值＞80KN时，需进行换辊。进一步地，所述进行冷却包括：所述层流冷却采用两段式冷却，所述两段式冷却包括粗调段及精调段；所述粗调段每隔一根冷却集管开水；所述精调段每隔两个冷却集管开水；所述层流冷却采用边部遮挡工艺。进一步地，所述进行卷取包括：在进行HMD检测前设置空气吹扫装置对所述带钢表面进行吹扫。基于相同的专利技术构思，本专利技术还提供一种耐候花纹钢板的生产方法包括以下步骤：对原料进行转炉冶炼，并连铸成坯，控制铸坯厚度为230mm，对所述铸坯进行加热，控制出炉温度为1260-1300℃，加热时间160-200min；进行粗轧，控制粗轧结束温度在1070-1110℃，粗轧总压下率不低于70％；进行精轧，所述精轧的末机架的上辊为花纹辊，所述花纹辊边部采用倒角设计，所述末机架的下辊为平辊，当连续轧制两块花纹钢板时，所述F7机架串辊一次，串辊步长为一个花纹间距；进行层流冷却，所述层流冷却采用超快冷，所述层流冷却采用边部遮挡工艺；进行卷取，控制所述精轧和所述卷取间张力在设定基础上增加15％-25％，所述卷取的夹送辊辊缝和助卷辊辊缝以轧制厚度*(1.20-1.35)为基准进行设定，且助卷辊采用踏步控制模式，控制卷取夹送辊压力在设定基础上增加20KN，控制卷取助卷辊对尾压力在设定基础上增加10KN，所述卷取温度为630-660℃；待钢卷温度降至50℃以下后进行平整，所述平整的工作辊采用+20μm凸辊，使用正弯控制模式，并控制弯辊力在60t以内，平整轧制力在130t以内。进一步地，所述进行精轧包括：所述精轧的终轧温度为900-930℃；在所述带钢头部依次到达F1-F4各机架前，开启该机架的防剥落水；F1-F6机架投用Flatnesscontrol和Profilecontrol模式，F7机架投用Flatnesscontrol模式；控制所述F7机架的轧制力为11000-12000KN。进一步地，所述进行卷取包括：在进行HMD检测前设置空气吹扫装置对所述带钢表面进行吹扫。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请由于对原料进行转炉冶炼，LF精炼，进行薄板坯连铸，控制铸坯厚度为55-60mm，对铸坯进行均热，控制出炉温度为1180-1220℃，提前进行高压水除鳞，并控制除鳞水入口、出口压力均≥180bar，可以降低带钢头部温度，使带钢全长温度均匀，进而确保耐候花纹钢板全长性能的均匀性，进行7道次精轧，F7机架的上辊为花纹辊，花纹辊边部采用倒角设计，F7机架的下辊为平辊，是为了降低辊间接触压力尖峰，缓解辊间接触压力分布不均匀现象，进而避免花纹辊边部花纹掉肉，进行层流冷却，层流冷却的层流上下喷采用间隔给水的方式，保证冷却效果，进行卷取，控制精轧和卷取间张力在设定基础上增加20％-25％，是由于花纹造成钢卷卷径增大，导致张力力矩增大，同时也导致卷取机摩擦力矩增大，为适应这种变化并控制卷取扁卷，需要增加精轧和卷取间的单位张力，卷取的夹送辊辊缝和助卷辊辊缝以轧制厚度*(1.10-1.20)为基准进行设定，是为了防止轧制出的花纹板花纹在卷取过程中被夹送辊、助卷辊损伤，同时为减轻花纹板上表面对助卷辊辊面的损伤，且助卷辊采用压力控制模式，卷取温度为600-620℃，是为了防止轧制出的花纹板花纹在卷取过程中被夹送辊、助卷辊损伤，同时为减轻花纹板上表面对助卷辊辊面的损伤，待钢卷温度降至50℃以下后进行平整，平整的工作辊采用+20μm凸辊，使用正弯控制模式，并控制弯辊力在80t以内，平整轧制力在150t以内，是由于轧制力过小板形难以保证，轧制力过大又会造成花纹板下表面花纹压印，是综合考虑板形和表面质量控制基础上确定的，得到厚度为1.2-2.0mm的花纹钢板，可以提高花纹钢板的耐腐蚀性能，并满足薄规格花纹钢板批量稳定生产的需求。本申请由于先对原料进行转炉冶炼，并连铸成坯，控制铸坯厚度为230mm，对铸坯进行加热，控制出炉温度为1260-1300℃，加热时间160-200min，进行粗轧，控制粗轧结束温度在1070-1110℃，粗轧总压下率不低于70％，进行精轧，精轧的末机架的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐候花纹钢板，其特征在于，其所包括的成分组成按重量百分比含量如下：C：0.040～0.075％，Si：0.25～0.45％，Mn：0.42～0.60％，P：0.07～0.12％，S≤0.015％，Als：0.015～0.06％，Cu：0.20～0.40％，Cr：0.30～0.60％，Ti：0.03～0.06％，N≤0.008％，O：≤25ppm，其余为铁及不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种耐候花纹钢板，其特征在于，其所包括的成分组成按重量百分比含量如下：C：0.040～0.075％，Si：0.25～0.45％，Mn：0.42～0.60％，P：0.07～0.12％，S≤0.015％，Als：0.015～0.06％，Cu：0.20～0.40％，Cr：0.30～0.60％，Ti：0.03～0.06％，N≤0.008％，O：≤25ppm，其余为铁及不可避免的杂质。2.一种耐候花纹钢板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：对如权利要求1所述的原料进行转炉冶炼，LF精炼，进行薄板坯连铸，控制铸坯厚度为55-70mm，对所述铸坯进行均热，控制出炉温度为1180-1220℃；提前进行高压水除鳞，并控制除鳞水入口、出口压力均≥180bar；进行7道次精轧，所述精轧的F7机架的上辊为花纹辊，所述花纹辊边部采用倒角设计，所述F7机架的下辊为平辊；进行层流冷却，所述层流冷却的层流上下喷采用间隔给水的方式；进行卷取，控制所述精轧和所述卷取间张力在设定基础上增加20％-25％，所述卷取的夹送辊辊缝和助卷辊辊缝以轧制厚度*(1.10-1.20)为基准进行设定，且助卷辊采用压力控制模式，所述卷取温度为600-620℃；待钢卷温度降至50℃以下后进行平整，所述平整的工作辊采用+20μm凸辊，使用正弯控制模式，并控制弯辊力在80t以内，平整轧制力在150t以内。3.根据权利要求2所述的耐候花纹钢板的生产方法，其特征在于：所述LF精炼结束熔渣的氧化性：FeO+MnO≤1.0％，所述熔渣的碱度：3.0≤(CaO+MgO)/(SiO2+0.19Al2O3)≤5.0。4.根据权利要求2所述的耐候花纹钢板的生产方法，其特征在于，所述进行7道次精轧包括：所述精轧的终轧温度为880-900℃；在所述带钢头部依次到达F1-F4各机架前，开启该机架的防剥落水；F1-F6机架投用Flatnesscontrol和Profilecontrol模式，F7机架投用Flatnesscontrol模式；控制所述F7机架的轧制力为12000-14000KN。5.根据权利要求4所述的耐候花纹钢板的生产方法，其特征在于，对所述F7机架进行弯辊力在线监测；所述对F7机架进行弯辊力在线监测包括：当单侧弯辊力波动绝对值≤80KN时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，丁茹，张超，宋波，高智，田军利，郑海涛，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42